电力电网架空线路用便携式导线铝包带缠绕装置的制作方法

本发明涉及一种电力施工装置，特别涉及一种电力电网架空线路用便携式导线铝包带缠绕装置。

背景技术：

架空导线是输电线路的主要组成部分，但是因其处于野外，长期受到风力影响导致振动，振动使导线与线夹、导线线股间产生微幅滑移和交变应力，并因此产生微动磨损。长期的微动磨损容易引发疲劳裂纹，甚至造成导线断裂、断股，这些情况对输电安全和人民生产、生活造成巨大影响。通过缠绕铝包带可有效缓解上述问题，同时缠绕铝包带后，内外层铝股线的抗拉强度明显高于未包裹铝包带导线的抗拉强度，铝包带对导线具有良好的防护作用。

目前铝包带的缠绕工作全部由线上作业人员手工缠绕完成，每天线路上对应位置都需要缠绕大量的铝包带，工作枯燥，劳动强度大，缠绕质量完全依靠作业人员手工操作水平和心态来保证，无法保证整个工作的完成质量和完成效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种方便携带、操作简单、工作效率高、稳定性好的电力电网架空线路用便携式导线铝包带缠绕装置。

为了解决本发明所提出的技术问题，本发明公开了一种电力电网架空线路用便携式导线铝包带缠绕装置，包括箱盖、箱体、动力装置、齿轮导向套、传动装置、滑动轴承座和缠绕装置，所述箱体包括短边侧板、长边侧板、第一轴承座、第三轴承座、导向套安装座、第二轴承座、耐磨套、第四轴承座和滑动槽，所述短边侧板与长边侧板固定连接，所述导向套安装座两侧与长边侧板固定连接且与短边侧板对应，所述第一轴承座和第二轴承座分别设置在短边侧板和导向套安装座上且对应设置，所述第三轴承座和第四轴承座分别设置在长边侧板上且对应设置，所述导向套安装座上侧设置有与齿轮导向套对应凹槽且该凹槽内固定设置耐磨套，所述箱体底侧设置有滑动槽；

所述箱盖与箱体固定连接且对应设置，所述动力装置设置在相互对应的第三轴承座和第四轴承座上；

所述滑动轴承座包括滑动轴承座底座、蜗杆限位孔、滑轨、滑动轴承座限位部和滑动轴瓦，所述滑动轴承座底座与滑动轴承座限位部对应设置且两者连接处设置滑动轴瓦，所述滑动轴承座底座上设置蜗杆限位孔，所述滑轨固定设置在滑动轴承座底座下侧，所述滑轨与滑动槽对应设置且可相对滑动；

所述传动装置包括从动蜗杆、齿轮、蜗轮、传动轴承和齿轮定位部，所述齿轮定位部设置在从动蜗杆上，所述齿轮固定设置在齿轮定位部上，所述蜗轮固定设置在从动蜗杆上，所述传动轴承设置在从动蜗杆两侧且分别与第一轴承座和第二轴承座对应，所述动力装置一端与蜗轮相互对应，所述从动蜗杆设置在蜗杆限位孔内且两者相互配合，所述从动蜗杆旋转过程中可带动滑动轴承座移动；

所述齿轮导向套包括导向套本体、导向套齿轮和缠绕装置固定座，所述导向套齿轮固定设置在导向套本体上，所述缠绕装置固定座固定设置在导向套本体一端，所述导向套本体远离缠绕装置固定座的一端设置在耐磨套内且可相对耐磨套进行移动，所述导向套齿轮与齿轮对应设置，所述齿轮导向套的缠绕装置固定座与滑动轴瓦对应设置，所述缠绕装置固定座可在滑动轴瓦内旋转；

所述缠绕装置包括供应部和铝包带按压装置，所述供应部和铝包带按压装置固定设置在缠绕装置固定座上且对应设置。

作为本发明的一种改进，所述箱盖包括箱盖本体、导线固定夹和齿轮导向套上夹，所述箱盖本体与箱体对应设置，所述导线固定夹和齿轮导向套上夹设置在箱体上，所述箱体的短边侧板上设置有箱体线槽，所述导线固定夹与箱体线槽对应设置，所述齿轮导向套上夹与耐磨套对应设置。

作为本发明的一种改进，所述导线固定夹包括固定夹本体、固定夹线槽和连接件，所述固定夹线槽设置在固定夹本体上且与箱体线槽对应设置，所述连接件固定设置在固定夹本体本体上，所述短边侧板上设置有与连接件对应的凹槽。

