一种电机的制作方法

本发明涉及电机领域，具体涉及一种端盖结构具有保护电路的电机。

背景技术：

随着经济的发展，生产成本逐年提高，员工的工资水平也在逐年提高，为降低生产成本，提高自动化水平是整个社会生产的趋势。精密微电机的市场需求量不断增加，精密微电机为适应市场需求，不断的优化料件结构，传统端盖结构是由七个零件组合而成，在组装时需要大量的人力物力，传统的端盖结构使用自动化装配时比较繁琐。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种在弹臂中间安装PTC装置，具有保护电路的作用，弹臂与PTC 是接触性配合，弹臂与端盖是进行精密铆合在一起，不会引起弹臂掉落等现象的发生，充分的体现了多元化的，多功能为思想的理念。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种电机，包括定子以及容置于该定子中的转子，定子上端开口端通过端盖密封，定子包括机壳、固定在机壳内腔中的铁氧磁性元件，铁氧磁性元件通过卡簧安装于定子的固定位置，转子包括可转动的转轴和依次安装在转轴上的圆形钢片、换向器、挡油板以及调整垫片；

转子铁芯由一片以上的环状的冲片沿轴向叠合而形成，换向器安装于转轴上并与安装于端盖内的碳精接触导电，换向器有三个挂线端子；端盖内部装有弹臂以及一个具有保护电路作用的PTC，PTC安装于弹臂中，

端盖外部具有两个固定弹臂使其能够防止马达在运输、运作时造成弹臂脱落的固定口，弹臂与端盖之间铆合，端盖端面有两个拨刷孔，当电机铆合时，拨刷针透过拨刷孔将弹臂拨开，直至将弹臂拨开至顶刷柱上，转子与端盖轴承孔连接好后，拨刷针通过拨刷孔将弹臂拨回，以此达到良好的拨刷装配结构。

作为优选的技术方案，所述端盖外部安装一个第一含油轴承，端盖装入于机壳上后该第一含油轴承轴承具有直接与换向器接触的接触面，该接触面内安装聚酯薄膜材料制成的挡油板以隔绝第一含油轴承直接与换向器面接触。

作为优选的技术方案，所述第一含油轴承安装于端盖的顶部外侧面，用于支撑转子并使转子平稳运转。

作为优选的技术方案，所述相邻的三个线圈一次串联一个绕组，各绕组的末端与相邻绕组的末端连接。

作为优选的技术方案，所述机壳外部设有可以用来定位的通孔，和用来固定端盖的铆合的缺口。

作为优选的技术方案，机壳的底部外侧端装入一个第二含油轴承，转子的转轴两端分别装入于对应的含油轴承中，充分的使转子在轴承中运转时具有低噪音的效果。

作为优选的技术方案，转子中还包括一个磷铜材质的介子，该介子被压入至一定深度，介子套入于转轴的底部。

作为优选的技术方案，所述电机为3槽电机。

本发明的有益效果是：本发明中，端盖内部含有弹臂，这种弹臂具有良好的导电性，同时在弹臂中间还加有PTC装置，在此处加PTC具有保护电路的作用，弹臂与PTC 是接触性配合。这种设计的弹臂前端有两个突出点，与端盖是进行精密铆合在一起，不会引起弹臂掉落等现象的发生，充分的体现了多元化的，多功能为思想的理念。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为图 1 是本发明较佳实施方式的电机的结构示意图；

图2 是图1 的电机结构分解示意图；

图3 是图1 的电机的端盖示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，包括定子200以及容置于该定子中的转子100，定子100上端开口端通过端盖305密封，定子包括机壳203、固定在机壳内腔中的铁氧磁性元件，铁氧磁性元件通过卡簧安装于定子的固定位置，转子包括可转动的转轴和依次安装在转轴上的圆形钢片、换向器、挡油板以及调整垫片；

