转子的制造方法与流程

本发明涉及转子的制造方法。

背景技术：

日本专利申请公开No.2014-222964(JP 2014-222964 A)描述了一种如下所述的用于制造转子芯的制造方法：其中，将永磁体插入至转子芯的磁体插入孔中，并且随后将树脂填充至该磁体插入孔中以固定该永磁体。更具体地，将该永磁体插入磁体插入孔中并使带状的或线状的插入构件围绕在该永磁体的周围，从而使该永磁体经由插入构件配合至该磁体插入孔。由此，在填充树脂时，该永磁体的在该磁体插入孔中的位置和姿态保持不变，从而使得能够保持转子芯的较好的磁力平衡和转子芯的较好的重量平衡。

然而，转子芯的磁体插入孔是通过冲压形成的，因此，转子芯中的磁体插入孔的开口边缘是尖锐的。因此，在将该永磁体插入磁体插入孔中并使插入构件围绕在该永磁体的周围时，该插入构件可能与该开口边缘接触从而使该插入构件被损坏。

技术实现要素：

本发明提供用于在将永磁体插入至磁体插入孔中并使间隔件围绕在该永磁体的周围时防止该间隔件被损坏的技术。

本发明的一方面涉及一种用于制造转子的制造方法，该制造方法包括：在铁芯上设置导引构件的步骤，该导引构件具有彼此相对的一对内表面以及在所述一对内表面之间沿上下方向延伸的导引空间，该导引构件在该铁芯上被设置成使得该导引空间与磁体插入空间在上下方向上连续；在该导引构件上设置间隔件使得该间隔件沿所述一对内表面彼此相对的方向跨越该导引空间的步骤；将永磁体插入该导引空间中并使间隔件围绕在该永磁体的周围的步骤；以及将周围围绕有间隔件的永磁体插入至该磁体插入空间中的步骤。导引构件的所述一对内表面各自被构造成使得位于插入侧的端部形成为弯曲的表面。根据上述方法，能够在将永磁体插入至磁体插入空间中并使间隔件围绕在永磁体的周围的同时防止间隔件被损坏。

该弯曲的表面的曲率半径可以比构成铁芯的电磁钢板的板厚度大。根据上述方法，导引构件的所述一对内表面的位于插入侧的端部形成为比构成铁芯的电磁钢板的板厚度大。因此，导引构件的同间隔件接触的接触部分与电磁钢板的磁体插入空间的端部相比形成为较柔和的形状，从而使得能够避免间隔件被损坏。

导引构件可以由第一导引部分和第二导引部分构成，其中，第一导引部分具有所述一对内表面中的一个内表面，第二导引部分具有所述一对内表面中的另一个内表面。在将永磁体插入至导引空间中并使间隔件围绕在永磁体的周围的步骤中，可以在沿第一导引部分和第二导引部分彼此靠近的方向推压第一导引部分和第二导引部分的同时将永磁体插入至导引空间中。根据上述方法，能够在使间隔件与永磁体紧密接触的同时将该永磁体插入至导引空间中。

间隔件可以形成为线状，并且永磁体可以具有容置凹槽，线状的间隔件容置在该容置凹槽中。根据上述方法，能够在填充树脂时防止线状的间隔件移动。

间隔件可以形成为片状或带状，并且该制造方法还可以包括在将永磁体插入至导引空间中并使间隔件围绕在永磁体的周围之前将粘合剂施用至片状的或带状的间隔件的步骤。此外，该制造方法还可以包括在将周围围绕有间隔件的永磁体插入至磁体插入空间之后将树脂填充至磁体插入空间中的步骤。根据上述方法，能够在填充树脂时防止片状的或带状的间隔件移动。

该间隔件可以由合成树脂制成，并且该制造方法还可以包括在将周围围绕有间隔件的永磁体插入至磁体插入空间中之后使该间隔件发泡的步骤。根据上述方法，能够省略将树脂填充至磁体插入空间中的步骤。