作为本发明的一种改进，所述长边侧板上设置有按扣凹槽，所述箱盖本体还固定设置有按扣凸起，所述按扣凸起与按扣凹槽对应设置。

作为本发明的一种改进，所述动力装置包括手柄和动力蜗杆，所述动力蜗杆设置在第三轴承座和第四轴承座上且延伸到箱体外，所述手柄和动力蜗杆固定连接，所述动力蜗杆与蜗轮相互对应。

作为本发明的一种改进，所述齿轮导向套分为第一齿轮导向套和第二齿轮导向套两个部分，所述第一齿轮导向套包括第一导向套本体、第一导向套齿轮、第一缠绕装置固定座和导向套按扣凸起，所述第二齿轮导向套包括第二导向套本体、第二导向套齿轮、第二缠绕装置固定座和导向套按扣凹槽；所述第一导向套齿轮固定在第一导向套本体上，所述第一缠绕装置固定座固定在第一导向套本体一端，导向套按扣凸起固定设置在第一导向套本体上，所述第二导向套齿轮固定在第二导向套本体上，所述第二缠绕装置固定座固定设置在第二导向套本体一端，所述导向套按扣凹槽固定设置在第二导向套本体上，所述第一导向套齿轮与第二导向套齿轮对应设置，所述第一缠绕装置固定座与第二缠绕装置固定座对应设置，所述导向套按扣凸起与导向套按扣凹槽对应设置。

作为本发明的一种改进，所述供应部包括滚动套、尺簧和螺母，所述尺簧套设由缠绕装置固定座上的固定轴上且设置在滚动套内，所述尺簧一端与缠绕装置固定座上的固定轴固定连接另一端与滚动套固定连接，所述螺母固定设置在滚动套一端。

作为本发明的一种改进，所述铝包带按压装置包括连接杆和铝包带压板，所述连接杆与铝包带压板固定连接，所述铝包带压板上设置可以旋转的滚珠。

总的来说本发明具有如下有益效果：

1.本发明公开的电力电网架空线路用便携式导线铝包带缠绕装置能够代替手工作业，实现整个缠绕铝包带工作的自动化，在减轻线路操作人员的工作负担，提高缠绕工作的完成效率，同时可以避免因操作人员的疏忽大意造成缠绕后的铝包带带不符合要求的情况，提高缠绕铝包带的工作质量；

2.本发明公开的电力电网架空线路用便携式导线铝包带缠绕装置轻便简单，便于线路人员携带，不增加工作人员的作业负担，且该装置不使用工具安装便可方便固定在线路上，使用简单，同时使用过程中便于放入铝包带；

3.本发明公开的电力电网架空线路用便携式导线铝包带缠绕装置缠绕效果好，缠绕后的铝包带要求无重叠、牢固可靠、无间隙，同时不需要人工参与一圈一圈的缠绕，确定好缠绕起点和终点后，通过该工具便可完成整个缠绕工艺，最后单独切除多余铝包带即可，整个缠绕简单方便；

4.本发明公开的电力电网架空线路用便携式导线铝包带缠绕装置适应效果好，可根据悬垂线夹的型号进行调整，即可以调整缠绕区域长度。

附图说明

图1 本发明开盖后立体图；

图2 本发明闭合后立体图；

图3 本发明开盖后左视图；

图4 本发明开盖状态下的俯视图；

图5 图4的A-A方向剖视图；

图6 本发明安装示意图；

图7 箱盖和箱体立体图；

图8 箱体立体图；

图9 动力装置、齿轮导向套、传动装置和滑动轴承座连接状态示意图；

图10 齿轮导向套和缠绕装置连接状态示意图；

图11 齿轮导向套和缠绕装置工作状态示意图1；

图12 图10的剖视图

图13 图12的I区域局部放大图；

图14 齿轮导向套和缠绕装置工作状态示意图2；

图15 齿轮导向套和缠绕装置连接区域放大图；

图16 手柄立体图；

图17 动力蜗杆立体图；

图18 第一齿轮导向套立体图；

图19 第二齿轮导向套立体图；

图20 传动装置立体图；

图21 滑动轴承座立体图；

其中：

1—箱盖，11—箱盖本体，12—按扣凸起，13—导线固定夹，131—固定夹本体，132—固定夹线槽，133—连接件，14—齿轮导向套上夹；

2—箱体，21—短边侧板，22—长边侧板，23—第一轴承座，24—第三轴承座，25—导向套安装座，26—第二轴承座，27—耐磨套，28—第四轴承座，29—滑动槽，210—箱体线槽，211—按扣凹槽；

