电动机以及空调机的制作方法

文档序号:14679684发布日期:2018-06-12 22:02阅读:121来源:国知局
电动机以及空调机的制作方法

本实用新型涉及电动机以及搭载有该电动机的空调机。



背景技术:

专利文献1所记载的电动机的转子具备以背轭为内层、以树脂磁体为外层的双层构造的转子磁体。即,专利文献1所记载的转子磁体具备:环状的背轭,该环状的背轭通过对包含软磁性粉末或者铁氧体粉末的树脂进行成型而形成;以及环状的树脂磁体,该环状的树脂磁体通过对包含稀土类磁铁粉末的树脂进行成型而形成,且配置在背轭的外周面上。

专利文献2所记载的电动机的转子具备单层构造的转子磁体。即,专利文献2所记载的转子磁体具备环状的树脂磁体,该环状的树脂磁体通过对包含铁氧体粉末的树脂进行成型而形成,且在磁极间设置有槽。

专利文献1:日本特开2012-151979号公报

专利文献2:日本特开2004-88855号公报

然而,对于专利文献1所记载的电动机,由于稀土类磁铁的树脂磁体的磁极间在高温时退磁,因此电动机的输出受到限制。以往,通过磁性材料的选择来实现树脂磁体的磁特性的改善,但该情况下成本变高。

另外,在专利文献2中,通过在树脂磁体的磁极间设置槽来抑制退磁。然而,在将专利文献2所记载的结构应用于专利文献1所记载的双层构造的转子磁体的情况下,当为了进一步抑制退磁而借助槽将树脂磁体在周方向分离时,树脂磁体会从背轭的外周面脱离,难以将树脂磁体成型于背轭的外周面。



技术实现要素:

本实用新型是鉴于上述状况而完成的,其目的在于提供如下的电动机:该电动机在具备以背轭作为内层即第1环状层、以稀土类磁铁的树脂磁体作为外层即第2环状层的转子磁体的情况下,能够抑制退磁,并且能够抑制在背轭的外周面成型的树脂磁体从背轭的脱离。

为了解决上述课题,实现本实用新型的目的,本实用新型所涉及的电动机具备转子,上述转子具有环状的转子磁体,其中,上述转子磁体具备:第1环状层,上述第1环状层以与上述转子磁体同轴的方式配置,具有在上述转子磁体的轴向相互对置的第1端面以及第2端面,并使用包含软磁性粉末以及铁氧体粉末中的至少一方的树脂形成;第2环状层,上述第2环状层配置在上述第1环状层的外周面上,使用包含稀土类磁性粉末的树脂形成,并具有多个第1磁体片以及多个第2磁体片,上述第1磁体片以及第2磁体片分别在上述第1环状层的外周面上交替排列,上述第1磁体片以及第2磁体片在上述第1环状层的周方向相互离开,上述第1磁体片具有第1磁极,上述第2磁体片具有与上述第1磁极不同的第2磁极;以及环状的连结部,上述环状的连结部以与上述转子磁体同轴的方式配置在上述第1端面上,与上述多个第1磁体片以及上述多个第2磁体片一体成型,并将上述多个第1磁体片以及上述多个第2 磁体片连结在一起。

另外,也可以形成为:上述连结部的外周面在上述周方向相邻的上述第1磁体片与第2磁体片之间分别与上述第1环状层的外周面在上述轴向共面。

另外,也可以形成为:上述第1环状层的外周形成为波浪状,以使得配置于磁极中心的凹部与配置在磁极间的凸部交替排列,上述连结部的外径与上述第1环状层的上述凸部处的外径相等。

