一种电力线缆皮切割装置的制作方法

本发明涉及一种电力线缆皮切割装置。

背景技术：

随着科学技术的进步，经济的发展，在铺设电力线路施工过程经常需要进行线缆的连接。由于电力线缆的保护套比较厚，在处理线缆时需要应用线缆切割装置。现有线缆切割装置固定线缆时，多采用凹槽或单滑轮固定方式，造成切割过程中线缆受力不均左右滑动，从而影响刀头的切割，易使刀头损坏线缆芯；现有线缆切割装置无法精准控制刀头切割深度，易切到线缆芯。

技术实现要素：

本发明提供了一种电力线缆皮切割装置，它结构设计合理，使用方便，线缆固定牢固，不会造成切割过程中由于线缆受力不均产生左右滑动的现象，并且能够精准控制切割深度，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括机架，机架的上部设有气缸，气缸下方的机架上设有两套固定装置，两套固定装置对称设置；每套固定装置包括水平设置的轨道，轨道的两端设有与其滑动配合的第一滑块、第二滑块，第一滑块上设有第一移动板，第二滑块上设有第二移动板，第一移动板与第二移动板之间的机架上设有与其活动连接的联动齿轮，第一移动板上设有位于联动齿轮上方的第一齿条，第二移动板上设有位于联动齿轮下方的第二齿条，第一齿条、第二齿条与联动齿轮相啮合，第一移动板与第二移动板相对应的一侧活动连接有第一夹持轮、第二夹持轮，气缸的活塞杆通过连接块与两套固定装置的第一移动板相连，机架上对应于第一夹持轮、第二夹持轮之间的位置设有线缆通孔，机架的下部通过连接杆与进刀装置相连；进刀装置包括架体，在架体的中部固连有水平设置的底板，在底板上固连有螺旋升降器，螺旋升降器的蜗杆外端部设有手轮，螺旋升降器的丝杆顶端与水平设置的顶板固连，在顶板上固连有切割刀。

所述螺旋升降器通过螺钉与底板连接。

所述顶板与螺旋升降器的丝杆顶端焊接。

本发明采用上述方案，具有以下优点：

1、通过两套固定装置能够使线缆固定牢固，受力均匀，不会造成切割过程中由于线缆受力不均产生左右滑动的现象，从而为线缆切割提供了良好的条件；气缸的活塞杆通过连接块同时驱动两套固定装置，不仅节约了成本，还保证了两套固定装置动作的同步性，使线缆受力均匀；每套固定装置上的联动齿轮同时与第一齿条、第二齿条相啮合，能够保证每套固定装置上第一夹持轮、第二夹持轮相向或背向运动的同步性，从而夹紧或放开线缆，进一步保证了线缆受力均匀；通过第一夹持轮、第二夹持轮来夹紧线缆，不仅保证了线缆受力均匀，还能拉动线缆使其沿着第一夹持轮、第二夹持轮移动，从而有利于线缆皮的纵向切割。

2、通过转动手轮，手轮带动螺旋升降器的蜗杆转动，蜗杆带动螺旋升降器的蜗轮转动，在蜗轮内壁设有螺纹，从而带动螺旋升降器的丝杆上下移动，丝杆带动切割刀上下移动，从而实现对线缆的切割，工人操作便捷，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率；螺旋升降器为切割刀的驱动机构，提高了切割的稳定性和精确性。

3、螺旋升降器通过螺钉与底板连接，这样便于螺旋升降器的安装和拆卸，以便于螺旋升降器的维修和保养。

4、顶板与螺旋升降器的丝杆顶端焊接，使顶板与螺旋升降器的丝杆连接强度提高，连接牢固性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中进刀装置的结构示意图。