3—动力装置，31—手柄，32—动力蜗杆；

4—齿轮导向套，41—导向套本体，42—导向套齿轮，43—缠绕装置固定座，4a—第一齿轮导向套，4a1—第一导向套本体，4a2—第一导向套齿轮，4a3—第一缠绕装置固定座，4a4—导向套按扣凸起，4b—第二齿轮导向套，4b1—第二导向套本体，4b2—第二导向套齿轮，4b3—第二缠绕装置固定座，4b4—导向套按扣凹槽；

5—传动装置，51—从动蜗杆，52—齿轮，53—蜗轮，54—传动轴承，55—齿轮定位部;

6—滑动轴承座，61—滑动轴承座底座，62—蜗杆限位孔，63—滑轨，64—滑动轴承座限位部，65—滑动轴瓦；

7—缠绕装置，71—供应部，711—滚动套，712—尺簧，713—螺母，72—铝包带按压装置，721—连接杆，722—铝包带压板；

8—线缆；

9—铝包带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图6和图14所示，本发明公开的电力电网架空线路用便携式导线铝包带缠绕装置包括箱盖1、箱体2、动力装置3、齿轮导向套4、传动装置5、滑动轴承座6和缠绕装置7。

如图5、图6、图7和图8所示，箱盖1与箱体2固定连接且对应设置，箱盖1包括箱盖本体11、按扣凸起12、导线固定夹13和齿轮导向套上夹14，所述按钮凸起12固定设置在箱盖本体11上，所述箱盖本体11与箱体2对应设置，所述导线固定夹13和齿轮导向套上夹14设置在箱体2上，所述箱体2的短边侧板21上设置有箱体线槽210，所述导线固定夹13与箱体线槽210对应设置，导线固定夹13包括固定夹本体131、固定夹线槽132和连接件133，所述固定夹线槽132设置在固定夹本体131上且与箱体线槽210对应设置，所述连接件133固定设置在固定夹本体131本体上，所述短边侧板21上设置有与连接件133对应的凹槽；所述齿轮导向套上夹14与耐磨套27对应设置。

如图5、图6、图7和图8所示，箱体2包括短边侧板21、长边侧板22、第一轴承座23、第三轴承座24、导向套安装座25、第二轴承座26、耐磨套27、第四轴承座28、滑动槽29、箱体线槽210和按扣凹槽211，所述短边侧板21与长边侧板22固定连接，所述导向套安装座25两侧与长边侧板22固定连接且与短边侧板21对应，所述第一轴承座23和第二轴承座26分别设置在短边侧板21和导向套安装座25上且对应设置，所述第三轴承座24和第四轴承座28分别设置在长边侧板22上且对应设置，所述导向套安装座25上侧设置有与齿轮导向套4对应凹槽且该凹槽内固定设置耐磨套27，所述箱体2底侧设置有滑动槽29，所述按扣凹槽211设置在长边侧板22上，所述按扣凸起12与按扣凹槽211对应设置。

如图5、图6、图9、图16和图17所示，动力装置3包括手柄31和动力蜗杆32，所述动力蜗杆32设置在第三轴承座24和第四轴承座28上且延伸到箱体2外，所述手柄31和动力蜗杆32固定连接。

如图4、图5、图6、图9、图10、图11、图12、图14和图15所示，齿轮导向套4包括导向套本体41、导向套齿轮42和缠绕装置固定座43，所述导向套齿轮42固定设置在导向套本体41上，所述缠绕装置固定座43固定设置在导向套本体41一端，所述导向套本体41远离缠绕装置固定座43的一端设置在耐磨套27内且可相对耐磨套27进行移动，所述导向套齿轮42与齿轮52对应设置，所述齿轮导向套4的缠绕装置固定座43与滑动轴瓦65对应设置，所述缠绕装置固定座43可在滑动轴瓦65内旋转，通过这种设计齿轮导向套4可与滑动轴承座6同步移动。

