本发明具体涉及一种小型绝缘真空开关柜。
背景技术：
真空开关柜主要用于工矿企事业配电以及电业系统的二次变电所的受电、送电、无功自动补偿装置以及大型电压电动机启动等，实行控制保护、监测之用。传统铠装式移动真空高压开关柜设备间接线复杂，设备集成度低，占地面积和所需空间大，安装工程量大，设备调试过程繁琐，施工周期长，运营维护工作量大，且带电部位之间以及带电部位对地之间的绝缘距离较小，设备安全可靠性低。
目前中国配电网线路使用的开关柜绝大多数使用的是SF6(六氟化硫)气体绝缘开关柜。然而，无论是SF6还是真空负荷开关的环网柜，都只是在面板上通过机械式显示分合状态指示、合分次数等，若要实现保护、外部显示、监测、控制及通讯功能，需要在柜外配如：互感器、温湿度感应器、综合保护开关状态指示仪等才能实现，这样不仅成本高，还造成柜体结构复杂、体积较大。
因此，现有的真空开关柜结构复杂、安装困难和使用不安全，其进线套管的导热速度慢，容易熔化，其绝缘阻燃效果低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装容易和使用安全的小型绝缘真空开关柜，其进线套管导热速度快，而且能够绝缘阻燃。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种小型绝缘真空开关柜，包括柜体，所述柜体内设置有进线套管、铜芯、开关触头、真空灭弧室、电流互感器和出线套管，所述进线套管固定在柜体的左侧，所述铜芯的左端连接进线套管，上端连接开关触头，所述铜芯的下端设置接地铜棒，所述接地铜棒的下端连接有地线，所述开关触头固定在柜体的上端，所述开关触头的下方设置有连接套，所述开关触头的下端设置有真空灭弧室，所述真空灭弧室的下端设置有绝缘柱，所述绝缘柱的下方设置有拉杆，所述电流互感器位于真空灭弧室右侧、并与真空灭弧室相固定，所述出线套管与电流互感器相连接，所述出线套管固定在柜体的右侧。
进一步的，所述进线套管由以下重量份数配比材料制成，包括聚氨酯黑料100-140份、聚氨酯白料70-130份、己二酸二辛酯6-12份、四聚丙烯基苯磺酸钠13-25份、邻苯二甲酸二辛酯10-20份、领苯二甲酸二丁酯14-20份、乳化油15-25份、水玻璃8-12份、过氧化苯甲酰10-16份、粘土20-36份、有机锡4-8份、硅油16-24份、硅微粉13-19份、纳米氧化铝5-7份和导热硅脂10-20份。
进一步的，所述铜芯为T字形设置，有利于连接进线套管和开关触头。
进一步的，所述连接套设置有两个，能够连接铜芯和真空灭弧室。
进一步的，所述拉杆为橡胶拉杆，有利于绝缘，使得使用者能够安全使用，避免触电。
进一步的，所述拉杆为可拆设置，有利于更换。
一种进线套管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)取硅微粉13-19份、纳米氧化铝5-7份和导热硅脂10-20份倒入搅拌机内，通过搅拌机搅拌均匀，制得导热填料，备用；
2)将步骤1)制得的导热填料通过球磨机反复研磨，将导热填料研磨成50目的粉末，备用；
3)取粘土20-36份和有机锡4-8份添加到步骤2)制得的导热填料中，并通过搅拌机搅拌均匀，制得混合填料，备用；
4)取聚氨酯黑料100-140份、聚氨酯白料70-130份、己二酸二辛酯6-12份、四聚丙烯基苯磺酸钠13-25份、邻苯二甲酸二辛酯10-20份和邻苯二甲酸二丁酯14-20份添加到熔炉内，高温使其熔化成胶液，并通过搅拌机将胶液搅拌均匀，使得上述材料混合均匀，备用；
5)将步骤3)制得的混合填料加到步骤4)制得的胶液中，然后添加乳化油15-25份、水玻璃8-12份、过氧化苯甲酰10-16份和硅油16-24份，再次提高温度，并启动搅拌机，使得胶液与混合填料在添加剂作用下反应融合，制得混合胶液，备用；
6)将步骤5)制得的混合胶液通过注塑成型机进行注塑，制得套管坯件，备用；
7)将步骤6)制得的套管坯件通过切割机进行切割，即得。
本发明的有益效果是：由于设置有进线套管，能够连接电线输入电源，由于设置有铜芯，能够将进线套管与开关触头相连接，有利于电力输送，由于铜芯的下单设置有接地铜棒和地线，有利于防止短路，提高使用安全，由于设置有真空灭弧室，有利于控制电压，由于设置有出线套管，能够与电线相连接，并将电力输出，同时进线套管采用本发明添加的材料，能够提高导热速度，起到绝缘阻燃的效果。
附图说明