在将永磁体插入至导引空间中并使间隔件围绕在永磁体的周围的步骤中，可以沿上下方向将该间隔件和该永磁体夹在中间，并且可以在该间隔件和该永磁体沿上下方向被夹在中间的情况下将该永磁体插入至导引空间中。根据上述方法，能够在间隔件围绕在永磁体的周围时防止该间隔件与该永磁体之间的滑动。

根据本发明，能够将永磁体在其周围围绕有间隔件的情况下插入至磁体插入空间中的同时防止该间隔件受到损坏。

附图说明

下文将参照附图对本发明的示例性实施方式的特征、优势以及技术和工业意义进行描述，附图中的相同的标号表示相同的元件，在附图中：

图1为马达的平面图(第一实施方式)；

图2为转子的截面图(第一实施方式)；

图3为制造转子的流程图(第一实施方式)；

图4为示出导引件被设置在转子芯上的状态的截面图(第一实施方式)；

图5为示出导引件被设置在转子芯上的状态的平面图(第一实施方式)；

图6为示出间隔件被设置在导引件上的状态的截面图(第一实施方式)；

图7为示出间隔件被设置在导引件上的状态的平面图(第一实施方式)；

图8为示出在永磁体和间隔件沿上下方向被夹在中间之前的状态的截面图(第一实施方式)；

图9为示出在永磁体和间隔件沿上下方向被夹在中间之后的状态的截面图(第一实施方式)；

图10为示出夹持从永磁体被完全解除的状态的截面图(第一实施方式)；

图11为示出永磁体插入至导引空间中并使间隔件围绕在永磁体的周围的状态的截面图(第一实施方式)；

图12为示出周围围绕有间隔件的永磁体插入至槽孔中的状态的截面图(第一实施方式)；

图13为示出导引件被设置在转子芯上的状态的截面图(第二实施方式)；

图14为示出导引件被设置在转子芯上的状态的平面图(第二实施方式)；

图15为制造转子的流程图(第二实施方式)；

图16为示出粘合剂被施用在间隔件上的状态的截面图(第二实施方式)；

图17为示出永磁体插入至导引空间中并使间隔件围绕在永磁体的周围的状态的截面图(第二实施方式)；

图18为示出间隔件被设置在导引件上的状态的平面图(改型)；

图19为示出间隔件被设置在导引件上的状态的平面图(第三实施方式)；

图20为周围围绕有线状的间隔件的永磁体的立体图(第三实施方式)；

图21为周围围绕有线状的间隔件的永磁体的另一个立体图(第三实施方式)；以及

图22为制造转子的流程图(第四实施方式)。

具体实施方式

(第一实施方式)下文参照图1至图12对第一实施方式进行描述。

如图1所示，马达1(电动马达)包括附接至输出轴2的转子3、以及设置在转子3外周侧的定子4。

如图1和图2所示，转子3包括转子芯5(铁芯)以及多个永磁体6。

如图1所示，转子芯5在平面图中形成为环形形状。输出轴附接孔7形成在转子芯5的中央，输出轴2附接至输出轴附接孔7。如图2所示，转子芯5例如构造成使得多个具有200微米至500微米的厚度的电磁钢板8沿转子3的旋转轴线方向(下文仅称为旋转轴线方向)层叠。如图1所示，多个槽孔9(磁体插入空间、磁体插入孔)形成在转子芯5中。该多个槽孔9是沿周向方向以固定的间距布置的。槽孔9在平面图中形成为矩形形状。槽孔9是由一对主要内表面9a(内表面)和一对次要内表面9b围成的。所述一对主要内表面9a在转子3的径向方向(下文仅称为径向方向)上彼此相对。所述一对主要内表面9a垂直于径向方向。所述一对次要内表面9b在周向方向上彼此相对。所述一对次要内表面9b垂直于所述一对主要内表面9a。所述一对次要内表面9b彼此相对。所述一对主要内表面9a对应于矩形形状的一对长边，该矩形形状为槽孔9的在平面图中的形状。所述一对次要内表面9b对应于矩形形状的一对短边，该矩形形状为槽孔9的在平面图中的形状。如图2所示，转子芯5具有顶面5a和底面5b。槽孔9形成为沿上下方向贯穿转子芯5。槽孔9在顶面5a和底面5b上是开放的。

