构造集成化低碳电机壳及其多级定转子同轴串联的电机的制作方法

本发明属于电动机械技术领域的一种电机壳及其电机和发电机。

背景技术：

随着电动机械产业的日益发展和技术进步，对电机及其构件诸如电机构造和电力能效的技术要求越来越高。在公知技术中，现有中国国标Y2、YX3、YU、YUYX、YC、YC2系列电机和碾磨机的专用立式、卧式电机，均受圆平壳体和单级定转子构造及特性模式所限，其结构设计不合理，存在有输出防护差、壳体和电力构造及特性存在缺陷，溢排液体空间及开口较小、防水性差，运行工作时极易在电机壳体上进水烧坏电机，且工料消耗高，造成电力能效低、高效高成本，不能满足溢排通畅、产品多型、低碳环保的需求，也给实际应用带来不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，解决现有电机壳及其电机结构设计不合理，防水性差，浪费资源，电损高、能效低的问题。本发明之目的是提供一种结构简单用实用，用途广泛，机壳溢排通畅，工艺消耗低，电力能效高，低碳环保、低成本，使用方便的新式电机壳及其高效能电机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种构造集成化低碳电机壳及其多级定转子同轴串联的电机，它包括：电机壳及其电机，所述构造集成化低碳电机壳包括：前端盖、壳桶、后端盖，它与现有中国国标Y2、YX3、YU、YUYX、YC、YC2系列电机相比，其中：

⑴、电机壳：

a.前端盖是前端盖的顶部制有产品特点标识、加高30～200％的输出轴防护台和轴向凹凸环，并径向外延主联接法兰为异盘异面多型法兰的前端盖主体，在主联接法兰正面，制有周向数个安装孔和内侧及为周向侧的其一处集成联接座的沉孔，以及带轴向加深15～200％与周向加宽-60～100％溢排液体开口的，第一内联接止口环和内壁为拱桥缩放-1.5～80％并轴向加深15～200％的同轴异径内壁A；在主联接法兰背面制有安装孔的外延止口、前端盖的碗型面A，并制有碗型面A外壁周向与安装孔之间的凹槽A和槽中加强筋；碗型面A口部内壁带拱桥缩放-1.5～40％同轴异径内壁B的第三内联接止口环，与口部外壁周向的联接座背面构成支撑筋法兰A；碗型面A里面底部对应盖外溢排液体开口的底面凸筋A和单相电机离心开关安装台、撑角筋、第一轴承室和外壁为拱桥缩放-1.5～35％的同轴异径外壁F；

b、壳桶的壳桶主体外壁连接的散热筋、支撑筋根部两侧制有对应弧面，在壳桶径向支撑筋对应的两个散热筋间和一侧周向外壁制有加厚壳壁、外联件加厚壳壁，并与散热筋、支撑筋构成壳桶壁的间断加固环；壳桶主体内壁对应外壁的散热筋、支撑筋中心制有弧形通槽、单向通槽和这两种通槽组合分布为任一种通槽式拱桥缩放-1.5～6％的同轴异径内壁C；壳桶主体端面制有分别联接前后端盖的支撑筋法兰B和支撑筋法兰C、后端盖向桶口外壁加厚环与桶壁的间断加固环构成篱笆形加固环，其中所述加厚的厚度为未加厚壳壁的5～100％；

c、后端盖的后端盖主体里面是碗型面B和口部内、外，制有第四内联接止口环和内壁为拱桥放大0～40％的同轴异径内壁D、外凸支撑筋法兰D和外凸法兰孔周向一侧制有散热风罩固定台，还在支撑筋法兰D径向的外凸法兰孔处外延制有直联设备的支撑柱和无柱直联法兰的任一联接方式；碗型面B里面底部制有底面凸筋和其上单相电机离心开关安装台、第二轴承室和外壁为拱桥缩放-1.5～35％的同轴异径外壁J；

⑵、电机：

所述电机为多级定转子同轴串联的电机是由分别为同心同轴串联的2～6个定子和转子，并对应相比现有中国国标Y2、YX3、YU、YUYX、YC、YC2系列电机匹配定转子电路所组成的、对应型多级增能效型和多级高能效型的任一型高效能交直流电机和发电机，该电机的同心同轴串联是在构造集成化低碳电机壳内，与转子轴向对中并对应定子配装槽，同心制有带定子间隔环串联的2～6个定子，在电机输出轴上同轴制有轴向间隔过盈式、轴键式连接和为带间隔环其一串联的2～6个转子和前后端轴承、壳内风扇、壳外风扇、离心开关、电容、电容支架、外附电路所构成；该电机的电路是由数个转子降损绕组或数组转子增效绕组所组成的转子电路，匹配按交流、直流其一分布的含数组电动和为发电连接的降损增效绕组的定子电路所构成。