转子铁芯由一片以上的环状的冲片沿轴向叠合而形成，换向器安装于转轴上并与安装于端盖内的碳精接触导电，换向器有三个挂线端子；端盖内部装有弹臂以及一个具有保护电路作用的PTC，PTC安装于弹臂中，

端盖外部具有两个固定弹臂使其能够防止马达在运输、运作时造成弹臂脱落的固定口，弹臂与端盖之间铆合，端盖端面有两个拨刷孔，当电机铆合时，拨刷针透过拨刷孔将弹臂拨开，直至将弹臂拨开至顶刷柱上，转子与端盖轴承孔连接好后，拨刷针通过拨刷孔将弹臂拨回，以此达到良好的拨刷装配结构。

端盖外部安装一个第一含油轴承，端盖装入于机壳上后该第一含油轴承轴承具有直接与换向器接触的接触面，该接触面内安装聚酯薄膜材料制成的挡油板以隔绝第一含油轴承直接与换向器面接触。

第一含油轴承安装于端盖的顶部外侧面，用于支撑转子并使转子平稳运转，相邻的三个线圈一次串联一个绕组，各绕组的末端与相邻绕组的末端连接，机壳外部设有可以用来定位的通孔，和用来固定端盖的铆合的缺口。

机壳的底部外侧端装入一个第二含油轴承，转子的转轴两端分别装入于对应的含油轴承中，充分的使转子在轴承中运转时具有低噪音的效果。

转子中还包括一个磷铜材质的介子，该介子被压入至一定深度，介子套入于转轴的底部，电机为3槽电机。

本实施例中，本发明的电机可用在气泵中，请参阅图1，本发明第一实施方式的电机包括一个转子100、一个容置转子的定子200以及一个连接定子200的端盖300，定子200可固定至气泵上（图未示），转子可直接连接或者通过蜗杆（图未示）连接其他配件，从而带动其作动而实现对应的功能。

请再结合图2，转子100包括一根转轴105，一个穿入转轴105的磷铜铜介子106、一个叠铆在转轴105、垫片107的转子铁芯104，转子铁芯104由多片环状的冲片沿轴向叠合而形成。

转子铁芯104相连接的pe 碰焊换向器102有三个挂线端子，而使用新型端盖305使得弹臂301铆合在端盖305上，这样弹臂301不容易脱落，同时PTC302装在弹臂301中间，以起到保护电路的做用。

聚酯薄膜的挡油板101将有效的保护换向器102的表面清洁度，在电机装配好后，不插挡油板101的情况下换向器102将和含油轴承303表面接触，为让第一含油轴承303中的油不沾到换向器102表面，需在换向器102端插入挡油板101将其隔离开。

请再结合图2，定子200包括一个含油轴承204、一对铁氧体磁性元件201被布置在机壳203圆周壁的内侧，以及一个固定铁氧体磁性元件201的卡簧202。在本实施方式中，机壳203设计为扁状，铁氧体磁性元件201两端由卡簧来卡住，其利用卡簧202的张力，铁氧体磁性元件201牢牢固定在机壳203当中。

请再结合图2，端盖305包括一个支撑马达转子100平滑运转的含油轴承204、一对导电性能良好弹臂301。

为增强其导电性能及耐磨性，选用PTC302使得在使用时起到保护电路的作用，而选用碳精304作为与换向器102接触的零件。

在端盖端面有两个拨刷孔，当电机铆合时，拨刷针透过拨刷孔将弹臂102拨开，直至将弹臂组件102拨开至顶刷柱上，转子与端盖轴承孔连接好后，拨刷针通过拨刷孔将弹臂301拨回，以此达到良好的拨刷装配效果。

本发明的有益效果是：本发明中，端盖内部含有弹臂，这种弹臂具有良好的导电性，同时在弹臂中间还加有PTC装置，在此处加PTC具有保护电路的作用，弹臂与PTC 是接触性配合。这种设计的弹臂前端有两个突出点，与端盖是进行精密铆合在一起，不会引起弹臂掉落等现象的发生，充分的体现了多元化的，多功能为思想的理念。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。