如图1所示，多个永磁体6分别容置在转子芯5的多个槽孔9中。永磁体6在平面图中形成为长方体形状。如图1和图2所示，永磁体6具有顶面6a、底面6b、一对主要侧表面6c以及一对次要内表面6d。所述一对主要侧表面6c垂直于径向方向。所述一对次要内表面6d垂直于所述一对主要侧表面6c。所述一对主要侧表面6c对应于矩形形状的一对长边，该矩形形状为永磁体6的在平面图中的形状。所述一对次要内表面6d对应于矩形形状的一对短边，该矩形形状为永磁体6的在平面图中的形状。

在永磁体6容置在槽孔9中的状态下，永磁体6的所述一对主要侧表面6c与槽孔9的所述一对主要内表面9a相对，并且永磁体6的所述一对次要内表面6d与槽孔9的所述一对次要内表面9b相对。

如图2所示，间隔件10围绕在永磁体6的周围。间隔件10围绕并跨越永磁体6的一个主要侧表面6c、底面6b以及另一个主要侧表面6c。在本实施方式中，间隔件10呈片状。间隔件10由例如即使在该间隔件10被加热至200至250度时仍能保持其形状的材料形成。间隔件10例如由具有耐热性的合成树脂片或纸形成。

槽孔9填充有树脂11。由于槽孔9填充有树脂11，因而永磁体6被固定至转子芯5。在将树脂11填充至槽孔9中时，间隔件10用于将永磁体6相对于槽孔9进行定位。

现在参照图3至图12对转子3的制造方法进行描述。图3示出制造转子3的流程图。在本实施方式中，当将永磁体6插入至转子芯5的槽孔9中并使间隔件10围绕在永磁体6的周围时，使用图4和图5中所示的导引件20(导引构件)。

即，首先，如图4和图5所示，将导引件20设置在转子芯5上(S300)。此处将详细描述导引件20。如图4和图5所示，导引件20具有沿上下方向延伸的导引空间21并且整体上形成为立体形状。导引件20具有顶面20a、底面20b、一对主要导引表面20c(内表面)以及一对次要导引表面20d。在导引件20被设置在转子芯5上的状态下，所述一对主要导引表面20c垂直于径向方向。所述一对次要导引表面20d垂直于所述一对主要导引表面20c。所述一对主要导引表面20c和所述一对次要导引表面20d围成沿上下方向延伸的导引空间21。即，沿上下方向延伸的导引空间21形成在所述一对主要导引表面20c之间。沿上下方向延伸的导引空间21形成在所述一对次要导引表面20d之间。导引空间21形成为沿上下方向贯穿导引件20。在导引件20被设置在转子芯5上的状态下，导引空间21在上下方向上与槽孔9连续。更具体地，所述一对主要导引表面20c中的每一个主要导引表面以及所述一对主要内表面9a中的与所述每一个主要导引表面相对应的一个主要内表面大致被设置在相同的平面上。类似地，所述一对次要导引表面20d中的每一个次要导引表面以及所述一对次要内表面9b中的与所述每一个次要导引表面相对应的一个次要内表面大致被设置在相同的平面上。