另外,也可以形成为:在上述周方向相邻的上述第1磁体片与第2 磁体片之间设置有遍及上述第1环状层的上述轴向的全长延伸的狭缝,上述第1环状层的外周面从上述狭缝露出。

另外,本实用新型提供一种电动机,上述电动机具备转子,上述转子具有环状的转子磁体,其中,上述转子磁体具备:第1环状层,上述第1环状层以与上述转子磁体同轴的方式配置,具有在上述转子磁体的轴向相互对置的第1端面以及第2端面,使用包含软磁性粉末以及铁氧体粉末中的至少一方的树脂形成,并具有在外周面上在周方向排列并且在上述第1端面与第2端面之间沿上述轴向延伸的多个突起部;以及第 2环状层,上述第2环状层配置在上述第1环状层的外周面上,使用包含稀土类磁性粉末的树脂形成,并具有多个第1磁体片以及多个第2磁体片,上述第1磁体片以及第2磁体片分别在上述第1环状层的外周面上交替排列,并借助上述多个突起部而在上述第1环状层的周方向相互离开,上述第1磁体片具有第1磁极,上述第2磁体片具有与上述第1 磁极不同的第2磁极,上述多个突起部将上述多个第1磁体片以及上述多个第2磁体片保持在上述第1环状层的外周面上。

另外,也可以形成为:隔着上述突起部在上述周方向相邻的上述第 1磁体片以及第2磁体片的相互对置的端部分别与上述突起部嵌合。

另外,也可以形成为:借助上述相互对置的端部与上述各突起部,在上述转子磁体的表面形成有遍及上述第1环状层的轴向的全长延伸的槽部。

另外,也可以形成为:上述转子具备:上述转子磁体;配置于上述转子磁体的轴向的一端部的位置检测用磁体;沿上述转子磁体的轴向贯通上述转子磁体的转轴;以及将上述转子磁体、上述位置检测用磁体以及上述转轴形成为一体的树脂部,上述槽部由上述树脂部的树脂填埋。

