本发明涉及一种电机转子修复方法，具体来说，涉及一种大型同步电机转子在线修复方法。
背景技术：
大型同步电机转子主要由转轴、铁芯、励磁绕组、电阻绕组等构成。对于凸极式同步电机其最外层的电阻绕组受机械应力、热应力和离心力的综合作用极易发生断裂故障。同步电机转子铁芯是用1.0mm厚的高强度冷轧板冲制扇形片拼成整圆而成，每个极下有一组同心式励磁绕组。为增加电机运行稳定性，在转子磁极表面镶嵌一圈电阻条，电阻条为铜棒，每极两端有与电阻条同样材质的电阻环，环上开孔，将铜棒插入环的孔中，并用硬钎焊将棒与环焊牢，两极的电阻环之间用软连接，将整个转子的电阻环组成一个圆环，电阻绕组受热后可以轴向自由伸缩。浸无溶剂漆，烘干后成一整体。电阻笼条在变频启动同步电机中的主要作用是提高启动转矩、稳定转速减少震荡、消减漏磁。在同步电机运行中起到了改善电机动态性能的作用，是保持整个轧钢机械动力系统稳定的重要部件。因此断裂的电阻笼条如不及时修复，导致故障断裂区气隙磁场畸变，电机定转子电流异常，将引起电机转子震荡，电机的系统稳定性将越来越恶化，甚至酿成更大设备事故。同步电机转子结构复杂，受作业空间和绝缘强度影响，修复难度大、技术要求高。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种大型同步电机转子在线修复方法，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种大型同步电机转子在线修复方法，包括如下步骤：
步骤1）：初次吹扫，用2-3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气对转子进行彻底吹扫；
步骤2）：初次清洗，将吹扫过后的转子用专用喷枪、爱斯-25或EC-30电气清洗剂彻底清洗，并且清洗顺序由上到下或由高点到低点，喷枪口沿铁芯槽开口方向横向倾斜30-45°反复清洗；
步骤3）：标记，将清洗后转子上的电阻笼条逐一检查，并将槽口磨损严重无法焊接固定以及铁芯槽口磨损严重无法修复的电阻笼条做上标记；
步骤4）：切割，将做有标记的电阻笼条切割后取出；
步骤5）：焊接修复，将可修复电阻笼条焊接面技术处理焊接修复；
步骤6）：焊接点修磨，将焊接修复后的焊接面用手持砂轮机打磨至光滑且无毛刺；
步骤7）：再次吹扫，将焊接点修磨后的转子铁芯槽口、励磁缝隙内的残留碎屑用2-3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行彻底吹扫；
步骤8）：再次清洗，将再次吹扫后的转子用专用喷枪、爱斯-25或EC-30电气清洗剂彻底清洗，并且清洗顺序由上到下或由高点到低点，喷枪口沿铁芯槽开口方向横向倾斜30-45°反复清洗；
步骤9）：晾干，将再次清洗后的转子自然晾干4小时以上；
步骤10）：槽口灌胶加固，将密封胶慢速均匀的打入晾干后转子顶部水平面上的转子槽口内，并用热烘枪在距离槽口20-30cm的位置对密封胶进行反复烘烤直至密封胶凝固；
步骤11）：检测，将槽口灌胶加固后的转子在冷态下用相应电压等级的摇表测其定、转子绕组绝缘电阻，并且测定值需大于2MΩ，测量定、转子各相线圈直流电阻，相间差小于等于最小值的2%，在相同条件下，其值与上次值相对变化小于2%。
进一步的，所述步骤5）包括：
步骤5-1）：清理，将焊接面处的氧化物和绝缘漆用砂纸、钢丝刷或角向磨光机修磨干净；
步骤5-2）：打坡口，将清理过后的转子断裂处打深度为电阻笼条直径90%的坡口；
步骤5-3）：铁芯槽口焊接加固，将打好坡口后的转子用焊机进行铁芯槽口的焊接，
首先将焊机的电流调整至60 A，用直径1.2mm的紫铜焊丝s201焊接铁芯叠片，待焊缝冷却后，
然后将焊机的电流调整到160A，由两边向中心堆焊，小段面短距离焊接，并且焊接面长2CM间隔5CM。
进一步的，所述步骤2）或步骤8）中喷枪压力为0.4-0.6MPa。
进一步的，所述步骤4）中在进行切割前先用厚度为4mm的石棉垫板做好相邻的电阻笼条之间的防护，并用棉布覆盖作业面周围。
进一步的，所述步骤4）中在取出切割的电阻笼条时要一人转动电阻笼条，一人轻敲，相互配合并确保不砸伤铁芯。
进一步的，所述步骤6）中手持砂轮机打磨时焊接面要充填饱满，并且焊接面厚度高出铁芯2-3mm。
进一步的，所述步骤9）中也可采用压缩空气吹干。
进一步的，所述步骤10）中采用的密封胶为990603A密封硅橡胶。
进一步的，所述步骤5-3）中铁芯槽口焊接加固前先将打好坡口的电阻笼条用石棉板将焊接点下部及周围遮盖。
进一步的，所述步骤5-3）中采用不同焊点的焊缝交错进行，多焊接点交替焊接，并且每个焊接点分4到5次焊接完成。
本发明的有益效果：本发明提供了一种施工快、维修成本低的修复方法，并且相对于大面积更换电阻笼条，工期长、费用高、需要较大的维修场地和配套设备而言本发明更适合现场抢修。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例所述的一种大型同步电机转子在线修复方法，包括如下步骤：