如图4所示，主要导引表面20c具有直的导引表面20e和弯曲的导引表面20f(弯曲的表面)。直的导引表面20e为平坦的表面。弯曲的导引表面20f为弯曲的表面。在本实施方式中，弯曲的导引表面20f的曲率半径R被设定为大于构成转子芯5的电磁钢板8的板厚度T。直的导引表面20e和弯曲的导引表面20f按照此顺序朝向上侧平滑地连续。弯曲的导引表面20f与顶面20a平滑地连续。弯曲的导引表面20f形成在主要导引表面20c的插入侧的上端部A(端部部分)中。弯曲的导引表面20f形成在上端部A中，该上端部A为主要导引表面20c的距转子芯5较远侧的端部部分。弯曲的导引表面20f形成在顶面20a与直的导引表面20e之间。弯曲的导引表面20f弯曲成使得导引空间21朝向上侧扩张。即，弯曲的导引表面20f弯曲成使得导引空间21朝向下侧变窄。弯曲的导引表面20f弯曲成使得导引空间21朝向插入方向B变窄，永磁体6沿该插入方向B插入至槽孔9中。

随后，如图6和图7所示，将间隔件10以使得间隔件10沿方向C跨越导引空间21的方式设置在导引件20的顶面20a上，其中，所述一对主要导引表面20c在该方向C上彼此相对(S310)。

然后，如图8至图11所示，将永磁体6插入至导引空间21中并使间隔件10围绕在永磁体6的周围(S320)。更具体地，如图8所示，将由夹持装置22夹持的永磁体6定位在间隔件10的上方。

随后，如图9所示，通过沿上下方向延伸的棒状下推夹具23向下推动永磁体6，使得永磁体6的底面6b与间隔件10接触。此时，夹持装置22对永磁体6的夹持被略微减弱。此外，将沿上下方向延伸的支承夹具24插入至在上下方向上连续的槽孔9和导引空间21中，使得支承夹具24的上端部24a与间隔件10接触。然后，使下推夹具23进一步向下推动并且使支承夹具24进一步向上推动，使得永磁体6和间隔件10在上下方向上被下推夹具23和支承夹具24夹在中间。

随后，如图10所示，完全解除夹持装置22对永磁体6的夹持。

然后，如图11所示，在永磁体6和间隔件10在上下方向上被下推夹具23和支承夹具24夹在中间的情况下将永磁体6插入至导引空间21中(S320)。结果，随着永磁体6插入至导引空间21中，间隔件10被压入至导引空间21中，从而导致间隔件10在导引空间21内围绕在永磁体6的周围。更具体地，间隔件10在导引空间21内围绕在永磁体6的周围以覆盖永磁体6的一个主要侧表面6c、永磁体6的底面6b以及永磁体6的另一个主要侧表面6c(另参见图2)。此时，间隔件10在从导引件20上滑过的同时被压入至导引件20的导引空间21内。然而，由于平滑地连接至顶面20a的弯曲的导引表面20f形成在主要导引表面20c中的每一者的插入侧的上端部A中，因而间隔件10在被压入至导引空间21中时由于与导引件20接触而不会被损坏。

随后，如图12所示，在永磁体6和间隔件10在上下方向上被下推夹具23和支承夹具24夹在中间的情况下将周围围绕有间隔件10的永磁体6插入至槽孔9中(S330)。之后，向上移动下推夹具23并且向下移动支承夹具24。在此状态下，永磁体6借由间隔件10被转子芯5保持在槽孔9中。

