导线固定平台支架的制作方法

本发明涉及终端塔电缆固定装置技术领域，尤其是涉及一种导线固定平台支架。

背景技术：

电缆终端塔在城市输变电领域得到广泛应用，其主要用于将架空导线输电转换成电缆输电。目前市面上常用的终端塔存在一个较大的缺点：塔身上没有用于固定导线的平台，这样会导致导线从上引到下的时候，容易受到风影响而产生较为剧烈的摆动，致使导线下部与避雷器连接的地方连接不稳，从而随着时间的推移很容易受到疲劳破坏。

为了解决传统终端塔存在的上述问题，市面上也出现了设计有固定导线平台支架，经多年运行经验及受力计算，固定导线平台支架安装位置为电缆终端塔平台的避雷器及电缆头上部约3～5米处较为适宜，如果距离过大，可能对减小风作用效果不明显；如果距离过小，施工的时候将很难做好固定导线平台支架与避雷器之间导线的弯曲弧度，增加施工难度。但是在增加固定导线平台支架的同时又产生了另一个缺点：即利用导线平台安装和检修支撑绝缘子的难度过大，工作即为不便，且安全性差。由于通常110kV的支撑绝缘子长约1.5米，220kV的甚至约2.0米，使得安装和检修支撑绝缘子和外侧固定导线的地方显得很不便利。通常只有两种方法：其一是由铁塔最下层的导线横担吊根绳索固定人员，进行安装和检修，相当于把人员吊在半空中，此种方法安全风险大，在电力施工中，安监部门多不同意此种方法；其二为先固定好支撑绝缘子外侧导线，后再把支撑绝缘子安装在固定导线平台支架上，此种方式施工安装时，由于支撑绝缘子较重，安装人员作业难度大，且此种方法无法用于后期检修，特别是无法检查支撑绝缘子的质量状态及固定导线连接状态。

技术实现要素：

基于此，本发明提供一种导线固定平台支架，在于克服现有技术的缺陷，提高终端塔安装与检修工作的便利性和安全性，提高工作效率，降低施工成本。

本发明的目的是这样实现的：

一种导线固定平台支架，包括平台本体、与所述平台本体连接的支架机构、及可滑动固定于所述支架机构上的辅助支撑装置，所述支架机构设有导线固定机构，所述辅助支撑装置包括至少一个辅助支撑件，所述导线固定机构包括用于支撑导线的绝缘固定件，所述辅助支撑件与所述绝缘固定件相配合。

进一步，所述支架机构包括第一支架组件和第二支架组件，所述辅助支撑件包括交错布置的第一辅助支撑件和第二辅助支撑件，所述第一支架组件和所述第二支架组件均包括支架本体、及均与所述支架本体连接的第一滑轨和第二滑轨，所述第一辅助支撑件与所述第一滑轨配合连接，所述第二辅助支撑件与所述第二滑轨配合连接。

进一步，所述第一滑轨和所述第二滑轨均包括滑轨连接件、及与所述滑轨连接件连接的滑轨本体，所述滑轨本体设有滑槽，所述第一辅助支撑件和所述第二辅助支撑件均包括卡接部，所述卡接部与所述滑槽配合扣接。

进一步，还包括定位锁紧机构，所述第一辅助支撑件通过所述定位锁紧机构与所述第一支架组件和/或所述第二支架组件固定，所述第二辅助支撑件通过所述定位锁紧机构与所述第一支架组件和/或所述第二支架组件固定。

进一步，所述支架机构还包括斜向连接杆件，所述斜向连接杆件上设有所述定位锁紧机构，所述第一辅助支撑件和所述第二辅助支撑件均通过所述定位锁紧机构与所述斜向连接杆件固定。

进一步，还包括牵引机构，所述牵引机构包括设置于所述斜向连接杆件上的基座、可转动固定于所述基座上的转动件、与所述转动件连接的把手、及绕装于所述转动件上的牵引件，所述牵引件的一端与所述转动件固定，所述牵引件的另一端与所述第一辅助支撑件或所述第二辅助支撑件固定。

进一步，所述牵引件与所述第一辅助支撑件或所述第二辅助支撑件的连接端为背离行进方向的一端。

进一步，所述第一辅助支撑件的长度设为L₁，所述支架机构的长度设为Z； 其中：L₁的长度为Z与Z/2+1.5m二者中的较大值。

进一步，所述第二辅助支撑件的长度设为L₂，所述平台本体的宽度设为X，所述支架机构的宽度设为Y；其中：L₂的长度为X与Y+1.5米二者中的较大值。

进一步，还包括防护机构，所述防护机构可转动固定于所述辅助支撑装置。

本发明的有益效果在于：

上述导线固定平台支架通过在所述平台本体上安装所述支架机构，以及在所述支架机构上滑动设置所述辅助支撑件，并保证所述辅助支撑件与所述绝缘固定件配合。当需要进行终端塔上电器设备的安装或检修时，可以将所述辅助支撑件滑动推出于所述支架机构一部分，且伸出部分与绝缘固定件保持安全距离，以便于工作人员站立在辅助支撑件的伸出部分上进行安装或检修工作，由此极大地提高了工作的便利性和安全性，符合运行检修的规范要求，同时也提高了工作效率，降低了施工成本和风险。

