电机安装结构和全热交换器的制作方法

本发明涉及新风设备领域，特别涉及一种电机安装结构和全热交换器。

背景技术：

随着环境问题的加剧，作为新风类产品之一的全热交换器得到了越来越广泛的应用。全热交换器中的电机是用来控制风门开合的重要部件，对整机的使用性能有着重要影响。

现有技术中，全热交换器的电机基本都是采用螺钉固定方式进行固定的，虽然采用螺钉固定具有牢靠稳定的优点，但是拆装电机却十分不方便，尤其是在操作空间有限的整机内部对电机进行拆装时显得更为不便，往往需要花费较多的生产及维护时间。

技术实现要素：

本发明提供了一种电机安装结构和全热交换器，以解决现有技术电机拆装不便的问题。

为解决上述问题，作为本发明的一个方面，提供了一种电机安装结构，包括：壳体，其内具有滑动连接部；电机，通过所述滑动连接部以可插拔的方式安装在所述壳体内；通过滑动插接式结构连接的电机连接头和动力输出接头，所述电机通过所述电机连接头与所述动力输出接头连接。

优选地，所述电机安装结构还包括与所述滑动连接部配合的电机固定架，所述电机安装在所述电机固定架上。

优选地，所述滑动连接部为滑槽，所述电机固定架的边缘活动地设置在所述滑槽内；或者，所述滑动连接部为滑轨，所述电机固定架的边缘设置有与所述滑轨配合的滑槽。

优选地，所述滑动插接式结构包括滑条及与其适配的插槽，其中，所述滑条设置在所述电机连接头上，所述插槽设置在所述动力输出接头上；或者，所述插槽设置在所述电机连接头上，所述滑条设置在所述动力输出接头上。

优选地，所述电机的电机轴的延伸方向与所述插槽的延伸方向垂直。

优选地，所述插槽的截面呈U形。

优选地，所述电机固定架包括用于与所述滑动连接部配合的滑动架和用于封闭所述壳体上的开口的挡板，所述电机安装在所述滑动架上，所述滑动架与所述挡板连接。

本发明还提供了一种全热交换器，包括上述的电机安装结构。

优选地，所述电机安装结构的壳体上的用于安装所述电机的开口形成在所述全热交换器的隔板上。

优选地，所述全热交换器的连杆机构与所述动力输出接头连接。

由于采用了上述技术方案，使得可以在有限的操作空间内方便而简单地完成电机的拆装，这对于采用了本发明中的电机安装结构的设备来说，可以节省后期检修和维护的工时，从而有利于提高生产和维护效率，具有结构简单、操作方便、成本低的特点。

附图说明

图1示意性地示出了本发明的电机处于正常运行状态时的结构示意图；

图2示意性地示出了本发明的电机处于抽出状态时的结构示意图；

图3示意性地示出了本发明一个实施例中的电机连接头和动力输出接头的配合结构示意图；

图4示意性地示出了图3中的配合结构旋转至另一角度时的示意图；

图5示意性地示出了本发明中的电机固定架在全热交换器整机处的安装位置前视示意图；

图6示意性地示出了本发明中的全热交换器的结构示意图。

图中附图标记：1、壳体；2、滑动连接部；3、电机；4、电机固定架；5、电机连接头；6、动力输出接头；7、滑条；8、插槽；9、滑动架；10、挡板；11、全热交换器；12、隔板；13、检修板；14、连杆机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参考图1至图4，本发明提供了一种电机安装结构，其特别适合于在全热交换器中使用，当然也可以应用在其他需要快速、平稳地拆卸电机的应用场合。

如图1至图4所示，本发明中的电机安装结构在壳体1内设置滑动连接部2，例如滑动连接部2可以是滑道等用来将电机3可抽插式地安装到壳体1内部的结构。在一个实施例中，滑动连接部2可以为两个平行设置的导轨构成的滑槽，形成滑道；在另一个实施例中，滑动连接部2也可以是直接形成在壳体1内壁上的凹槽，形成滑道。当然，也可以是安装或直接形成于壳体内壁的滑轨，形成滑道。滑动连接部2对称地设置在壳体1的两个相对设置的内壁上，电机3则利用该滑动连接部2支撑在壳体1内。

当需要将电机3安装到壳体1内时，可将电机3沿滑动连接部2推入壳体中，当需要将电机3从壳体中拆卸出来时，则可将电机3沿滑动连接部2向外抽拔，直至达到需要的位置。

优选地，所述滑动连接部2为滑槽，所述电机固定架4的边缘活动地设置在所述滑槽内；或者，所述滑动连接部2为滑轨，所述电机固定架4的边缘设置有与所述滑轨配合的滑槽。

为了在抽拔电机的过程中，使电机的输出端与动力输出部分之间也能通过抽拔的方式方便地拆装，本发明的电机安装结构还包括通过滑动插接式结构连接的电机连接头5和动力输出接头6。其中，电机3上安装有电机连接头5，而电机连接头5与动力输出接头6通过上述滑动插接式结构连接。这样，当安装电机3时，随着电机3进入壳体1的内部，电机连接头5和动力输出接头6之间也通过该滑动插接式结构实现了机械耦合；反之，当拆卸电机3时，随着电机3的向外移动，电机连接头5和动力输出接头6之间形成的机械耦合，也由于该滑动插接式结构而自动解除。因此，在整个安装和拆卸的过程中，不需要人工再采用专门的连接件(例如螺栓等)将电机连接头5和动力输出接头6连接起来，不但方便了连接，而且提高了安装和拆卸的效率。