最后，将树脂填充至槽孔9中(S340)。

以上对第一实施方式进行了描述，第一实施方式具有以下特征。

制造转子3的制造方法，用于将永磁体6插入至转子芯5(铁芯)的槽孔9(磁体插入空间)中并使间隔件10围绕在永磁体6的周围，该制造方法包括：在转子芯5上设置导引件20(导引构件)的步骤(S300)，导引件20(导引构件)具有彼此相对的所述一对主要导引表面20c(内表面)以及形成为在所述一对主要导引表面20c之间沿上下方向延伸的导引空间21，导引件20在转子芯5上被设置成使得导引空间21在上下方向上与槽孔9连续；在导引件20上设置间隔件10的步骤(S310)，间隔件10在导引件20上被设置成使得间隔件10沿方向C跨越导引空间21，其中，所述一对主要导引表面20c在方向C上彼此相对；将永磁体6插入至导引空间21中并使间隔件10围绕在永磁体6的周围的步骤(S320)；以及将周围围绕有间隔件10的永磁体6插入至槽孔9中的步骤(S330)。弯曲的导引表面20f(弯曲的表面)形成在导引件20的所述一对主要导引表面20c中的每个主要导引表面的插入侧的上端部A中。根据上述方法，能够在使永磁体6插入至槽孔9中并使间隔件10围绕在永磁体6的周围的同时防止间隔件10受到损坏。

此外，弯曲的导引表面20f的曲率半径R大于构成转子芯5的电磁钢板8的板厚度T。

在将永磁体6插入至导引空间21中并使间隔件10围绕在永磁体6的周围的步骤(S320)中，间隔件10和永磁体6沿上下方向被夹在中间，并且在间隔件10和永磁体6沿上下方向被夹在中间的情况下将永磁体6插入至导引空间21中。根据上述方法，能够在间隔件10围绕在永磁体6的周围时防止间隔件10与永磁体6之间的滑动。

以上对第一实施方式进行了描述，但是所述第一实施方式可以进行如下的改型。

即，在所述第一实施方式中，如图5至图7所示，间隔件10在导引件20上被设置成使得间隔件10沿方向C跨越导引空间21，其中，所述一对主要导引表面20c在方向C上彼此相对。然而，替代性地，间隔件10在导引件20上可以被设置成使得间隔件10沿所述一对次要导引表面20d彼此相对的方向跨越导引空间21。在此情况下，弯曲的表面形成在每个次要导引表面20d的插入侧的上端部中。这使得能够获得与所述第一实施方式相同的效果。

此外，在所述第一实施方式中，如图10和图11所示，在永磁体6和间隔件10沿上下方向被下推夹具23和支承夹具24夹在中间的情况下永磁体6被插入至导引空间21中。然而，可以省略支承夹具24。

此外，在第一实施方式中，在将导引件20设置在转子芯5上(S300)之后，将间隔件10设置在导引件20上(S310)。替代性地，可以在将间隔件10设置在导引件20上之后将导引件20设置在转子芯5上。

在所述第一实施方式中，该制造方法用于将转子3制造成使得永磁体6插入至转子芯5的槽孔9中并使间隔件10围绕在永磁体6的周围，但该制造方法可以应用于定子4的定子芯(铁芯)。

(第二实施方式)下文参照图13至图17对第二实施方式进行描述。下文主要对本实施方式与第一实施方式的区别点进行描述并且省略重复的描述。

在第一实施方式中，例如，如图5所示，导引件20具有长方体形状的外观并且为一体成形的。导引件20具有沿上下方向贯穿导引件20的导引空间21。

在此方面，在本实施方式中，如图13和图14所示，导引件20由内导引件30(第一导引部分)和外导引件31(第二导引部分)构成。内导引件30和外导引件31在径向方向上彼此相对。内导引件30和外导引件31被设置成可在转子芯5的顶面5a上沿径向方向滑动。内导引件30和外导引件31可以相对于彼此进行移动。内导引件30具有一对主要导引表面20c之中的位于内周侧的一个主要导引表面20c。外导引件31具有所述一对主要导引表面20c之中的位于外周侧的一个主要导引表面20c。在内导引件30的主要导引表面20c与外导引件31的主要导引表面20c之间形成有沿上下方向延伸的导引空间21。

在相对于内导引件30的内周侧定位有内块体33和压缩弹簧34，内块体33要被固定至转子芯5，压缩弹簧34被设置在内导引件30与内块体33之间。通过此构造，当内导引件30移动至内周侧时，由于压缩弹簧34的弹性回复力而产生的使内导引件30返回至外周侧的力作用于内导引件30。