附图说明

图1为本发明实施例所述的导线固定平台支架的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的第一辅助支撑件的工作状态示意图；

图3为本发明实施例所述的第二辅助支撑件的工作状态示意图；

图4为本发明实施例所述的第一滑轨的结构示意图；

图5为本发明实施例所述的第二滑轨的结构示意图。

附图标记说明：

100、平台本体，200、支架机构，220、导线固定机构，222、绝缘固定件，240、第一支架组件，260、第二支架组件，300、辅助支撑装置，320、辅助支撑件，340、第一辅助支撑件，350、支架本体，352、第一滑轨，354、第二滑轨，360、第二辅助支撑件，370、滑轨连接件，372、滑轨本体，374、滑槽，376、卡接部，400、定位锁紧机构，500、斜向连接杆件，600、牵引机构，700、防护机构。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图1所示，一种导线固定平台支架，包括平台本体100、与所述平台本体100连接的支架机构200、及可滑动固定于所述支架机构200上的辅助支撑装置300，所述支架机构200设有导线固定机构220，所述辅助支撑装置300包括至少一个辅助支撑件320，所述导线固定机构220包括用于支撑导线的绝缘固定件222，所述辅助支撑件320与所述绝缘固定件222相配合。

上述导线固定平台支架通过在所述平台本体100上安装所述支架机构200，以及在所述支架机构200上滑动设置所述辅助支撑件320，并保证所述辅助支撑件320与所述绝缘固定件222配合。当需要进行终端塔上电器设备的安装或检修时，可以将所述辅助支撑件320滑动推出于所述支架机构200一部分，且伸出部分与绝缘固定件222保持安全距离，以便于工作人员站立在辅助支撑件320上进行安装或检修工作，由此极大地提高了工作的便利性和安全性，符合运行检修的规范要求，同时也提高了工作效率，降低了施工成本和风险。

其中，在本实施例中以110KV终端塔为例进行说明；所述平台本体100为终端塔的塔身结构一部分，所述支架机构200为通过螺栓等锁紧连接件固定于塔身两侧的矩形框架，矩形框架采用高强度且轻质的角钢或槽钢制作，以提高工作可靠性和安全性。所述导线固定机构220包括周向固定于矩形框架上的多个支撑绝缘子，在本实施例中其数量为6个，其中矩形框架的前后侧各安装两个，左右侧各安装一个，用于支撑固定由上引下的导线，避免因悬空受风影响产生过大摆动影响塔身电气设备的安全。此外，所述辅助支撑件320优选为类似于梯子的结构，即包括两根竖杆，以及等距间隔安装于两根竖杆中间的多根横杆。具体的，上述辅助支撑件320包括沿塔身横向设置的第一辅助支撑件340和沿纵向设置的第二辅助支撑件360，即所述支架机构200包括第一支架组件240和第二支架组件260，所述辅助支撑件320包括交错布置的第一辅助支撑件340和第二辅助支撑件360，所述第一支架组件240和所述第二支架组件260均包括支架本体350、及均与所述支架本体350连接的第一滑轨352和第二滑轨354，所述第一辅助支撑件340与所述第一滑轨352配合连接，所述第二辅助支撑件360与所述第二滑轨354配合连接。

所述第一支架组件240和所述第二支架组件260分设于塔身部分的左、右两侧，优选的所述第一辅助支撑件340的数量为两个，分别滑动设置于左、右两侧的矩形框架上，以便于对两侧的支撑绝缘子进行安装或检修，所述第二辅助支撑件360横向滑动设置于矩形框架上，并可自由滑动贯穿整个平台支架。由此可以实现当需要进行左侧支架组件上的支撑绝缘子的维修或安装时，第二辅助支撑件360可滑动至第一支架组件240上进行协助施工，当需要进行右侧支架组件上的支撑绝缘子的维修或安装时，第二辅助支撑件360又可滑动至第二支架组件260上进行协助施工，如此不仅减少平台支架的组件数量，使结构更加简洁紧凑，同时又可以降低施工成本。此外，通过滑轨实现辅助支撑件320的滑动，可以进一步节省人力，提高操作的便利性。

