无线充电线圈模块及其电子产品的制作方法

本发明涉及一种充电线圈及其电子产品，特别涉及一种无线充电线圈模块及其电子产品。

背景技术：

随着社会的发展，智能手机等电子产品越来越普及，由于人们对电子产品的依赖程度提高，使得电子产品的使用频率大幅上升，这将导致电池消耗过快，人们不得不频繁的用充电线插拔充电；而无线充电技术的出现，因其即放即充的便捷特性，使得人们对电子产品的体验得以提升，同时也使得人们可以放心的使用电子产品而不至于频繁插拔充电线进行充电。

现有无线充电方案中，通常采用双面胶将充电线圈粘接在电子产品的壳体上，但因充电线圈内应力的存在，使得充电线圈边缘容易变形翘起，影响其充电功能；同时双面胶也存在耐久性问题，使用时间长或充电线圈发热也会导致充电线圈翘起、甚至掉落；如果电子产品的壳体是可拆卸结构，充电线圈容易被弄掉，或者当人们弯曲壳体时，充电线圈也易脱落；另外，因充电线圈模组都具有一定厚度，这将影响轻薄化电子产品的设计，同时因其使用胶粘接方式，在电子产品弧面上无法粘接，这也将影响电子产品的设计；也有些方案采用注塑的方式将线圈固定于壳体上，但是通过直接用线圈进行注塑将使柔软的线圈发生变形且无法定位。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无线充电线圈模块，以解决现有技术充电线圈容易掉落的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种无线充电线圈模块，包括树脂外壳和充电线圈；所述树脂外壳包裹在所述充电线圈外；所述充电线圈的两端均电性连接有导电馈点，所述导电馈点设于所述树脂外壳外。

优选的，所述树脂外壳的外表面覆盖有屏蔽板。

优选的，所述屏蔽板为磁片。

优选的，所述树脂外壳为环氧树脂外壳。

优选的，所述树脂外壳的一表面为平面或弧面。

本发明的有益效果如下：

在本发明中，树脂外壳包裹在充电线圈外，充电线圈将被树脂外壳固定，即充电线圈无法出现边缘翘起的情况，所以将本发明所述的无线充电线圈模块安装在电子产品内时，充电线圈不会因边缘翘起而影响充电功能的正常使用，为用户的使用提供了保障；而充电线圈的两端电性连接有导电馈点，导电馈点设于树脂外壳外，能够保证导电馈点与电子产品的相关电路连接，以实现充电线圈的正常工作。

本发明的另一个目的在于提供一种应用上述无线充电线圈模块的电子产品，以解决现有技术充电线圈容易掉落的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种应用上述无线充电线圈模块的电子产品，包括产品外壳，所述产品外壳的表面设有安装区，所述无线充电线圈模块设于所述安装区上。

优选的，所述安装区从所述产品外壳的表面往内凹陷形成，所述无线充电线圈模块嵌入所述安装区内。

优选的，所述安装区设于所述产品外壳的内表面，所述无线充电线圈模块的所述树脂外壳的一表面与所述安装区抵接，所述树脂外壳的另一表面覆盖有屏蔽板。

优选的，所述安装区设于所述产品外壳的外表面，所述无线充电线圈模块的所述树脂外壳的一表面覆盖有屏蔽板，所述屏蔽板与所述安装区抵接。

优选的，所述安装区上部设有防护板，所述无线充电线圈模块置于所述防护板与所述安装区包围的空间内。

本发明的有益效果如下：

同理，由于无线充电线圈模块的树脂外壳包裹在充电线圈外，充电线圈将被树脂外壳固定，即充电线圈无法出现边缘翘起的情况，所以本发明应用所述无线充电线圈模块后不会因边缘翘起而影响充电功能的正常使用，为用户的使用提供了保障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明无线充电线圈模块优选实施方式提供的透视结构示意图；

图2是本发明无线充电线圈模块优选实施方式提供的拆解结构示意图；

图3是本发明无线充电线圈模块优选实施方式提供的充电线圈结构示意图；

图4是本发明电子产品优选实施方式提供的拆解结构示意图；

图5是本发明电子产品优选实施方式提供的透视结构示意图；

图6是本发明电子产品优选实施方式提供的结构示意图。

附图标记如下：

1、充电线圈；11、延伸段；2、树脂外壳；3、导电馈点；4、屏蔽板；5、产品外壳；51、安装区。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

从图1至3可知，本发明所述的无线充电线圈模块，包括树脂外壳2和充电线圈1；所述树脂外壳2包裹在所述充电线圈1外；所述充电线圈1的两端均电性连接有导电馈点3，所述导电馈点3设于所述树脂外壳2外。