如图18和图19所示，为了方便线缆8的安装可将齿轮导向套4分为第一齿轮导向套4a和第二齿轮导向套4b两个部分，所述第一齿轮导向套4a包括第一导向套本体4a1、第一导向套齿轮4a2、第一缠绕装置固定座4a3和导向套按扣凸起4a4，所述第二齿轮导向套4b包括第二导向套本体4b1、第二导向套齿轮4b2、第二缠绕装置固定座4b3和导向套按扣凹槽4b4；所述第一导向套齿轮4a2固定在第一导向套本体4a1上，所述第一缠绕装置固定座4a3固定在第一导向套本体4a1一端，导向套按扣凸起4a4固定设置在第一导向套本体4a1上，所述第二导向套齿轮4b2固定在第二导向套本体4b1上，所述第二缠绕装置固定座4b3固定设置在第二导向套本体4b1一端，所述导向套按扣凹槽4b4固定设置在第二导向套本体4b1上，所述第一导向套齿轮4a2与第二导向套齿轮4b2对应设置，所述第一缠绕装置固定座4a3与第二缠绕装置固定座4b3对应设置，所述导向套按扣凸起4a4与导向套按扣凹槽4b4对应设置。

如图5、图9和图20所示，传动装置5包括从动蜗杆51、齿轮52、蜗轮53、传动轴承54和齿轮定位部55，所述齿轮定位部55设置在从动蜗杆51上，所述齿轮52固定设置在齿轮定位部55上，所述蜗轮53固定设置在从动蜗杆51上，所述传动轴承54设置在从动蜗杆51两侧且分别与第一轴承座23和第二轴承座26对应，所述动力装置3的动力蜗杆32与蜗轮（53）相互对应，所述从动蜗杆51设置在蜗杆限位孔62内且两者相互配合，所述从动蜗杆51旋转过程中可带动滑动轴承座6移动。

如图5、图9和图21所示，滑动轴承座6包括滑动轴承座底座61、蜗杆限位孔62、滑轨63、滑动轴承座限位部64和滑动轴瓦65，所述滑动轴承座底座61与滑动轴承座限位部64对应设置且两者连接处设置滑动轴瓦65，所述滑动轴承座底座61上设置蜗杆限位孔62，所述滑轨63固定设置在滑动轴承座底座61下侧，所述滑轨63与滑动槽29对应设置且可相对滑动。

图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，缠绕装置7包括供应部71和铝包带按压装置72，所述供应部71和铝包带按压装置72固定设置在缠绕装置固定座43上且对应设置，所述供应部71包括滚动套711、尺簧712和螺母713，所述尺簧712套设由缠绕装置固定座43上的固定轴上且设置在滚动套711内，所述尺簧712一端与缠绕装置固定座43上的固定轴固定连接另一端与滚动套711固定连接，所述螺母713固定设置在滚动套711一端，所述铝包带按压装置72包括连接杆721和铝包带压板722，所述连接杆721与铝包带压板722固定连接，所述铝包带压板722上设置可以旋转的滚珠。

下面对本发明的有益效果作简要说明：

首先确定缠绕区域后，开启箱盖1，将导向固定夹13和齿轮导向套上夹14开启，同时将齿轮导向套4的第一齿轮导向套4a和第二齿轮导向套4b两个部分分开，将线缆8放入进行固定，将铝包带9粘贴在线缆8上进行定位，同时通过缠绕装置7对铝包带9进行限位；定位完成后动力装置3开始工作，通过手柄31带动动力蜗杆32旋转，动力蜗杆32旋转的同时与动力蜗杆32相互配合的蜗轮53开始旋转进而带动整个传动装置5旋转，从动蜗杆51旋转时带动齿轮52旋转，同时由于从动蜗杆51设置在蜗杆限位孔62内，从动蜗杆51旋转的同时将带动滑动轴承座6移动；齿轮52旋转的同时由于齿轮52与导向套齿轮42对应设置，因此将带动齿轮导向套4旋转，同时导向套4的一端设置在滑动轴承座6的滑动轴瓦65内，因此齿轮导向套4同时随着滑动轴承座6移动；因此齿轮导向套4将轴向移动且同时旋转，因此固定在齿轮导向套4的缠绕装置固定座43的缠绕装置7将随着齿轮导向套4旋转和移动，铝包带按压装置72将供应部71供应的铝包带9粘贴到线缆8上，粘贴过程中铝包带按压装置72的铝包带压板72上的旋转滚珠将使铝包带9与线缆8粘贴更加紧密。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则发明也意图包含这些改动和变型。