图1为本发明一种小型绝缘真空开关柜的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
参阅图1所示，一种小型绝缘真空开关柜，包括柜体1，所述柜体1内设置有进线套管2、铜芯3、开关触头6、真空灭弧室8、电流互感器11和出线套管12，所述进线套管2固定在柜体1的左侧，所述铜芯3的左端连接进线套管2，上端连接开关触头6，所述铜芯3的下端设置接地铜棒4，所述接地铜棒4的下端连接有地线5，所述开关触头6固定在柜体1的上端，所述开关触头6的下方设置有连接套7，所述开关触头6的下端设置有真空灭弧室8，所述真空灭弧室8的下端设置有绝缘柱9，所述绝缘柱9的下方设置有拉杆10，所述电流互感器11位于真空灭弧室8右侧、并与真空灭弧室8相固定，所述出线套管12与电流互感器11相连接，所述出线套管12固定在柜体1的右侧。
所述进线套管由以下重量份数配比材料制成，包括聚氨酯黑料140份、聚氨酯白料70份、己二酸二辛酯6份、四聚丙烯基苯磺酸钠13份、邻苯二甲酸二辛酯10份、领苯二甲酸二丁酯14份、乳化油15份、水玻璃8份、过氧化苯甲酰10份、粘土20份、有机锡4份、硅油16份、硅微粉13份、纳米氧化铝5份和导热硅脂10份。
所述铜芯3为T字形设置，有利于连接进线套管2和开关触头6。
所述连接套7设置有两个，能够连接铜芯3和真空灭弧室8。
所述拉杆10为橡胶拉杆，有利于绝缘，使得使用者能够安全使用，避免触电。
所述拉杆10为可拆设置，有利于更换。
一种进线套管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)取硅微粉13份、纳米氧化铝5份和导热硅脂10份倒入搅拌机内，通过搅拌机搅拌均匀，制得导热填料，备用；
2)将步骤1)制得的导热填料通过球磨机反复研磨，将导热填料研磨成50目的粉末，备用；
3)取粘土20份和有机锡4份添加到步骤2)制得的导热填料中，并通过搅拌机搅拌均匀，制得混合填料，备用；
4)取聚氨酯黑料140份、聚氨酯白料70份、己二酸二辛酯6份、四聚丙烯基苯磺酸钠13份、邻苯二甲酸二辛酯10份和邻苯二甲酸二丁酯14份添加到熔炉内，高温使其熔化成胶液，并通过搅拌机将胶液搅拌均匀，使得上述材料混合均匀，备用；
5)将步骤3)制得的混合填料加到步骤4)制得的胶液中，然后添加乳化油15份、水玻璃8份、过氧化苯甲酰10份和硅油16份，再次提高温度，并启动搅拌机，使得胶液与混合填料在添加剂作用下反应融合，制得混合胶液，备用；
6)将步骤5)制得的混合胶液通过注塑成型机进行注塑，制得套管坯件，备用；
7)将步骤6)制得的套管坯件通过切割机进行切割，即得。
实施例二：
参阅图1所示，一种小型绝缘真空开关柜，包括柜体1，所述柜体1内设置有进线套管2、铜芯3、开关触头6、真空灭弧室8、电流互感器11和出线套管12，所述进线套管2固定在柜体1的左侧，所述铜芯3的左端连接进线套管2，上端连接开关触头6，所述铜芯3的下端设置接地铜棒4，所述接地铜棒4的下端连接有地线5，所述开关触头6固定在柜体1的上端，所述开关触头6的下方设置有连接套7，所述开关触头6的下端设置有真空灭弧室8，所述真空灭弧室8的下端设置有绝缘柱9，所述绝缘柱9的下方设置有拉杆10，所述电流互感器11位于真空灭弧室8右侧、并与真空灭弧室8相固定，所述出线套管12与电流互感器11相连接，所述出线套管12固定在柜体1的右侧。
所述进线套管由以下重量份数配比材料制成，包括聚氨酯黑料100份、聚氨酯白料130份、己二酸二辛酯12份、四聚丙烯基苯磺酸钠25份、邻苯二甲酸二辛酯20份、领苯二甲酸二丁酯20份、乳化油25份、水玻璃12份、过氧化苯甲酰16份、粘土36份、有机锡8份、硅油24份、硅微粉19份、纳米氧化铝7份和导热硅脂20份。
所述铜芯3为T字形设置，有利于连接进线套管2和开关触头6。
所述连接套7设置有两个，能够连接铜芯3和真空灭弧室8。
所述拉杆10为橡胶拉杆，有利于绝缘，使得使用者能够安全使用，避免触电。
所述拉杆10为可拆设置，有利于更换。
一种进线套管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)取硅微粉19份、纳米氧化铝7份和导热硅脂20份倒入搅拌机内，通过搅拌机搅拌均匀，制得导热填料，备用；
2)将步骤1)制得的导热填料通过球磨机反复研磨，将导热填料研磨成50目的粉末，备用；
3)取粘土36份和有机锡8份添加到步骤2)制得的导热填料中，并通过搅拌机搅拌均匀，制得混合填料，备用；