上述的构造集成化低碳电机壳及其多级定转子同轴串联的电机，所述前端盖的主联接法兰正面是制有带安装孔的凸耳无盘形法兰、凸耳侧径向外延溢排液体出口的凸耳间断盘形法兰、凸耳盘形法兰、圆盘形法兰中的任一型构成，还制有溢排液体开口和外延出口均集成在安装孔凸耳与联接座沉孔之间的各型法兰，并对应所述盘形：联接座和沉孔制为平面沉孔和免加工凹面联接座及沉孔的任一种结构；沉孔内侧与第二内联接止口环外圆之间制有对应溢排水开口的间断环型凹槽及槽中径向加强筋，构成带间断环槽式的主联接法兰；溢排液体开口处制有外延出口带撑筋的同宽凸底凹槽和喇叭式凸底凹槽的任一种出口；溢排液体开口外延出口两侧为安装孔处板厚的20～80％；另在输出轴防护台上配制有电机输出轴凹面防护碗、联轴器凹面防护碗和在联轴器防护台上配制外附护盖，为三种能分别使用的护腕密封。

上述的构造集成化低碳电机壳及其多级定转子同轴串联的电机，所述前端盖的主联接法兰背面安装孔与碗型面A外壁的径向间：一是制有A凹槽和槽中加强筋；二是径向间的两侧制有数个周向间隔均布和为周向延伸其一的对应盘形凹槽C和槽中加强筋；三为径向间制有法兰径向筋和两侧周向制有径向筋板厚20～80％的凸耳无盘形薄板、带盘形薄板；四为凸耳无盘形薄板和带盘形薄板制成径向筋板厚80～150％时的任一种上集成数个凹槽B和槽中加强筋；上述背面还有一种无加强筋、无外延止口和为其一的结构。

上述的构造集成化低碳电机壳及其多级定转子同轴串联的电机，所述壳桶主体是壳桶主体b’对应上述相比电机的壳桶，加长1.25-4.5倍的同径式壳桶主体和一端桶径大于桶身的异径式壳桶主体的任一种壳桶，并在壳桶径向支撑筋对面的散热筋之间的，壳桶内壁上制有数个定子配装槽；异径式壳桶主体前端盖向端制有支撑筋法兰B和联接锥面，壳桶内壁对应外壁散热筋、支撑筋中心制有锥面弧形凹槽连通弧形通槽、单向通槽和这两种通槽组合分布，为任一种通槽式拱桥缩放-1.5～6％的同轴异径内壁E，且这两种通槽和定子配装槽，与对应弧面构成的最小厚度均≥未加厚壳壁；b’壳桶主体、同径式和异径式壳桶主体的前后端盖任一向依次配装并制有电容、电源出线孔、接地标识、名牌安装面；还有在支撑筋上的后端盖向外延制有直联设备的支撑柱和为无柱直联法兰的任一种联接方式。

上述的构造集成化低碳电机壳及其多级定转子同轴串联的电机，所述电机是由定转子电路匹配的对应型多级增能效型和多级高能效型的高效能单相电动机，该电机的多级增能效型电路由数个转子降损绕组构成的转子电路，对应相比现有中国国标YU、YC、YC2系列单相机型，所匹配的定子电路是电源两端之间连接制有，一路为主相增效绕组构成；另一路为启动及副相增效绕组及非电源端依次串联：离心开关为电阻启动型、离心开关与启动及副相降损电容串联为电容启动型并加一路也就是第二路副相增效电容串联为启动运转双值电容型、只有副相增效电容连接的为电容运转型，所述各型离心开关和副相降损电容、副相增效电容的另一端均接电源构成。