在本实施方式中，树脂外壳2包裹在充电线圈1外，充电线圈1将被树脂外壳2固定，即充电线圈1无法出现边缘翘起的情况，所以将本实施方式所述的无线充电线圈模块安装在电子产品内时，充电线圈1不会因边缘翘起而影响充电功能的正常使用，为用户的使用提供了保障；而充电线圈1的两端电性连接有导电馈点3，导电馈点3设于树脂外壳2外，能够保证导电馈点3与电子产品的相关电路连接，以实现充电线圈1的正常工作。

还需要指出，所述充电线圈1是由导线盘旋缠绕而成，其整体形状大致呈圆形，所以充电线圈1的一端将置于圆心位置，另一端将置于圆的周边位置，如图3所示，为了便于充电线圈1日后与相关电路的电性连接，充电线圈1的两端均往外延伸形成延伸段11，两延伸段11平行相对，每段延伸段11的端部均电性连接有一个导电馈点3，其中，所述导电馈点3可以是与延伸段11一体成型，也可以是一个独立的部件；另外，充电线圈1并不限定为图3所示的形状，充电线圈1可以单层缠绕，也可以是多层缠绕，即本发明对充电线圈1的形状不作限定，只要能够实现无线充电功能便可。

更进一步的，为了使树脂外壳2能够完全包裹充电线圈1，可以将充电线圈1预浸在由树脂构成的预浸液中，在预浸结束后，通过相关工艺使得沾附在充电线圈1上的预浸液凝固成型为树脂外壳2，从而实现对充电线圈1的全面固定。

特别地，由于树脂外壳2是通过预浸、固化成型，若导电馈点3与充电线圈1一体成型，则导电馈点3表面表面必然覆盖有预浸液，即固化后的树脂外壳2将对导电馈点3进行包裹，此时便需要将导电馈点3引出至树脂外壳2外，不但为生产带来不便，而且引出的导电馈点3难免依然沾附有预浸液，预浸液可能导致导电馈点3不能导电；所以本实施方式优选将导电馈点3设置为独立部件，待树脂外壳2成型后，再将导电馈点3插入树脂外壳2内与充电线圈1电性连接，安装过程便捷，也避免导电馈点3出现不能导电的情况。

本发明所述无线充电线圈模块的优选实施方式如图2所示，所述树脂外壳2的外表面覆盖有屏蔽板4。

充电线圈1在工作时会产生较大的电磁干扰，而电磁干扰会影响电子产品内部器件的正常工作，为了解决这个问题，本实施方式在树脂外壳2的外表面覆盖有屏蔽板4，屏蔽板4能够对电磁干扰进行吸收、阻挡，从而防止充电线圈1产生的电磁干扰影响电子产品的正常工作。

本发明所述无线充电线圈模块的优选实施方式如下，所述屏蔽板4为磁片。

无线充电技术是将220V电源变成交感电磁场，然后由交感电磁场变成电流充电；而交感电磁场遇到金属则会产生电子涡流，电子涡流会对金属产生趋肤效应，在金属上产生热能，降低了充电效率，浪费电能；而磁片能够防止金属导体对磁场的衰减干扰，起到金属隔离的作用，防止能量浪费，提高充电效率，所以本实施方式采用磁片作为屏蔽板4，能够防止无线充电线圈模块对电子产品产生电磁干扰，更能提高无线充电线圈模块的充电效率。

其中，所述屏蔽板4可以通过热熔胶与树脂外壳2粘合，然后再进行热压成型处理，便可将两者紧固连接为一体。

本发明所述无线充电线圈模块的优选实施方式如下，所述树脂外壳2为环氧树脂外壳。

在实际生产过程中，需要将树脂外壳2完全包裹在充电线圈1外，以保证对充电线圈1固定牢固，其中，固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途，所以本实施方式优选使用环氧树脂作为树脂外壳2的材质，以确保树脂外壳2的性能优异，能够保证对充电线圈1粘接牢固。

本发明所述无线充电线圈模块的优选实施方式如下，所述树脂外壳2的一表面为平面或弧面。

在实际的生产过程中，电子产品设有安装区域，该安装区域用于安装无线充电线圈模块，此时树脂外壳2将安装在安装区域上，但由于电子产品的形状各不相同，所以安装区域可能是平面，也可能是弧面，所以为了提高无线充电线圈模块的适用范围，本实施方式将树脂外壳2的一表面设为平面或弧面，对于安装区域为平面的电子产品，将树脂外壳2的一表面设为平面，能够保证树脂外壳2与安装区域紧贴安装，同理，对于安装区域为弧面的电子产品，将树脂外壳2的一表面设为弧面，也能够保证树脂外壳2与安装区域的紧贴安装，从而提高了无线充电线圈模块的适用范围。

