一种电机定子铁心的制作方法

本发明涉及电机零部件技术领域，尤其涉及一种电机定子铁心。

背景技术：

电机由定子和转子组成，定子是电机中静止不动的部分，定子铁芯是用来构成磁通路径和嵌放定子绕组。现在电机的定子铁芯一般采用若干定子冲片叠加而成，电机在运行过程中会产生损耗，使得电机温度上升，且由于定子冲片采用叠加的方式，因而电机的散热性能较差，过高的温度会使得电机零部件的使用寿命降低，同时定子冲片在叠加时较为繁琐，叠加过程复杂，而且定子冲片的设计不甚合理，在叠加而成的定子铁芯上缠绕线圈需要经过多道工序，在工作的过程中，线圈容易松散，造成转子的使用寿命下降，并且降低电机运行的稳定性，增大电机的噪音。

因此，为了解决上述存在的技术问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种电机定子铁心，能够解决现有技术中定子冲片叠加过程复杂、定子冲片设计不合理以及散热性能较差等问题。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种电机定子铁心，包括定子铁心本体，所述定子铁心由多个定子冲片叠加而成，多个定子冲片为同一套模具制成，形状与尺寸完全相同，多个定子冲片通过扣片相互叠加，每个定子冲片的内圈上均匀设置有若干冲片槽和若干散热槽，且冲片槽和散热槽的数量相等，每个定子冲片的边缘上等距离设置有4个卡槽，每个卡槽的大体呈矩形状，扣片包括直线片段、卡片Ⅰ和卡片Ⅱ，其中卡片Ⅰ和卡片Ⅱ通过旋转件活动安置在直线片段的两端且可旋转，卡片Ⅰ和卡片Ⅱ被折弯90°呈7字形状，旋转卡片Ⅰ和卡片Ⅱ嵌入进定子冲片的卡槽内形成固定。

进一步地，每个冲片槽呈两端宽中间窄的喇叭状，且每个冲片槽的底端为锯齿，锯齿的数量至少为3个。

进一步地，每个散热槽呈纺锤头结构，且散热槽的底端向中间收缩形成缩口。

进一步地，每个散热槽内排布有多个铜质散热片，且散热槽和冲片槽为间隔设置。

进一步地，每个卡槽上包含第一收缩线段和第二收缩线段，第一收缩线段和第二收缩线段向中间收缩形成一收缩端面。

进一步地，收缩端面从开始收缩的位置的面积向卡槽端口收缩的方向呈逐渐递减的趋势，且收缩端面与卡槽端口的连接面为圆弧形。

进一步地，卡片Ⅰ和卡片Ⅱ上均设置有与第一收缩线段和第二收缩线段相适配的第一导斜面和第二导斜面，且第一导斜面和第二导斜面的倾斜幅度小于第一收缩线段和第二收缩线段的收缩幅度。

进一步地，扣片呈十字形状。

本发明的有益效果是：本发明采用十字扣片实现多个定子冲片的叠加，通过旋转的方式将扣片的卡片Ⅰ和卡片Ⅱ分别旋进定子冲片的四个卡槽内，卡片Ⅰ和卡片Ⅱ在第一导斜面和第二导斜面的引导下深入卡槽，直至被卡在卡槽的收缩端面处形成固定限位，操作简单，大大提高了定子冲片的叠加效率，同时对定子冲片的磨损较小，而且采用冲片槽与散热槽间隔设置的方式提高定子铁心的散热性能，在实际使用时定子线圈不易松动，运行稳定性好，成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1上A部的局部放大示意图。

图3为本发明所述定子冲片的结构示意图。

图4为本发明所述定子冲片上冲片槽与散热槽的分布示意图。

图5为本发明所述扣片的剖面示意图。

图6为本发明所述扣片在图5基础上将卡片Ⅰ和卡片Ⅱ旋转90度的剖面示意图。

其中： 1、定子铁心本体，2、定子冲片，3、扣片，4、旋转件，5、铜质散热片，21、冲片槽，22、散热槽，23、卡槽，24、锯齿，31、直线片段，32、卡片Ⅰ，33、卡片Ⅱ，34、第一导斜面，35、第二导斜面，221、缩口，231、第一收缩线段，232、第二收缩线段。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1至图6所示的一种电机定子铁心，包括定子铁心本体1，定子铁心1由多个定子冲片2叠加而成，多个定子冲片2为同一套模具制成，形状与尺寸完全相同，多个定子冲片2通过扣片3相互叠加，每个定子冲片2的内圈上均匀设置有若干冲片槽21和若干散热槽22，且冲片槽21和散热槽22的数量相等，每个定子冲片2的边缘上等距离设置有4个卡槽23，每个卡槽23的大体呈矩形状，扣片3包括直线片段31、卡片Ⅰ32和卡片Ⅱ33，其中卡片Ⅰ32和卡片Ⅱ33通过旋转件4活动安置在直线片段31的两端且可旋转，卡片Ⅰ32和卡片Ⅱ33被折弯90°呈7字形状，旋转卡片Ⅰ32和卡片Ⅱ33嵌入进定子冲片2的卡槽23内形成固定。

在本实施例中，每个冲片槽21呈两端宽中间窄的喇叭状，且每个冲片槽21的底端为锯齿24，锯齿24的数量至少为3个，定子线圈在锯齿24上绕线，至少得增加3个弯曲绕线的路径，使得线圈不应松动。

在本实施例中，每个散热槽22呈纺锤头结构，且散热槽22的底端向中间收缩形成缩口221，用以将电机产生的热量收缩至散热槽22内，通过铜质散热片5散热，且热量不易流窜，散热效果好。

在本实施例中，每个散热槽22内排布有多个铜质散热片5，且散热槽22和冲片槽21为间隔设置，铜质散热片5相较于不锈钢等材质的散热片，其单位面积的散热效率高，散热槽22与冲片槽21间隔设置能够最大化的利用定子冲片2的有限的空间，而且增加了定子铁心的散热面积，散热效果显著。

在本实施例中，每个卡槽23上包含第一收缩线段231和第二收缩线段232，第一收缩线段231和第二收缩线段232向中间收缩形成一收缩端面，收缩端面从开始收缩的位置的面积向卡槽23端口收缩的方向呈逐渐递减的趋势，且收缩端面与卡槽23端口的连接面为圆弧形，由于卡槽23的面积是收缩的，卡片Ⅰ32或卡片Ⅱ33向卡槽23内深入时较为容易，且卡槽23的收缩端面会卡住卡片Ⅰ32或卡片Ⅱ33形成固定。

在本实施例中，卡片Ⅰ32和卡片Ⅱ33上均设置有与第一收缩线段231和第二收缩线段232相适配的第一导斜面34和第二导斜面35，用以对卡片Ⅰ32和卡片Ⅱ33嵌入进卡槽23起到导线作用，且第一导斜面34和第二导斜面35的倾斜幅度小于第一收缩线段231和第二收缩线段232的收缩幅度，使得卡片Ⅰ32和卡片Ⅱ33嵌入进卡槽23的深度增大，提高扣片3的固定效果。

在本实施例中，扣片3呈十字形状，用以匹配定子冲片2上的4个卡槽23，在4个方向上对定子冲片2进行叠加，有利于提高稳定性。

本发明的有益效果是：本发明采用十字扣片实现多个定子冲片的叠加，操作简单，大大提高了定子冲片的叠加效率，同时对定子冲片的磨损较小，而且采用冲片槽与散热槽间隔设置的方式提高定子铁心的散热性能，运行稳定性好，成本低。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。