另外,也可以形成为:上述第1环状层由包含铁氧体粉末的树脂形成。

另外,本实用新型提供一种空调机,其中,具备上述的电动机。

根据本实用新型,能够起到如下的效果:能够抑制退磁,并且能够抑制成型于第1环状层的外周面的第2环状层从第1环状层的脱离。

附图说明

图1是示出实施方式1所涉及的电动机的结构的纵剖视图。

图2是示出实施方式1的定子的结构的立体图。

图3A是示出实施方式1的转子的结构的图,是从负载侧观察的转子的侧视图。

图3B是示出实施方式1的转子的结构的图,是转子的纵剖视图。

图3C是示出实施方式1的转子的结构的图,是从反负载侧观察的转子的侧视图。

图4A是示出实施方式1的背轭的结构的图,是从负载侧观察的背轭的侧视图。

图4B是示出实施方式1的背轭的结构的图,是背轭的纵剖视图。

图4C是示出实施方式1的背轭的结构的图,是从反负载侧观察的背轭的侧视图。

图5是示出实施方式1的背轭的结构的立体图。

图6A是示出实施方式1的转子磁体的结构的图,是从负载侧观察的转子磁体的侧视图。

图6B是示出实施方式1的转子磁体的结构的图,是转子磁体的纵剖视图。

图6C是示出实施方式1的转子磁体的结构的图,是从反负载侧观察的转子磁体的侧视图。

图7是示出实施方式1的转子磁体的结构的立体图。

图8A是示出实施方式1的树脂磁体的结构的图,是从负载侧观察的树脂磁体的侧视图。

图8B是示出实施方式1的树脂磁体的结构的图,是树脂磁体的纵剖视图。

图8C是示出实施方式1的树脂磁体的结构的图,是从反负载侧观察的树脂磁体的侧视图。

图9是示出实施方式1的树脂磁体的结构的立体图。

图10是示出实施方式1所涉及的转子的制造方法的流程图。

图11A是示出实施方式2的背轭的结构的图,是从负载侧观察的背轭的侧视图。

图11B是示出实施方式2的背轭的结构的图,是背轭的纵剖视图。

图11C是示出实施方式2的背轭的结构的图,是从反负载侧观察的背轭的侧视图。

图12是图11A中的F部的放大图。

图13是示出实施方式2的背轭的结构的立体图。

图14A是示出实施方式2的转子磁体的结构的图,是从负载侧观察的转子磁体的侧视图。

图14B是示出实施方式2的转子磁体的结构的图,是转子磁体的纵剖视图。

图14C是示出实施方式2的转子磁体的结构的图,是从反负载侧观察的转子磁体的侧视图。

图15是图14A中的H部的放大图。

图16是示出实施方式2的转子磁体的结构的立体图。

图17是示出实施方式2的转子的结构的立体图。

图18是示出实施方式3所涉及的空调机的结构的图。

具体实施方式

以下,基于附图对本实用新型的实施方式所涉及的电动机以及空调机进行详细说明。此外,本实用新型并不由该实施方式限定。

实施方式1.

图1是示出本实施方式所涉及的电动机1的结构的纵剖视图,图2 是示出定子10的结构的立体图。本实施方式所涉及的电动机1具备:模制定子2;转子3,该转子3配置于模制定子2的内侧;轴承5a、5b,该轴承5a、5b组装于转子3的转轴4;以及支架7,该支架7组装于模制定子2的轴向的一端部,并将模制定子2的开口6封闭。

轴承5a配置于电动机1的负载侧,并由支架7支承。另外,轴承 5b配置于电动机1的反负载侧,并由模制定子2的树脂部8的一部分即支承部9支承。这里,负载侧是从模制定子2突出的转轴4的前端侧。另外,反负载侧是与负载侧相反的一侧。电动机1例如是无刷直流马达。

模制定子2具备定子10以及覆盖定子10的树脂部8。树脂部8例如由作为不饱和聚酯树脂的热固性树脂形成。

定子10具备:定子铁心11;组装于定子铁心11的绝缘部12;经由绝缘部12而卷绕于定子铁心11的线圈13;以及组装于定子铁心11的轴向的一端部的传感器基板14。

定子铁心11通过将多张电磁钢板在轴向层叠而构成。电磁钢板的板厚一般为0.1mm~0.7mm。定子铁心11具备未图示的多个齿。多个齿朝定子铁心11的径向的内侧延伸。绝缘部12例如由作为聚丁烯对酞酸盐树脂的热塑性树脂形成。线圈13经由绝缘部12以集中绕组的方式卷绕于未图示的多个齿。此外,线圈13也可以是分布绕组的方式。在传感器基板14安装有用于检测转子3的旋转位置的未图示的位置检测元件。

图3A~图3C是示出转子的结构的图,图3A是从负载侧观察的转子的侧视图,图3B是转子的纵剖视图,图3C是从反负载侧观察的转子的侧视图。图3B是图3A的A-A剖视图。此外,反负载侧是传感器基板14侧。

转子3具备:转子磁体20;配置于转子磁体20的轴向的一端部的位置检测用磁体21;沿轴向贯通转子磁体20的转轴4;以及将转子磁体20、位置检测用磁体21以及转轴4一体成型的树脂部22。安装于传感器基板14的未图示的位置检测元件通过对位置检测用磁体21的磁极进行检测来检测转子3的旋转位置。转子磁体20呈双层构造,以第1 环状层即背轭23作为内层,以第2环状层即树脂磁体24作为外层。即,转子磁体20呈环状,背轭23以及树脂磁体24以与转子磁体20同轴的方式配置。转子磁体20具有通过将第1磁极即N极和不同于N极的第 2磁极即S极在周方向交替配置而成的多个磁极。在周方向相邻的磁极之间分别构成磁极间。在本实施方式中,转子磁体20的磁极数是8个。即,转子3的磁极数是8个,以使转子3成为8极转子的方式进行励磁。