上述的构造集成化低碳电机壳及其多级定转子同轴串联的电机，所述电机的多级高能效型电路由数个转子降损绕组和为数组转子增效绕组其一构成的转子电路，对应相比现有中国国标YUYX、YC、YC2系列单相机型，所匹配的定子电路是电源两端之间连接制有，一路为主相增效绕组及非电源端串联不同相位的、并联有谐波旁路电容a的、主相降损绕组的非电源端并为串联节点处，与另一路为启动及副相增效绕组的非电源端之间，依次连接：离心开关和开关动触点、常闭点(本文所述均为未接电源时)上并联副相增效电容为不间断运转的电阻启动型；第一路为离心开关常闭点、动触点串联启动及副相降损电容，第二路为谐波旁路电容b串联副相降损绕组(与启动及副相增效绕组同相位和制为同槽的任一种分布)的非电源端并为节点，连接离心开关常开点为电容启动型，并另加一路也就是第三路副相增效电容连接为双值电容型；离心开关的动触点和常开点短路为电容运转型，所述各型主相降损绕组和副相降损绕组的另一端均接电源构成，主、副相降损绕组的匝数分别为与主相增效绕组、启动及副相增效绕组串联总匝数的3～45％，启动及副相降损电容并联谐波旁路电容b(亦可封装为一体)，并与副相降损绕组和谐波旁路电容构成π型谐波滤波器。

上述的构造集成化低碳电机壳及其多级定转子同轴串联的电机，所述电机壳内的电机输出轴前后端的轴承制成为两端各一个、两端各2～6个、一端大一端小、一端多于另一端和为异径组合的任一种构成；定子、转子分别制成为均等长、一长一短、一长2-5个短、一短2-5个长、1-6个长短和为同径、异径组合的任一种构成；在轴向间隔的定子、转子之间和电机输出轴端配装有轴向、径向和为单向、双向组合其一的壳内风扇，还有一种在定子间隔环上制有数个径向孔替代壳内风扇，即无壳内风扇型电机。

上述的构造集成化低碳电机壳及其多级定转子同轴串联的电机，所述电机壳上的各形同轴异径内外壁、定子配装槽、外延加工弧、各形凹槽、间断环型凹槽、底面凸筋、对应弧面，与为其中制有同轴、同径的圆面以及平面组合的任一种结构，凡未加工前的各形拱桥放大处，均制有内延加工弧和为外延加工弧向其一的加工量，凡≤0％的拱桥放大均为加工量中的放大，除壳桶壁外凡内外壁及其一亦可拱桥放大；还有一种弧形槽制为异径、径向外延的、多径弧和直面、曲面组合槽的任一型构成；前后端盖主体及其异盘异面多型法兰和与上述电机相比的放大、加深、加宽、加高及其中一项均不降低电器安全、结构强度和动力输出要求，并与所述电机构造方式和其电力原理，均可在所有机械构件、电动机械和电机上广泛应用。

上述的构造集成化低碳电机壳及其多级定转子同轴串联的电机，所述电机壳上的拱桥放大均为“其体积总和占产成品壁体(不含壁面外部分)的百分比”，如成品放大0～6％时，内延加工处省工料10～40％，凡放大不加工处节省10～80％，以及外延加工弧、定子配装槽、凹槽、凸筋、篱笆形加固环、异盘异面多型法兰的多型低碳构造，多级同轴串联的降损增效和高能效电路构造，其作用在于：与多功能产品配套无障碍，机壳防水性好溢排通畅，与相比中国国标电机的单级定子长径比高1-7倍，增效、增相、增功率、增功率因数更显著，降低壳体、轴体、定转子、绕组的工料消耗，降温升、降磁漏和短路(铸造绕组)及阻损0.8-5.5倍以上，填补电机多型多级构造和特性空白，更益于高能效介质(如磁流体、增大磁极轭部)和其他散热方式(如液体)构成：低碳环保、电力能效高、壳体细小，多型多级的高效能电动机和为发电机的低成本开发。尤其在现有电机及其磨盖、砂轮座、滤网架、联轴器、磨壳上均可采用，如磨壳为壳桶与壳底分体制造，一机多能的分体组合和轴向、径向任意输入输出，克服制约产品多能和高效低成本缺陷，为焊接、为螺栓及为混合联接分体，克服磨壳压铸难题；还有磨壳底部环面法兰制成为支撑台式法兰、磨盖顶中部制成为周向带孔的凹面，强化多型更加避免机壳进水、克服原料外溢、提高安全性；如为高效能电力原理的单级各型电机、分体式碾磨榨切多能机和新产品开发，用途更广泛、更低碳环保。