由于采用了上述技术方案，使得可以在有限的操作空间内方便而简单地完成电机的拆装，这对于采用了本发明中的电机安装结构的设备来说，可以节省后期检修和维护的工时，从而有利于提高生产和维护效率，具有结构简单、操作方便、成本低的特点。

在一个实施例中，本发明中的电机安装结构还包括电机固定架4，其与壳体内壁的滑槽或滑轨适配，使得安装有电机3的电机固定架4整体上可沿滑槽或滑轨移动。比如，电机固定架4两侧插入壳体内壁的滑槽内，并整体上可沿该滑槽移动，电机3则安装在电机固定架4上。这样，电机3可随着电机固定架4被推进壳体或拉出壳体，当电机固定架4相对壳体固定时，电机3也就被固定到了壳体1的内部。本发明采用滑道方式进行电机拆装，不仅可在安装时利用滑道的引导作用，实现快速、平稳的安装，而且在固定电机固定架时有一个限位作用，从而保证运行的稳定性。

本发明中的滑动插接式结构包括滑条和与其相适配的插槽，当滑条插入插槽时，实现上述的机械耦合，当滑条移出插槽时，则解除上述的机械耦合。例如，在图3所示的实施例中，滑条7可以设置在电机连接头5上、插槽8则设置在动力输出接头6上；在另一个未图示的实施例中，本发明中的插槽则设置在电机连接头5上，而滑条则设置在动力输出接头6上。如图3所示，本发明中插槽8的截面优选为呈U形，这样可以利用其U形的底部对滑条进行限位或定位，以便于安装及动力的传递。

优选地，电机的电机轴的延伸方向与所述插槽8的延伸方向垂直。

如图1和图2所示，本发明中的电机固定架4包括滑动架9和挡板10，滑动架9与挡板10连接，优选垂直连接。其中，滑动架9的两侧可用于与滑动连接部2配合以实现插拔运动，而挡板10则可用于封闭壳体1上的用于安装电机3的开口。安装时，将电机3安装在滑动架9上，推动挡板10即可将电机3推入壳体1中，向外拉动挡板10则可以将电机3抽出。

优选地，连杆机构14与动力输出接头6连接，动力输出接头6为连杆机构14的接头。这样，如图1和图2所示，在整机内部时，电机3固定在电机固定架4上，电机连接头5与电机3连接，通过连杆机构14的接头传递动力至上方连杆机构14，当进行电机3的拆装维护时，只要拆下电机固定架4即可从滑道抽出固定在电机固定架4上的电机3。

在这个拆装的过程中，滑条加插槽方式传递电机动力是便捷拆装的一个重要部分。如图3和图4所示，电机连接头5的滑条插入连杆机构14的接头的插槽里，连接起电机3与上方连杆机构14传递动力；当进行电机3的拆装时，电机连接头5上的滑条方向转动到与滑道滑出方向相一致的方向，达到电机3与电机连接头5随电机固定架4顺利沿滑道滑出的目的。另一方面，电机固定架4采用滑道方式进行电机拆装，不仅保证安装时滑道的引导作用，实现快速、平稳的进行安装，而且在固定电机固定架4时有一个限位，保证运行的稳定性。在进行维护时，通过滑道方式取出，方便快捷，避免复杂困难的操作。

请参考图5和图6，本发明还提供了一种全热交换器，包括上述的电机安装结构。如图6所示，本发明中的全热交换器内设置有隔板12，而电机安装结构的壳体1上的用于安装电机3的开口则可形成在全热交换器11的隔板12上。这样，当打开或拆掉检修板13后，即可看到挡板10，此时便可利用全热交换器11内的有限空间，将挡板10向外抽出，从而实现电机3的拆卸。整个拆装过程简单高效。优选地，挡板10通过螺钉安装于所述隔板上。优选地，全热交换器的连杆机构14与动力输出接头6连接，所述连接可以是动力输出接头6安装于连杆机构14上，也可以是动力输出接头6一体形成于连杆机构14上。

可见，本发明可在整机有限操作空间内，通过滑道方式方便快捷地取出电机，避免了复杂困难的操作，因而可以简便地完成电机拆装，节省了后期检修和维护的工时，可提高生产和维护效率。

综上所述，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。