一种电机轴固定及支撑系统的制作方法

文档序号:11958361阅读:1403来源:国知局
一种电机轴固定及支撑系统的制作方法与工艺

本发明涉及电机领域,具体涉及一种电机轴固定及支撑系统。



背景技术:

电机(英文:Electric machinery,俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用电能转化为机械能。

偏心轴一般是通过偏心孔固定与电机旋转轴上,在电机启动时,做凸轮运动。因此广泛应用于汽车、发动机、泵等,起到电机轴的支撑作用。

现有的电机轴支撑装置如图1所示,电机主轴与偏心轴孔之间有间隙,螺钉拧紧后会导致电机主轴向下形变,压紧后电机主轴与设计值的偏心轴距有偏差,工作效率低下,电机主轴两端无固定支撑结构,电机主轴转动时,弹性形变不可控,与活塞偏心轴一起形变导致压缩机工作效率降低,且稳定性差,因此,需要设计出一种能够解决以上问题的电机轴固定及支撑系统。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种电机轴固定及支撑系统,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种电机轴固定及支撑系统,包括电机固定装置和电机支撑装置,所述电机固定装置包括端盖和支撑轴承,所述端盖设置在电机主轴端部,支撑轴承外圈与端盖相连接、内圈与电机主轴相连接,所述电机支撑装置包括偏心轴和压紧套,压紧套套接在电机主轴上,所述偏心轴上设有圆台孔,压紧套包括圆柱部和圆台部,所述圆台部一端设于圆台孔内,圆台部远离圆台孔的一端的直径大于靠近圆台孔的一端的直径。

优选的,所述圆柱部与偏心轴间连接有螺钉。

优选的,所述压紧套与电机主轴间设有弹性压片。

优选的,所述偏心轴通过活塞轴承与活塞相连接。

优选的,所述弹性压片内表面设有散热条。

优选的,所述电机主轴为正圆柱体。

本发明的优点在于:

(1)通过压紧套和弹性压片的设置使得偏心轴与电机主轴间成为无缝结构,不存在单边缝隙,防止电机主轴在转动过程中产生形变;

(2)固定装置和支撑装置的设置使得电机主轴在高速转动中保持固定的形态并且使得与偏心轴连接的活塞稳定运行,提高压缩效率。

附图说明

图1为现有的电机轴支撑装置的结构示意图。

图2为本发明所述的一种电机轴固定及支撑系统的结构示意图。

图3为本发明所述的弹性压片的结构示意图。

其中:1-偏心轴,2-螺钉,3-电机主轴,4-端盖,5-支撑轴承,6-活塞,7-活塞轴承,8-压紧套,9-弹性压片,10-散热条,11-圆柱部,12-圆台部。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

如图2-图3所示,一种电机轴固定及支撑系统,包括电机固定装置和电机支撑装置,所述电机固定装置包括端盖4和支撑轴承5,所述端盖4设置在电机主轴3端部,支撑轴承5外圈与端盖4相连接、内圈与电机主轴3相连接,电机固定装置的设置避免了电机主轴3在转动过程中产生形变,所述电机支撑装置包括偏心轴1和压紧套8,压紧套8套接在电机主轴3上,所述偏心轴1上设有圆台孔,压紧套8包括圆柱部11和圆台部12,所述圆台部12一端设于圆台孔内,圆台部12远离圆台孔的一端的直径大于靠近圆台孔的一端的直径,圆台孔内径及圆台部12外径均为斜度变化,使得压紧套8与偏心轴1间的结合更加紧密。

值得注意的是,所述圆柱部11与偏心轴1间连接有螺钉2,结构稳定,便于组装,所述压紧套8与电机主轴3间设有弹性压片9,在压紧套8向偏心轴1压紧的过程中,因为弹性压片9受到指向圆心的压力,将压紧套8、电机主轴3、偏心轴1紧压在一起,从而避免了单边缝隙的产生。

在本实施例,所述偏心轴1通过活塞轴承7与活塞6相连接,所述弹性压片9内表面设有散热条10,通过散热条10的设置增加空气的流通速度,从而保证了散热性能,避免电机主轴3高速运转过程中产生的高温影响工作效果,所述电机主轴3为正圆柱体。

基于上述,该种电机轴固定及支撑系统,通过压紧套8和弹性压片9的设置使得偏心轴1与电机主轴3间成为无缝结构,不存在单边缝隙,防止电机主轴3在转动过程中产生形变,固定装置和支撑装置的设置使得电机主轴3在高速转动中保持固定的形态并且使得与偏心轴1连接的活塞6稳定运行,提高压缩效率,本发明提供了一种稳定性好,能够防止电机主轴3在运转过程中产生形变的电机轴固定及支撑系统。

由技术常识可知,本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

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