步骤1）：初次吹扫，用2-3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气对转子进行彻底吹扫；
步骤2）：初次清洗，将吹扫过后的转子用专用喷枪、爱斯-25或EC-30电气清洗剂彻底清洗，并且清洗顺序由上到下或由高点到低点，喷枪口沿铁芯槽开口方向横向倾斜30-45°反复清洗；
步骤3）：标记，将清洗后转子上的电阻笼条逐一检查，并将槽口磨损严重无法焊接固定以及铁芯槽口磨损严重无法修复的电阻笼条做上标记；
步骤4）：切割，将做有标记的电阻笼条切割后取出；
步骤5）：焊接修复，将可修复电阻笼条焊接面技术处理焊接修复；
步骤6）：焊接点修磨，将焊接修复后的焊接面用手持砂轮机打磨至光滑且无毛刺；
步骤7）：再次吹扫，将焊接点修磨后的转子铁芯槽口、励磁缝隙内的残留碎屑用2-3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行彻底吹扫；
步骤8）：再次清洗，将再次吹扫后的转子用专用喷枪、爱斯-25或EC-30电气清洗剂彻底清洗，并且清洗顺序由上到下或由高点到低点，喷枪口沿铁芯槽开口方向横向倾斜30-45°反复清洗；
步骤9）：晾干，将再次清洗后的转子自然晾干4小时以上；
步骤10）：槽口灌胶加固，将密封胶慢速均匀的打入晾干后转子顶部水平面上的转子槽口内，并用热烘枪在距离槽口20-30cm的位置对密封胶进行反复烘烤直至密封胶凝固，加固槽口防止电阻条在铁芯槽内震动；
步骤11）：检测，将槽口灌胶加固后的转子在冷态下用相应电压等级的摇表测其定、转子绕组绝缘电阻，并且测定值需大于2MΩ，测量定、转子各相线圈直流电阻，相间差小于等于最小值的2%，在相同条件下，其值与上次值相对变化小于2%。
在一个实施例中，所述步骤5）包括：
步骤5-1）：清理，将焊接面处的氧化物和绝缘漆用砂纸、钢丝刷或角向磨光机修磨干净，其中，修磨深度不要过深；
步骤5-2）：打坡口，将清理过后的转子断裂处打深度为电阻笼条直径90%的坡口；
步骤5-3）：铁芯槽口焊接加固，将打好坡口后的转子用焊机进行铁芯槽口的焊接，
首先将焊机的电流调整至60 A，用直径1.2mm的紫铜焊丝s201焊接铁芯叠片，待焊缝冷却后，
然后将焊机的电流调整到160A，由两边向中心堆焊，小段面短距离焊接，并且焊接面长2CM间隔5CM，防止涡流发热。
在一个实施例中，所述步骤2）或步骤8）中喷枪压力为0.4-0.6MPa。
在一个实施例中，所述步骤4）中在进行切割前先用厚度为4mm的石棉垫板做好相邻的电阻笼条之间的防护，并用棉布覆盖作业面周围，从而能有效的防止割伤其他电阻笼条。
在一个实施例中，所述步骤4）中在取出切割的电阻笼条时要一人转动电阻笼条，一人轻敲，相互配合并确保不砸伤铁芯。
在一个实施例中，所述步骤6）中手持砂轮机打磨时焊接面要充填饱满，并且焊接面厚度高出铁芯2-3mm，太薄达不到工艺要求的机械强度，太厚造成电机装配困难，焊接不良的焊接点要重新焊接。
在一个实施例中，所述步骤9）中也可采用压缩空气吹干。
在一个实施例中，所述步骤10）中采用的密封胶为990603A密封硅橡胶。
在一个实施例中，所述步骤5-3）中铁芯槽口焊接加固前先将打好坡口的电阻笼条用石棉板将焊接点下部及周围遮盖，进而有效防止高温熔渣烫伤励磁绝缘。
在一个实施例中，所述步骤5-3）中采用不同焊点的焊缝交错进行，多焊接点交替焊接，并且每个焊接点分4到5次焊接完成。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，喷枪口沿铁心槽开口方向横向倾斜30-45°，横向倾有利于灰尘污垢从笼条槽内流出；电机电阻条断裂处位置狭小，电阻条旁边3mm处即是转子励磁线圈，焊接空间位置狭小，焊接产生大量的热量，为了降低焊接对铁心及转子励磁线圈的热影响，焊接必须错开焊接，每个焊接点分4到5次焊接完成，焊接工作从矩形槽的两边向中心展开；保持焊缝的充分冷却是不伤害绝缘的关键，不同焊点的焊缝可以交错进行，多焊接点交替焊接，防止一处长时间焊接铁芯过热烧坏励磁绝缘，以提高焊接效率，焊接完一个焊接点测量励磁绝缘并记录对地绝缘值，以备参考查阅；焊接点应光洁平整无刺瘤，缝隙严密无空洞，焊接点牢固无脱焊、损伤、变色等并用铁锤轻敲检查如有上述异常情况，必须精心补焊。
注意事项：1）.清理转子通风道并用压缩空气吹净各部位无粉尘杂物。2）.检查铁芯紧固情况，铁芯与轴有无位移，表面有无锈斑、磨损、变色等现象。3）.检查风扇叶片应固定牢固，焊接或铆接处应完好，叶片无变形、裂纹现象。4）.平衡块固定牢固无松动。5）.焊接必须错开焊接，每个焊接点分4到5次焊接完成，焊接工作从矩形槽的两边向中心展开。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明提供了一种施工快、维修成本低的修复方法，并且相对于大面积更换电阻笼条，工期长、费用高、需要较大的维修场地和配套设备而言本发明更适合现场抢修。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。