图4为图2中进刀装置的结构示意图。

图中，1、机架，2、气缸，3、轨道，4、第一滑块，5、第二滑块，6、第一移动板，7、第二移动板，8、联动齿轮，9、第一齿条，10、第二齿条，11、第一夹持轮，12、第二夹持轮，13、连接块，14、线缆通孔，15、连接杆，16、 进刀装置，17、线缆，1601、架体，1602、底板，1603、螺旋升降器，1604、手轮，1605、顶板，1606、切割刀。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1～图4所示，本发明包括机架1，机架1的上部设有气缸2，气缸2下方的机架1上设有两套固定装置，两套固定装置对称设置。每套固定装置包括水平设置的轨道3，轨道3的两端设有与其滑动配合的第一滑块4、第二滑块5，第一滑块4上设有第一移动板6，第二滑块5上设有第二移动板7。第一移动板6与第二移动板7之间的机架1上设有与其活动连接的联动齿轮8，第一移动板6上设有位于联动齿轮8上方的第一齿条9，第二移动板7上设有位于联动齿轮8下方的第二齿条10，第一齿条9、第二齿条10与联动齿轮8相啮合。第一移动板6与第二移动板7相对应的一侧活动连接有第一夹持轮11、第二夹持轮12。气缸2的活塞杆通过连接块13与两套固定装置的第一移动板6相连，机架1上对应于第一夹持轮11、第二夹持轮12之间的位置设有线缆通孔14，机架1的下部通过连接杆15与进刀装置16相连。进刀装置16包括架体1601，在架体1601的中部固连有水平设置的底板1602，在底板1602上固连有螺旋升降器1603，螺旋升降器1603通过螺钉与底板1602连接。螺旋升降器1603的蜗杆外端部设有手轮1604。螺旋升降器1603的丝杆顶端与水平设置的顶板1605固连，顶板1605与螺旋升降器1603的丝杆顶端焊接。在顶板1605上固连有切割刀1606。

通过两套固定装置能够使线缆17固定牢固，受力均匀，不会造成切割过程中由于线缆17受力不均产生左右滑动的现象，从而为线缆切割提供了良好的条件；气缸2的活塞杆通过连接块13同时驱动两套固定装置，不仅节约了成本，还保证了两套固定装置动作的同步性，使线缆17受力均匀；每套固定装置上的联动齿轮8同时与第一齿条9、第二齿条10相啮合，能够保证每套固定装置上第一夹持轮11、第二夹持轮12相向或背向运动的同步性，从而夹紧或放开线缆17，进一步保证了线缆受力均匀；通过第一夹持轮11、第二夹持轮12来夹紧线缆17，不仅保证了线缆受力均匀，还能拉动线缆17使其沿着第一夹持轮11、第二夹持轮12移动，从而有利于线缆皮的纵向切割。

通过转动手轮1604，手轮1604带动螺旋升降器1603的蜗杆转动，蜗杆带动螺旋升降器1603的蜗轮转动，在蜗轮内壁设有螺纹，从而带动螺旋升降器1603的丝杆上下移动，丝杆带动切割刀1606上下移动，从而实现对线缆17的切割，工人操作便捷，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率；螺旋升降器1603为切割刀1606的驱动机构，提高了切割的稳定性和精确性。

螺旋升降器1603通过螺钉与底板1602连接，这样便于螺旋升降器1603的安装和拆卸，以便于螺旋升降器1603的维修和保养。

顶板1605与螺旋升降器1603的丝杆顶端焊接，使顶板1605与螺旋升降器1603的丝杆连接强度提高，连接牢固性好。

使用时，将线缆17穿过线缆通孔14，控制装置控制气缸2动作，使两套固定装置上的第一移动板6与第二移动板7沿着轨道3相向移动，从而使第一夹持轮11、第二夹持轮12夹紧线缆17，然后根据线缆皮的厚度控制进刀装置16动作，使切割刀1606的进深与线缆皮的厚度一致，然后拉动线缆17，使线缆17沿着第一夹持轮11、第二夹持轮12滑动，线缆皮即可被切割刀剥开。本发明尤其适用于粗线缆。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。