树脂部22具备:内筒部22a;配置于内筒部22a的外侧的外筒部 22c;以及将内筒部22a与外筒部22c连结在一起的8个肋22b。树脂部 22例如通过对作为聚丁烯对酞酸盐树脂的热塑性树脂进行成型而形成。在内筒部22a贯通有转轴4。8个肋22b在转子3的周方向等间隔地配置,并以转轴4的轴为中心呈放射状地延伸。此外,肋22b的根数并不限定于8个。另外,在相邻的肋22b之间形成有中空部25。

在转轴4形成有滚花部4a。滚花部4a与内筒部22a的内表面接触,作为转轴4的防滑部而发挥功能。

图4A~图4C是示出背轭23的结构的图,图4A是从负载侧观察的背轭23的侧视图,图4B是背轭23的纵剖视图,图4的C是从反负载侧观察的背轭23的侧视图。图4B是图4A的B-B剖视图。图5是示出背轭23的结构的立体图。

背轭23使用包含软磁性粉末或者铁氧体粉末的热塑性树脂形成。具体而言,背轭23通过对包含软磁性粉末或者铁氧体粉末的热塑性树脂进行成型而形成。软磁性粉末是通过将软磁性体制成粉末而得的物质。软磁性体是若施加磁场则产生磁极、若去除磁场则磁极消失的磁性体,例如是铁。热塑性树脂例如是聚酰胺。此外,在背轭23的成型中也可以使用非热塑性的树脂。另外,背轭23也可以使用包含软磁性粉末以及铁氧体粉末的热塑性树脂形成。即,背轭23能够使用包含软磁性粉末以及铁氧体粉末中的至少一方的热塑性树脂形成。

背轭23呈环状。另外,背轭23具有在轴向上相互对置的第1端面以及第2端面。这里,轴向是转子磁体20的轴向。以下,将第1端面以及第2端面分别设为负载侧以及反负载侧的端面。背轭23的外周例如形成为波浪状。具体而言,在背轭23的外周,在周方向交替地配置有凹部27a与凸部27b。凹部27a在周方向上配置于磁极中心。凸部27b 在周方向上配置在磁极间。

在背轭23的负载侧的端面,在周方向等间隔地形成有8个凹部28。凹部28在周方向上配置于磁极中心。在凹部28设置有用于注入作为背轭23的材料的热塑性树脂的未图示的浇口。凹部28的深度被设定为使得未图示的浇口处理痕迹不会从背轭23的负载侧的端面突出。

在背轭23的内周面,在周方向等间隔地设置有8个切口29。切口 29从背轭23的负载侧的端面沿轴向呈锥状地被切口。切口29在周方向上配置在磁极间。切口29在转子磁体20的成型时供模具的凸部嵌合,从而用于进行周方向的定位以及确保同轴性。

在背轭23的反负载侧的端面,在周方向等间隔地形成有8个基座 30。基座30在周方向上配置在磁极间。在基座30设置有位置检测用磁体21。基座30具备抑制位置检测用磁体21在径向的位置偏移的突起 30a。

接下来,对转子磁体20以及树脂磁体24的详细结构进行说明。图 6A~图6C是示出转子磁体20的结构的图,图6A是从负载侧观察的转子磁体20的侧视图,图6B是转子磁体20的纵剖视图,图6C是从反负载侧观察的转子磁体20的侧视图。图6B是图6A的C-C剖视图。图7是示出转子磁体20的结构的立体图。图8A~图8C是示出树脂磁体24的结构的图,图8A是从负载侧观察的树脂磁体24的侧视图,图 8B是树脂磁体24的纵剖视图,图8C是从反负载侧观察的树脂磁体24 的侧视图。图8B是图8A的D-D剖视图。图9是示出树脂磁体24的结构的立体图。