由于本发明设计采用了上述技术方案，强化电机壳体和电器集成化的，多型多级构造的低碳高能效特性，克服了现有电机壳体圆平和单级定转子构造及特性模式一贯制缺陷，有效地解决了现有电机壳及其电机结构设计不合理，防水性差，浪费资源，电损高、能效低的问题。经过数次试验试用结果表明，它具有结构简单实用，用途广泛，机壳溢排通畅、防水性好，强化避免进水烧坏电机，工料消耗低，电力能效高，低碳环保低成本，与多能产品配套无障碍，并填补空白的优点，适用于电机壳及电机、碾磨机和电动机械、机械构件的更新换代和新产品开发。

附图说明

下面结合均为立式电机的附图和实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明实施例的剖视结构简图。

图2是图1中前端盖的俯视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的仰视图。

图5是图2的A-A向放大剖视图。

图6是本发明中80型前端盖实施例的结构简图。

图7是本发明中80型壳桶实施例的结构简图。

图8是图7实施例的左视图。

图9是是本发明中80型异径式壳桶实施例的结构简图。

图10是图9实施例的右视图。

图11是图9实施例的左视图。

图12是本发明中80型后端盖实施例的结构简图。

图13是图12实施例的后视图。

图14是图12实施例的B-B向剖视图。

图15是本发明中90型前端盖实施例的结构简图。

图16是图15实施例的后视图。

图17是图15实施例的E向开口放大视图。

图18是图16实施例的D-D向视图。

图19是图16实施例的C-C向放大视图。

图20是本发明90-80型电机实施例的剖视结构简图。

图21-A～D是图20中四种90-80型电机实施例的定子电路原理图。

附图中各标号为：1前端盖主体；2壳桶主体；2.1同径式壳桶主体；2.2异径式壳桶主体；3后端盖主体；4.1主联接法兰；4.2支撑筋法兰A；4.3支撑筋法兰B；4.4支撑筋法兰C；4.5支撑筋法兰D；5.1沉孔；5.2外凸法兰孔；6安装孔；7溢排液体开口；8.1第一内联接止口环；8.2第二内联接止口环；9输出轴防护台；10.1同轴异径内壁A；10.2同轴异径内壁B；10.3同轴异径内壁C；10.4同轴异径内壁D；10.5同轴异径内壁E；10.6联接锥面；11轴向凹凸环；12外延止口；13.1凹槽A；13.2间断环型凹槽；13.3凹槽B；13.4凹槽C；14.1-4加强筋；15第三内联接止口环；16.1底面凸筋A；16.2底面凸筋B；16.3撑角筋；17.1同轴异径外壁F；17.2同轴异径外壁J；18.1第一轴承室；18.2第二轴承室；19开关安装台；19.1离心开关；20加厚壳壁；21散热筋；22支撑筋；23.1电容出线孔；23.2电源出线孔；24.1-2标识；25名牌安装面；26外联件加厚壳壁；27.1弧形通槽；27.2单向通槽；27.3定子配装槽；27.4内延加工弧；28加厚环；29.1碗型面A；29.2碗型面B；30弧形凹槽；31第四内联接止口环；32风罩固定台；33.1联接座；33.2免加工凹面联接座；34电机输出轴；35.1-2凹面防护碗；36联轴器；37.1凸耳无盘形法兰；37.2凸耳间断盘形法兰；37.3凸耳盘形法兰；37.4圆盘形法兰；38.1同宽凸底凹槽；38.2喇叭式凸底凹槽；38.3撑筋；39法兰径向筋；40凸耳无盘形薄板；41带盘形薄板；42对应弧面；43未加厚壳壁；44支撑柱；44.1直联法兰；45设备；46设备护罩；47联轴器防护台；48外附护盖；49.1副相增效电容；49.2启动及副相降损电容；49.3a-b谐波旁路电容；50电容支架；51.1-2定子；52.1-2转子；53定子间隔环；53.0径向孔；54.1主相增效绕组；54.2启动及副相增效绕组；54.3主相降损绕组；54.4副相降损绕组；54.5-6转子降损绕组；55电机输出轴；56壳内风扇；56.1壳外风扇；57.1-2前后端轴承。