类似地，在相对于外导引件31的外周侧定位有外块体35和压缩弹簧36，外块体35要被固定至转子芯5，压缩弹簧36被设置在外导引件31与外块体35之间。通过此构造，当外导引件31移动至外周侧时，由于压缩弹簧36的弹性回复力而产生的使外导引件31返回至内周侧的力作用于外导引件31。

如图13所示，在压缩弹簧34和压缩弹簧36处于自然长度的状态下，内导引件30的主要导引表面20c与外导引件31的主要导引表面20c之间的距离小于槽孔9的一对主要内表面9a之间的距离。

现在参照图15至图17对转子3的制造方法进行描述。图15示出制造转子3的流程图。

在本实施方式中，如图15和图16所示，在将永磁体6插入至导引空间21中并使间隔件10围绕在永磁体6的周围(S320)之前增加了将粘合剂G施用于间隔件10的步骤(S315)。

此外，如图17所示，在将永磁体6插入至导引空间21中并使间隔件10围绕在永磁体6的周围(S320)时，通过利用内块体33、压缩弹簧34、外块体35和压缩弹簧36使得在沿内导引件30与外导引件31彼此靠近的方向推压内导引件30和外导引件31的同时将永磁体6插入至导引空间21中。

以上对第二实施方式进行了描述，所述第二实施方式具有以下特征。

导引件20(导引构件)由内导引件30(第一导引部分)和外导引件31(第二导引部分)构成，内导引件30具有所述一对主要导引表面20c中的一个主要导引表面20c，外导引件31具有所述一对主要导引表面20c中的另一个主要导引表面20c。在将永磁体6插入至导引空间21中并使间隔件10围绕在永磁体6的周围的步骤(S320)中，在沿内导引件30和外导引件31彼此靠近的方向推压内导引件30和外导引件31的同时将永磁体6插入至导引空间21中。根据上述方法，能够在使间隔件10与永磁体6紧密接触的同时将永磁体6插入至导引空间21中。由于间隔件10与永磁体6紧密接触，即使永磁体6的主要侧表面6c与槽孔9的主要内表面9a之间的间隙较小，也能够在不出现任何问题的情况下将周围围绕有间隔件10的永磁体6插入至槽孔9中。

此外，间隔件10呈片状。转子3的制造方法还包括以下步骤：在将永磁体6插入至导引空间21中并使间隔件10围绕在永磁体6的周围(S320)之前将粘合剂G施用于呈片状的间隔件10的步骤(S315)；以及在将周围围绕有间隔件10的永磁体6插入至槽孔9(磁体插入空间)中之后将树脂11填充至槽孔9中的步骤(S340)。根据上述方法，能够在填充树脂11时防止片状的间隔件10移动。

此外，在将永磁体6插入至导引空间21中并使间隔件10围绕在永磁体6的周围的步骤(S320)中，在沿内导引件30和外导引件31彼此靠近的方向推压内导引件30和外导引件31的同时将永磁体6插入至导引空间21中。由于粘合剂G，这实现了间隔件10与永磁体6的良好的粘合性能。

以上对第二实施方式进行了描述，但是第二实施方式可以进行如下改型。

即，在第二实施方式中，间隔件10呈片状。然而，替代性地，间隔件10可以为如图18所示的带状。此外，在间隔件10呈带状的情况下，如图18所示，能够在将永磁体6插入至导引空间21中的同时使以预定的间隔布置的多个间隔件10同时围绕在永磁体6的周围。

此外，在第二实施方式中，在将间隔件10设置在导引件20上(S310)之后，将粘合剂G施用于间隔件10(S315)。然而，替代性地，可以在将粘合剂G施用于间隔件10之后将间隔件10设置在导引件20上。