树脂磁体24具备:8个磁体片24a,这8个磁体片24a配置在背轭 23的外周面上,并在背轭23的周方向相互离开地配置;以及环状的连结部24b,该连结部24b配置在背轭23的负载侧的端面上,并将8个磁体片24a连结在一起。8个磁体片24a由4个磁体片24aN与4个磁体片24aS构成。这里,磁体片24aN具有N极,磁体片24aS具有S极。另外,4个磁体片24aN与4个磁体片24aS在背轭23的外周面上在周方向交替排列,并在周方向相互离开。

树脂磁体24使用包含稀土类磁铁粉末的热塑性树脂形成。具体而言,树脂磁体24通过对包含稀土类磁铁粉末的热塑性树脂进行成型而形成。即,8个磁体片24a和将8个磁体片24a连结在一起的连结部24b 以包含稀土类磁铁粉末的热塑性树脂作为材料,且与背轭23一体成型。热塑性树脂例如是聚酰胺。此外,在树脂磁体24的成型中也可以使用非热塑性的树脂。

8个磁体片24a呈相互相同的形状。磁体片24a的横截面呈弧状。这里,横截面是与背轭23的轴正交的截面。此外,树脂磁体24与背轭 23同轴。背轭23与转轴4同轴,背轭23的轴等同于转子3的旋转轴。磁体片24a的轴向长度与背轭23的轴向长度相等。8个磁体片24a在背轭23的外周面上沿周方向排列,且作为整体配置成环状。

在树脂磁体24中,在周方向相邻的磁体片24a之间分别设置有遍及背轭23的轴向的全长延伸的狭缝31。即,在周方向相邻的磁体片24a 分别借助狭缝31而离开。在转子磁体20中,背轭23的外周面从狭缝 31露出。这样,狭缝31借助背轭23的外周面而成为槽部。8个磁体片 24a构成转子3的8个磁极,因此狭缝31配置在转子3的磁极间。换言之,树脂磁体24中的配置在背轭23的外周面上的部分在磁极间处离开。即,在周方向相邻的磁体片24a在磁极间处离开。

如上所述,背轭23的外周形成为波浪状,且交替配置有配置于磁极中心的凹部27a与配置在磁极间的凸部27b。磁体片24a成型在背轭 23的外周面上,因此磁体片24a与背轭23的外周的形状对应而在磁极中心处最厚。具体而言,磁体片24a的外形呈圆弧状,与此相对磁体片 24a的内形呈向内侧凸出的凸状。

如图6A所示,连结部24b与背轭23同轴,例如呈圆环状。另外,连结部24b的外径与背轭23的凸部27b处的外径相等。即,连结部24b 的外径与背轭23的最大外径相等。另一方面,磁体片24a的内形呈与背轭23的凹部27a的形状对应地向内侧凸出的凸状,磁体片24a的负载侧的端面中的相比连结部24b的外周靠内侧的区域与连结部24b的反负载侧的端面重叠。即,连结部24b在磁极中心处与8个磁体片24a的每一个在轴向相连。另外,在周方向相邻的磁体片24a经由连结部24b 而在磁极间处相连。这里,连结部24b的外周面在周方向相邻的磁体片 24a之间分别与背轭23的外周面在背轭23的轴向共面。狭缝31在背轭 23的负载侧的端面的位置未被连结部24b遮挡,在周方向相邻的磁体片24a之间遍及轴向的全长都离开。