具体实施方式

如附图1-5、图12-14所示实施例，本发明的电机壳包括：前端盖、壳桶、后端盖，与现有中国国标Y2、YX3、YU、YUYX、YC、YC2系列电机和现有碾磨机的专用立式、卧式电机相比，其中：

a.前端盖是前端盖的顶部制有产品特点标识24.2、加高80％的输出轴防护台9和其上亦可分别使用的轴向凹凸环11，并径向外延主联接法兰4.1为凸耳无盘形法兰37.1的前端盖主体1，在主联接法兰4.1正面,制有周向均布3个安装孔6和内侧的周向一侧集成联接座33.1的沉孔5.1，以及带轴向加深80％与周向加宽20％溢排液体开口7的，第一内联接止口环8.1和内壁为拱桥放大30％(图15所示为60％)并轴向加深90％的同轴异径内壁A10.1；在主联接法兰4.1背面，制有安装孔6的外延止口12、碗型面A29.1，并制有碗型面A29.1外壁周向与安装孔6之间的凹槽A13.1和槽中加强筋14.1；碗型面A29.1口部内壁带拱桥放大13.2％同轴异径内壁B10.2的第三内联接止口环15，与口部外壁周向的联接座33.1背面构成支撑筋法兰A4.2；碗型面A29.1里面底部对应盖外溢排液体开口7的底面凸筋A16.1和其上单相电机离心开关安装台19、撑角筋16.3、第一轴承室18.1和外壁为拱桥放大17％的同轴异径外壁F17.1所构成；

b.壳桶的壳桶主体2外壁连接的散热筋21、支撑筋22根部两侧制有对应弧面42，在壳桶径向支撑筋22对应的两个散热筋21间和一侧周向外壁制有加厚壳壁20、外联件加厚壳壁26，并与散热筋21、支撑筋22构成壳桶壁的间断加固环；壳桶主体2内壁对应外壁的散热筋21、支撑筋22中心制有弧形通槽27.1的一种通槽式拱桥放大2.63％的同轴异径内壁C10.3；壳桶主体2端面制有分别联接前后端盖的支撑筋法兰B4.3、支撑筋法兰C4.4、后端盖向桶口外壁加厚环28与间断加固环构成篱笆形加固环，其中所述加厚壳壁20和外联件加厚壳壁26处加厚的厚度为未加厚壳壁43的75％、加厚环28处加厚为未加厚壳壁43的27％；

c.后端盖的后端盖主体3里面里面是碗型面B29.2和口部内、外，制有第四内联接止口环31和内壁为拱桥放大15％的同轴异径内壁D10.4、外凸支撑筋法兰D4.5和外凸法兰孔5.2周向一侧制有散热风罩固定台32，还在支撑筋法兰D径向的外凸法兰孔5.2处外延制有直联设备的支撑柱44；碗型面B29.2里面底部制有底面凸筋B16.2和其上单相电机离心开关安装台19、第二轴承室18.2和外壁为拱桥放大17％的同轴异径外壁J17.2。

参照附图1-5、图15-19所示实施例，所述前端盖的主联接法兰4.1的正面，制有均包括安装孔6的：凸耳无盘形法兰37.1、凸耳间断盘形法兰37.2、凸耳盘形法兰37.3、圆盘形法兰37.4，其中，在安装孔6内侧和其周向侧的一处集成，一种制成为平面联接座33.1及沉孔5.1、一种制成为免加工凹面联接座33.2及沉孔5.1；沉孔5.1内侧与第二内联接止口环8.2外圆之间制有对应溢排水开口7的间断环型凹槽13.2及槽中径向加强筋14.2，构成带间断环槽式的主联接法兰4.1；溢排液体开口7处制有外延出口一种为同宽凸底凹槽38.1，一种为带撑筋38.3的喇叭式凸底凹槽38.2；溢排液体开口7外延出口两侧为安装孔6处板厚的50％；并在输出轴防护台9上配制有电机输出轴34凹面防护碗35.1、联轴器36凹面防护碗35.2和在联轴器防护台47上配制外附护盖48，为三种能分别使用的护腕密封。

参照附图5、6、图16、18所示实施例，所述前端盖的主联接法兰4.1背面集成联接座33.1-2的安装孔6与碗型面A29.1外壁的径向间：一是制有凹槽A13.1和槽中加强筋14.1；一种为径向间的两侧制有6个周向间隔均布与盘形相应的凹槽C13.4和槽中加强筋14.4；一种为径向间制有法兰径向筋39和两侧周向制成为径向筋板厚50％的凸耳无盘形薄板40、带盘形薄板41；一种为凸耳无盘形薄板40和带盘形薄板41制成为径向筋板厚61.5％时集成6个凹槽B13.3和槽中加强筋14.3。