4)取聚氨酯黑料100份、聚氨酯白料130份、己二酸二辛酯12份、四聚丙烯基苯磺酸钠25份、邻苯二甲酸二辛酯20份和邻苯二甲酸二丁酯20份添加到熔炉内，高温使其熔化成胶液，并通过搅拌机将胶液搅拌均匀，使得上述材料混合均匀，备用；
5)将步骤3)制得的混合填料加到步骤4)制得的胶液中，然后添加乳化油25份、水玻璃12份、过氧化苯甲酰16份和硅油24份，再次提高温度，并启动搅拌机，使得胶液与混合填料在添加剂作用下反应融合，制得混合胶液，备用；
6)将步骤5)制得的混合胶液通过注塑成型机进行注塑，制得套管坯件，备用；
7)将步骤6)制得的套管坯件通过切割机进行切割，即得。
实施例三：
参阅图1所示，一种小型绝缘真空开关柜，包括柜体1，所述柜体1内设置有进线套管2、铜芯3、开关触头6、真空灭弧室8、电流互感器11和出线套管12，所述进线套管2固定在柜体1的左侧，所述铜芯3的左端连接进线套管2，上端连接开关触头6，所述铜芯3的下端设置接地铜棒4，所述接地铜棒4的下端连接有地线5，所述开关触头6固定在柜体1的上端，所述开关触头6的下方设置有连接套7，所述开关触头6的下端设置有真空灭弧室8，所述真空灭弧室8的下端设置有绝缘柱9，所述绝缘柱9的下方设置有拉杆10，所述电流互感器11位于真空灭弧室8右侧、并与真空灭弧室8相固定，所述出线套管12与电流互感器11相连接，所述出线套管12固定在柜体1的右侧。
所述进线套管由以下重量份数配比材料制成，包括聚氨酯黑料120份、聚氨酯白料100份、己二酸二辛酯9份、四聚丙烯基苯磺酸钠19份、邻苯二甲酸二辛酯15份、领苯二甲酸二丁酯17份、乳化油20份、水玻璃10份、过氧化苯甲酰13份、粘土28份、有机锡6份、硅油20份、硅微粉16份、纳米氧化铝6份和导热硅脂15份。
所述铜芯3为T字形设置，有利于连接进线套管2和开关触头6。
所述连接套7设置有两个，能够连接铜芯3和真空灭弧室8。
所述拉杆10为橡胶拉杆，有利于绝缘，使得使用者能够安全使用，避免触电。
所述拉杆10为可拆设置，有利于更换。
一种进线套管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)取硅微粉16份、纳米氧化铝6份和导热硅脂15份倒入搅拌机内，通过搅拌机搅拌均匀，制得导热填料，备用；
2)将步骤1)制得的导热填料通过球磨机反复研磨，将导热填料研磨成50目的粉末，备用；
3)取粘土28份和有机锡6份添加到步骤2)制得的导热填料中，并通过搅拌机搅拌均匀，制得混合填料，备用；
4)取聚氨酯黑料120份、聚氨酯白料100份、己二酸二辛酯9份、四聚丙烯基苯磺酸钠19份、邻苯二甲酸二辛酯15份和邻苯二甲酸二丁酯17份添加到熔炉内，高温使其熔化成胶液，并通过搅拌机将胶液搅拌均匀，使得上述材料混合均匀，备用；
5)将步骤3)制得的混合填料加到步骤4)制得的胶液中，然后添加乳化油20份、水玻璃10份、过氧化苯甲酰13份和硅油20份，再次提高温度，并启动搅拌机，使得胶液与混合填料在添加剂作用下反应融合，制得混合胶液，备用；
6)将步骤5)制得的混合胶液通过注塑成型机进行注塑，制得套管坯件，备用；
7)将步骤6)制得的套管坯件通过切割机进行切割，即得。
实验例：
选取普通的进线套管和特制的进线套管与本发明的进线套管相比较，分析三组进线套管的情况，并得出最好的进线套管，其对比效果如下：
导热速度：导热速度快，能够使得进线套管避免高温熔化，使用寿命长；
绝缘效果：防漏电效果好，能够使得进线套管覆盖全面，避免漏电；
阻燃效果：阻燃效果好，结合导热速度和绝缘效果，能够提高进线套管的阻燃效果。
以普通的进线套管为对照组一、特制的进线套管为对照组二和本发明的进线套管为对照组三，具体数据如下表所示：
对比三组材料，得到本发明的进线套管效果最好，与两组对照组相比具有导热速度快、绝缘效果好和阻燃效果好的优点。
本发明的有益效果是：由于设置有进线套管，能够连接电线输入电源，由于设置有铜芯，能够将进线套管与开关触头相连接，有利于电力输送，由于铜芯的下单设置有接地铜棒和地线，有利于防止短路，提高使用安全，由于设置有真空灭弧室，有利于控制电压，由于设置有出线套管，能够与电线相连接，并将电力输出，同时进线套管采用本发明添加的材料，能够提高导热速度，起到绝缘阻燃的效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围为准。