接下来,对转子3的制造方法进行说明。图10是示出本实施方式所涉及的转子3的制造方法的流程图。转子3的制造方法包含以下步骤。

步骤1:进行转轴4的加工。一并进行位置检测用磁体21的成型,并在成型后将位置检测用磁体21消磁。

步骤2:进行背轭23的成型,并在成型后将背轭23消磁。

步骤3:进行树脂磁体24的成型,并制造转子磁体20。在制造后,将转子磁体20消磁。

步骤4:将转子磁体20、位置检测用磁体21以及转轴4置于模具。

步骤5:利用热塑性树脂进行一体成型从而形成转子3。

步骤6:进行转子3的励磁。

步骤7:将轴承5a、5b组装于转子3。

如以上说明了的那样,在本实施方式中,树脂磁体24具备:8个磁体片24a,这8个磁体片24a在背轭23的外周面上在周方向相互离开地配置;以及环状的连结部24b,该连结部24b配置在背轭23的一端面上,并将8个磁体片24a连结成一体。特别是,连结部24b的外周面在周方向相邻的磁体片24a之间分别与背轭23的外周面在背轭23的轴向共面,因此,在周方向相邻的磁体片24a之间形成的狭缝31在背轭23 的一端面的位置处并未被连结部24b遮挡。

通常,稀土类磁铁的磁极间在高温下退磁,但通过像本实施方式那样使树脂磁体24的磁极间离开,在磁极间不存在稀土类磁铁,因此能够抑制退磁。由此,能够抑制电动机1的输出的下降,能够提高电动机 1的性能。另外,树脂磁体24的材料的使用量削减,因此能够实现成本的降低。

另外,连结部24b限制8个磁体片24a的朝背轭23的径向外侧的移动。即,8个磁体片24a借助连结部24b而被保持在背轭23的外周面上,从背轭23的脱离被抑制。这样,连结部24b是将8个磁体片24a 保持在背轭23的外周面上的保持部。在该情况下,保持部构成树脂磁体24的一部分。

这样,根据本实施方式,既能够抑制退磁又能够将树脂磁体24一体成型于背轭23。通过树脂磁体24的一体成型,制造工序数不会增加,因此能够带来成本的降低。

另外,在本实施方式中,背轭23的外周形成为波浪状,且交替配置有配置于磁极中心的凹部27a与配置在磁极间的凸部27b。根据这样的形状,从转子3产生的磁通接近正弦波,线圈13的感应电压的高次谐波成分减少,齿槽转矩减少。

另外,在本实施方式中,通过利用背轭23的外周的波浪状的形状,既能够使狭缝31沿轴向贯通,又能够借助连结部24b将相邻的磁体片 24a之间连结在一起。

此外,背轭23的外周并不限定于波浪状,也可以形成为其他形状。例如,在将背轭23的外周形成为圆形的情况下,磁体片24a的内形呈圆弧状,但通过将连结部24b的外径设定为比背轭23的外径大,能够利用连结部24b将8个磁体片24a连结成一体,并能够抑制退磁。但是,在该情况下,形成为狭缝31在背轭23的轴向的一端被连结部24b遮挡的形态,狭缝31不再是沿轴向贯通的形态,因此连结部24b在极间部容易退磁,但通过将连结部24b的外径设定为比磁体片24a的外径小,也能够抑制连结部24b处的退磁。

另外,在本实施方式中,磁极数例如为8极,但并不限定于此,可以是任意的偶数。在该情况下,磁体片24a的个数是与磁极数相同的个数。

另外,在本实施方式中,连结部24b配置在背轭23的负载侧的端面上,但并不限定于此,连结部24b也可以配置在背轭23的反负载侧的端面上。具体而言,能够从背轭23省略基座30,并以将连结部24b 配置在背轭23的反负载侧的端面上的方式对树脂磁体24进行成型。在该情况下,还能够将连结部24b作为位置检测用的磁体加以利用。由此,不需要对位置检测用磁体21进行成型,成本降低。

另外,树脂磁体24的狭缝31也能够由构成转子3的树脂部22的树脂填埋。即,在利用树脂将转子磁体20、位置检测用磁体21以及转轴4一体成型而形成转子3时,还能够利用树脂来填埋狭缝31。由此,树脂磁体24的轴向的移动被抑制,树脂磁体24相对于背轭23的固定的可靠性提高。

实施方式2.