参照附图9-11、20所示实施例，所述壳桶主体是壳桶主体2对应上述相比80、90型电机的壳桶，加长1.7倍的一种前端桶径大于桶身的异径式壳桶主体2.2，在壳桶径向三个支撑筋22对面的散热筋之间的，壳桶内壁上制有3个均布的定子配装槽27.3；若是单相电机还有一种2个均布；异径式壳桶主体2.2前端盖向端制有支撑筋法兰B4.3和联接锥面10.6，壳桶内壁对应外壁散热筋21、支撑筋22中心，制有锥面弧形凹槽30连通均布相间的弧形通槽27.1和单向通槽27.2，构成通槽式拱桥放大4.5％的同轴异径内壁E10.5，且这两种通槽和定子配装槽27.3，与对应弧面42构成的最小厚度均≥未加厚壳壁43；壳桶主体2前端盖向和异径式壳桶主体后端盖向，依次配装并制有电容、电源出线孔23.1-2、接地标识24.1、名牌安装面25。

参照附图20、图21-A～D所示实施例，所述多级定转子同轴串联的电机是由分别为同心同轴串联的2个定子和转子，对应相比现有中国国标Y2、YX3、YU、YUYX、YC、YC2系列电机和现有碾磨机的专用电机，匹配定转子电路所组成的对应型多级增能效型和多级高能效型的任一型高效能电机，该电机的同轴串联是由90-80型构造集成化低碳电机壳内，与转子轴向对中并对应定子配装槽27.3同心制有带定子间隔环53串联的2个定子51.1-2，对应三相机型，在电机输出轴55上同轴制有轴向间隔过盈式串联的2个转子52.1-2和前后端轴承57.1-2、壳内风扇56、壳外风扇56.1所组成；另对应单相机型，还制有后端盖上的离心开关19.1、电容49.1-3a.b、电容支架50所构成；该电机的90-80型对应三相Y2、YX3电机机型的增能效型电路由2个转子降损绕组54.5-6所组成的转子电路，分别匹配按交流分布的3组电动连接的降损增效绕组的定子电路，构成一种三相Y2、YX3系列电机的多级增能效型三相高效能电机。

参照附图20、图21-B～D所示电路原理图，所述电机的90-80机型多级高能效型电路由2个转子降损绕组54.5-6构成的转子电路，对应相比中国国标YUYX、YC、YC2系列单相机型，所匹配的定子电路是电源两端之间连接制有，一路为主相增效绕组54.1及非电源端串联不同相位的、并联有谐波旁路电容49.3a的、主相降损绕组54.3的非电源端并为串联节点O处，与另一路为启动及副相增效绕组54.2的非电源端之间，依次连接：离心开关19.1和开关动触点、常闭点(本文所述均为未接电源时)上并联副相增效电容49.1，为启动和YUYX不间断运转的电阻启动型；第一路为离心开关19.1常闭点、动触点串联启动及副相降损电容49.2，第二路为谐波旁路电容49.3b串联副相降损绕组(与启动及副相增效绕组同相位和制成为同槽的任一种)54.4的非电源端并为节点，连接离心开关常开点19.1为YC电容启动型，并另加一路也就是第三路副相增效电容49.1连接为YC2双值电容型；短路图21-D中的动触点和常开点并去掉离心开关为YY电容运转型，所述各型主相降损绕组54.3和副相降损绕组54.4的另一端均接电源构成，主、副相降损绕组54.3-4的匝数分别为与主相增效绕组54.1、启动及副相增效绕组54.2串联总匝数的3～45％，启动及副相降损电容49.2并联谐波旁路电容49.3b，并与副相降损绕组54.4和谐波旁路电容49.3a构成π型谐波滤波器。

参照附图20所示实施例，所述电机壳内的电机输出轴55前后端轴承57.1-2制成为前端一个大后端两个小；定子51.1-2、转子52.1-2制成为各同径均等长；在电机输出轴55前端配制轴向的单向壳内风扇56，还有一种在定子间隔环53上制有13个径向孔53.0替代壳内风扇。

参照图20、图21-D、图15-18、图9-11所示实施例，所述90-80型的两级定转子同轴串联的电机，对应相比中国国标90型2.2KW/220V50HZ电机为例，定子长径比高2倍、降低工料消耗20％以上、增能效13.9％以上，且功率越大高效能低成本越显著。