从图4至6可知，本发明所述的应用上述无线充电线圈模块的电子产品，包括产品外壳5，所述产品外壳5的表面设有安装区51，所述无线充电线圈模块设于所述安装区51上。

同理，由于无线充电线圈模块的树脂外壳2包裹在充电线圈1外，充电线圈1将被树脂外壳2固定，即充电线圈1无法出现边缘翘起的情况，所以本实施方式应用所述无线充电线圈模块后不会因边缘翘起而影响充电功能的正常使用，为用户的使用提供了保障。

其中，本实施方式所述的电子产品可以是智能手机、平板电脑、数码相机、移动播放器等。

本发明所述电子产品的优选实施方式如图4所示，所述安装区51从所述产品外壳5的表面往内凹陷形成，所述无线充电线圈模块嵌入所述安装区51内。

由于无线充电线圈模块具有一定的厚度，若直接安装在产品外壳5表面，会导致电子产品的整体厚度增加，特别对于智能手机类电子产品，厚度的增加将导致携带、使用不便；为了解决这个问题，本实施方式的安装区51从产品外壳5的表面往内凹陷形成，所以无线充电线圈模块能够嵌入安装区51内，若安装区51的凹陷深度大于无线充电线圈模块的厚度，则无线充电线圈模块便能完全藏纳于安装区51内，大大减少了无线充电线圈模块占用的空间。

本发明所述电子产品的优选实施方式如图4和6所示，所述安装区51设于所述产品外壳5的内表面，所述无线充电线圈模块的所述树脂外壳2的一表面与所述安装区51抵接，所述树脂外壳2的另一表面覆盖有屏蔽板4。

充电线圈1在工作时会产生较大的电磁干扰，而电磁干扰会影响电子产品内部器件的正常工作，为了解决这个问题，本实施方式将树脂外壳2的一表面与安装区51抵接，并在树脂外壳2的另一表面覆盖有屏蔽板4，由于安装区51设于产品外壳5的内表面，所以屏蔽板4覆盖在树脂外壳2朝向电子产品内部的表面，从而阻挡了电磁干扰进入电子产品内部，防止无线充电线圈模块产生的电磁干扰影响电子产品正常工作。

本发明所述电子产品的优选实施方式如下，所述安装区51设于所述产品外壳5的外表面，所述无线充电线圈模块的所述树脂外壳2的一表面覆盖有屏蔽板4，所述屏蔽板4与所述安装区51抵接。

充电线圈1在工作时会产生较大的电磁干扰，而电磁干扰会影响电子产品内部器件的正常工作，为了解决这个问题，本实施方式在树脂外壳2的一表面覆盖有屏蔽板4，并将屏蔽板4与安装区51抵接，由于安装区51设于产品外壳5的外表面，所以屏蔽板4覆盖在树脂外壳2朝向电子产品内部的表面，从而阻挡了电磁干扰进入电子产品内部，防止无线充电线圈模块产生的电磁干扰影响电子产品正常工作。

还需指出，为了便于无线充电线圈模块与电子产品内部的相关电路电性连接，可以在安装区51内开设引线孔，以便电子产品的相关电路通过引线穿过引线孔与无线充电线圈模块电性连接，当然，也可以是无线充电线圈模块的导电馈点3穿过引线孔延伸至电子产品内，具体根据实际情况选择便可。

本发明所述电子产品的优选实施方式如下，所述安装区51上部设有防护板，所述无线充电线圈模块置于所述防护板与所述安装区51包围的空间内。

当无线充电线圈模块设于产品外壳5的外表面时，无线充电线圈模块容易受到外界冲击、侵蚀等破坏，为了解决这个问题，本实施方式在安装区51增设防护板，由于防护板遮挡在安装区51的上部，使得防护板与安装区51之间将围成一个相对密闭的空间，所以无线充电线圈模块放置在该空间时，能够保护无线充电线圈模块免受冲击、侵蚀等破坏，为无线充电线圈模块的长久正常使用提供了保障。

特别地，所述防护板可采用透明材质制成，所以使用者可以通过防护板观测无线充电线圈模块是否出现损坏，如破裂、线路断裂等，而且透明的外观也能满足一部分使用者对产品外形的要求。

综上所述，上述各个实施方式可以单独应用，也可以组合应用，一个较优的制作过程如下：

1、将充电线圈1在环氧树脂组成的预浸液中进行预浸；

2、对预浸后的充电线圈1进行固化处理，以使得粘合在充电线圈1上的预浸液固化成为环氧树脂外壳；

3、将磁片与环氧树脂外壳通过热熔胶粘合，并进行热压成型处理；

4、将两个导电馈点3分别与充电线圈1的两端电性连接，以此形成完整的无线充电线圈模块；

5、最后通过overmolding注塑工艺(二次注塑)将无线充电线圈模块与产品外壳5结合为一整体。

当然，无线充电线圈模块及其电子产品的制作过程并不仅限于上述方法，但是通过上述方法能够迅速制成无线充电线圈模块及其电子产品，为提高生产效率带来良好的帮助，属于一个较优的生产方法。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。