在实施方式1中形成为:利用连结部24b将多个磁体片24a连结在一起,并将上述磁体片24a保持于背轭23的外周面。即,将用于将多个磁体片24a保持于背轭23的外周面的保持部形成为树脂磁体24的一部分即连结部24b。在实施方式2中,对将保持部作为背轭23的一部分而加以实现的结构进行说明。此外,以下,主要仅对与实施方式1的不同点进行说明,对于与实施方式1相同的构成要素,标注相同的附图标记并省略详细的说明。

图11A~图11C是示出背轭23的结构的图,图11A是从负载侧观察的背轭23的侧视图,图11B是背轭23的纵剖视图,图11C是从反负载侧观察的背轭23的侧视图。图11B是图11A的E-E剖视图。图12 是图11A中的F部的放大图。图13是示出背轭23的结构的立体图。

在背轭23,在周方向等间隔地形成有8个突起部36。突起部36配置在磁极间。突起部36的个数与磁极数相同。突起部36是背轭23的一部分,并与背轭23一体地形成于背轭23的外周面。突起部36的横截面的形状例如呈T字状,并且随着趋向背轭23的径向的外侧而周方向的宽度增大。这里,横截面是与背轭23的轴向正交的截面。另外,突起部36遍及背轭23的轴向的全长而形成。即,突起部36在背轭23 的负载侧与反负载侧的端面之间沿轴向延伸。背轭23通过对包含软磁性粉末以及铁氧体粉末中的至少一方的热塑性树脂进行成型而形成。

图14A~图14C是示出转子磁体20的结构的图,图14A是从负载侧观察的转子磁体20的侧视图,图14B是转子磁体20的纵剖视图,图 14C是从反负载侧观察的转子磁体20的侧视图。图14B是图14A的G -G剖视图。图15是图14A中的H部的放大图。图16是示出转子磁体20的结构的立体图。

树脂磁体24具备8个磁体片24c,上述8个磁体片24c配置在背轭 23的外周面上,并在背轭23的周方向相互离开地排列。这里,8个磁体片24c通过对包含稀土类磁铁粉末的热塑性树脂进行成型而形成。8 个磁体片24c由4个磁体片24cN与4个磁体片24cS构成。这里,磁体片24cN具有第1磁极即N极,磁体片24cS具有第2磁极即S极。另外,4个磁体片24cN与4个磁体片24cS在背轭23的外周面上在周方向交替排列,且在周方向相互离开。

在周方向相邻的磁体片24c之间分别配置有突起部36。换言之,在周方向相邻的突起部36之间分别配置有磁体片24c。即,通过在磁极间配置突起部36,树脂磁体24在磁极间处离开。

磁体片24c的周方向的端部的形状呈与突起部36嵌合的形状。即,隔着突起部36在周方向相邻的磁体片24c的相互对置的端部与突起部 36的对置面嵌合。具体而言,磁体片24c的周方向的端部具备与突起部 36的周方向的一侧嵌合的嵌合部24d。

另外,磁体片24c的周方向的端部形成为该端部的径向的长度比突起部36的径向的长度长。这里,径向是背轭23的径向。具体而言,磁体片24c的周方向的端部具备在嵌合部24d的外侧与嵌合部24d相连的非嵌合部24e。因而,利用隔着突起部36的磁体片24c的在周方向对置的非嵌合部24e与突起部36构成遍及背轭23的轴向的全长延伸的槽部 31a。即,利用隔着突起部36在周方向相邻的磁体片24c的相互对置的端部与突起部36,在转子磁体20的表面形成遍及背轭23的轴向的全长延伸的槽部31a。

以上,转子3的磁极数与实施方式1同样为8个,但如在实施方式 1中说明过的那样,磁极数并不限定于8个。本实施方式的其他结构与实施方式1相同。

在本实施方式中,树脂磁体24具备8个磁体片24c,上述8个磁体片24c在背轭23的外周面上在背轭23的周方向相互离开地配置,并构成转子3的磁极。并且,8个磁体片24c借助配置在磁极间的8个突起部36而在周方向相互离开,并且借助8个突起部36而被保持在背轭23 的外周面上。