如图2，图3所示，其中所述第一辅助支撑件340的长度设为L₁，所述支架机构200的长度设为Z；其中：L₁的长度为Z与Z/2+1.5m二者中的较大值。Z为矩形框架的长度，“1.5m”具体是指安装于矩形框架上的用于支撑电缆导线的支撑绝缘子的长度，Z/2为辅助支撑件320使用时，第一滑轨352与第二滑轨354之间的间距，L₁通过选取为两个数值中的较大值，可以确保所述第一辅助支撑件340的两端均能同时与矩形框架固定，从而提高其安装的稳定性和使用可靠性。所述第二辅助支撑件360的长度设为L₂，所述平台本体100的宽度设为X，所述支架机构200的宽度设为Y；其中：L₂的长度为X与Y+1.5米二者中的较大值。其中所述平台本体100优选为正方形框架，X为其边长，Y为矩形框架的宽，L₂通过选取两个数值中的较大值，可以确保所述第二辅助支撑件360的两端均能同时与矩形框架固定，从而提高其安装的稳定性和使用可靠性。此外，所述第二滑轨354与所述支架本体350之间的距离大于所述第一滑轨352与所述支架本体350之间的距离，且所述第一滑轨352穿设于所述第二滑轨354与支架本体350之间的间距内，由此可以保证了所述第一滑轨352和所述第二滑轨354交错布置且相对移动时避免发生干涉碰撞，确保滑轨正常工作。

在进一步实施例中，上述导线固定平台支架还包括定位锁紧机构400，所述第一辅助支撑件340通过所述定位锁紧机构400与所述第一支架组件240和/或所述第二支架组件260固定，所述第二辅助支撑件360通过所述定位锁紧机构 400与所述第一支架组件240和/或所述第二支架组件260固定。所述定位锁紧组件为高强度的长型螺杆，其与设置于所述第一支架组件240和所述第二支架组件260上的装配孔螺纹配合，从而对所述第一辅助支撑件340和所述第二辅助支撑件360起到锁紧定位作用，避免辅助支撑件随意滑动，确保工作的安全可靠。

此外，所述支架机构200还包括斜向连接杆件500，所述斜向连接杆件500上设有所述定位锁紧机构400，所述第一辅助支撑件340和所述第二辅助支撑件360均通过所述定位锁紧机构400与所述斜向连接杆件500固定。所述斜向连接杆件500设置于矩形框架的中部镂空处，当上述辅助支撑件320伸出支架组件处于使用状态时，还能够确保远离伸出端的一端通过螺杆固定于斜向连接杆件500上，确保工作人员站立在伸出端部不会造成辅助支撑件320的翻转，避免危害工作人员的人身安全。

进一步，上述导线固定平台支架还包括防护机构700，所述防护机构700可转动固定于所述辅助支撑装置300。在本实施例中防护机构700包括通过销轴连接、转动固定于支架结构上的板件，当辅助支撑装置300处于使用状态时，工作人员可手动将板件翻转垂直设置于支架结构上，并相互拼接固定形成环形防护机构700，工作时可以对工作人员起到防护作用，避免高空摔落的危害发生，确保工作人员的人身安全。

如图4，图5所示，此外，所述第一滑轨352和所述第二滑轨354均包括滑轨连接件370、及与所述滑轨连接件370连接的滑轨本体372，所述滑轨本体372设有滑槽374，所述第一辅助支撑件340和所述第二辅助支撑件360均包括卡接部376，所述卡接部376与所述滑槽374配合扣接。在本实施例中所述滑轨本体372为冷弯内卷边槽钢，其具有半封闭的所述滑槽374，所述卡接部376为截面为U字型的槽钢，该槽钢与所述滑槽374的形状相匹配，可以提高装配结构的紧凑性，由此来保证所述第一辅助支撑件340或所述第二辅助支撑件360在移动时的稳定性，避免产生碰撞或晃动，影响使用寿命。

在本实施例中上述导线固定平台支架还包括牵引机构，所述牵引机构包括设置于所述斜向连接杆件500上的基座、可转动固定于所述基座上的转动件、 与所述转动件连接的把手、及绕装于所述转动件上的牵引件，所述牵引件的一端与所述转动件固定，所述牵引件的另一端与所述第一辅助支撑件340或所述第二辅助支撑件360固定。所述牵引机构优选为手轮组件，轮座固定于斜向连接杆件500上，导轮转动设置于轮座上，绳缆的一端与导轮固定，另一端与所述第一辅助支撑件340或所述第二辅助支撑件360的端部连接，当需要移动上述辅助支撑件320时，通过摇动手轮即可实现，而且省时省力，操作简单，工作可靠。另外，优选的工作状态为辅助支撑件320的伸出段与绝缘支撑件平行布置且长度相同(平齐)，为了达到上述目的，可以在绳缆上或辅助支撑件320上作出标记，工人人员通过观察标记来判断摇动手轮的圈数，就可以较为精确实现控制辅助支撑件320伸出的长度，不仅操作简单，而且直观可靠。

进一步，所述牵引件与所述第一辅助支撑件340或所述第二辅助支撑件360的连接端为背离行进方向的一端。当将绳缆固定于行进端时，拉动绳缆时，会产生向上提拉的分力，会产生不利于拉动辅助支撑件320的影响，使得操作更加费力，效率低。而将绳缆固定于背离行进方向的一端，可以实现使辅助支撑件320实现移动的力的性质为推力，而非拉力，从而确保绳缆作用于辅助支撑件320上的力全部用于牵引，提高操作的效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。