(第三实施方式)下文参照图19至图21对第三实施方式进行描述。下文主要对本实施方式与第一实施方式的区别点进行描述并且省略重复的描述。

例如，如图7所示，第一实施方式的间隔件10呈片状。然而，替代性地，本实施方式的间隔件10呈如图19所示的线状。此外，在将永磁体6插入至导引空间21中的同时使多个线状的间隔件10同时围绕在永磁体6的周围。在本实施方式中使用两个间隔件10。线状的间隔件10的材料优选地为例如氧化铝纤维、玻璃纤维和陶瓷纤维。

图20和图21示出两个线状的间隔件10以跨越永磁体6的一个主要侧表面6c、底面6b以及另一个主要侧表面6c的方式围绕在永磁体6的周围的状态。如图21所示，在本实施方式中，在永磁体6的底面6b上形成有两个容置凹槽40，两个线状的间隔件10分别容置在所述两个容置凹槽40中。每个容置凹槽40具有将相应的间隔件10定位的作用。

以上对第三实施方式进行了描述，第三实施方式具有以下特征。

转子3的制造方法还包括在将周围围绕有间隔件10的永磁体6插入至槽孔9(磁体插入空间)中之后将树脂11填充至槽孔9中的步骤(S340)。间隔件10呈线状。其中容置有线状的间隔件10的容置凹槽40形成在永磁体6中。根据上述方法，能够在填充树脂11时防止线状的间隔件10由于树脂11的流动而移动。

此外，间隔件10被完全容置在永磁体6的底面6b中的容置凹槽40中。因此，在填充树脂11时，间隔件10不会阻碍树脂11在永磁体6的底面6b上的流动，从而使得能够减少要在用于注射成型的模具中形成的浇道的必要数目。

以上对第三实施方式进行了描述，但是第三实施方式可以进行如下改型。

在第三实施方式中，间隔件10被完全容置在永磁体6的底面6b中的容置凹槽40中。然而，替代性地，容置凹槽40可以略微地容置间隔件10。也就是说，容置凹槽40的深度可以设置成较深的以使间隔件10可以被完全地容置在容置凹槽40中，或者容置凹槽40的深度可以设置成较浅的以使间隔件10可以部分地容置在容置凹槽40中。

此外，在第三实施方式中，将永磁体6插入至导引空间21中的同时使两个间隔件10同时围绕在永磁体6的周围。然而，替代性地，可以使用一个间隔件10或者三个或更多个间隔件10。

(第四实施方式)下文参照图22对第四实施方式进行描述。下文主要对本实施方式与第一实施方式的区别点进行描述并且省略重复的描述。

例如，如图7所示，第一实施方式的间隔件10呈片状。更具体地，间隔件10例如由具有耐热性的合成树脂片或纸形成。然而，替代性地，本实施方式的间隔件10是由适于发泡的合成树脂片形成，如聚氨酯(PUR)、聚苯乙烯(PS)和聚烯烃(主要为聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP))。

此外，在第一实施方式中，如图3所示，在将永磁体6插入至槽孔9中(S330)之后，用树脂11来填充槽孔9(S340)。然而，替代性地，在本实施方式中，在将永磁体6插入至槽孔9中(S330)之后，使间隔件10发泡(S350)，如图22所示。对于使间隔件10发泡的方法，可以使用所熟知的方法，如利用化学反应的方法(化学反应气体利用法)，利用具有较低的沸点的溶剂的方法(低沸点溶剂利用法)，以及混合空气的方法(机械混合法)。

以上对第四实施方式进行了描述，第四实施方式具有以下特征。

间隔件10由合成树脂制成。转子3的制造方法还包括：在将永磁体6在其周围围绕有间隔件10的情况下插入至槽孔9(磁体插入空间)中(S330)之后使间隔件10发泡的步骤(S350)。根据上述方法，能够省略将树脂11填充至槽孔9中的步骤。

此外，在第四实施方式中，优选的是间隔件10完全地围绕在永磁体6的一个主要侧表面6c、底面6b和另一个主要侧表面6c的周围。