通常,稀土类磁铁的磁极间在高温下退磁,但通过像本实施方式那样使树脂磁体24的磁极间离开,在磁极间不存在稀土类磁铁,因此能够抑制退磁。由此,能够抑制电动机1的输出的下降,能够提高电动机 1的性能。另外,树脂磁体24的材料的使用量削减,因此能够实现成本的降低。

另外,8个突起部36限制8个磁体片24c朝背轭23的径向外侧的移动。即,8个磁体片24c借助8个突起部36而被保持在背轭23的外周面上,从背轭23的脱离被抑制。这样,8个突起部36是将8个磁体片24c保持在背轭23的外周面上的保持部。在该情况下,保持部构成背轭23的一部分。

这样,根据本实施方式,既能够抑制退磁又能够将树脂磁体24一体成型于背轭23。通过树脂磁体24的一体成型,制造工序数不会增加,因此能够带来成本的降低。

此外,在本实施方式中,突起部36例如呈T字状,但突起部36的形状并不限定于此。即,对于突起部36的形状,只要能够限制8个磁体片24c的朝背轭23的径向外侧的移动即可。例如,突起部36的与磁体片24c的周方向的端部嵌合的嵌合面也可以呈截面波浪状或者截面之字状。另外,突起部36也可以呈随着趋向径向外侧而周方向的宽度增大的锥状。通常,突起部36只要在径向的至少一部分具有随着趋向径向外侧而周方向的宽度增大的部分即可。

另外,在背轭23通过对包含铁氧体粉末的热塑性树脂进行成型而形成的情况下,在磁极间配置有包含铁氧体的突起部36,转子3的磁极间的磁力提高,能够实现电动机1的高效化。另外,铁氧体在高温下难以退磁,因此高温下的退磁抑制效果也提高。

图17是示出转子3的结构的立体图。在图17中,转子3具备:转子磁体20;配置于转子磁体20的轴向的一端部的位置检测用磁体21;沿转子磁体20的轴向贯通转子磁体20的转轴4;以及将上述各部件一体成型的树脂部22,槽部31a由树脂部22的树脂填埋。由此,树脂磁体24的轴向的移动被抑制,树脂磁体24相对于背轭23的固定的可靠性提高。此外,也可以形成为并不利用树脂填埋槽部31a的结构。或者,也可以形成为不设置槽部31a的结构。

实施方式3.

图18是示出本实施方式所涉及的空调机300的结构的图。空调机 300具备:室内机310;以及与室内机310连接的室外机320。室外机 320具备送风机330。送风机330使用实施方式1或2的电动机。由此,空调机300的性能提高,成本也降低。

此外,实施方式1或2的电动机也能够在室内机310内的未图示的送风机中使用。

另外,实施方式1或2的电动机也能够搭载于空调机300以外的电气设备,在该情况下,也能够得到与本实施方式相同的效果。

以上的实施方式所示的结构只不过是示出本实用新型的内容的一个例子,能够与其他公知的技术进行组合,在不脱离本实用新型的主旨的范围内,也能够对结构的一部分进行省略、变更。

附图标记说明

1:电动机;2:模制定子;3:转子;4:转轴;4a:滚花部;5a、 5b:轴承;6:开口;7:支架;8:树脂部;9:支承部;10:定子;11:定子铁心;12:绝缘部;13:线圈;14:传感器基板;20:转子磁体; 21:位置检测用磁体;22:树脂部;22a:内筒部;22b:肋;22c:外筒部;23:背轭;24:树脂磁体;24a、24c:磁体片;24b:连结部; 24d:嵌合部;24e:非嵌合部;25:中空部;27a:凹部;27b:凸部; 28:凹部;29:切口;30:基座;30a:突起;31:狭缝;31a:槽部; 300:空调机;310:室内机;320:室外机;330:送风机。

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