一种平单轴跟踪支架的制作方法

文档序号:12181923阅读:910来源:国知局
一种平单轴跟踪支架的制作方法与工艺

技术领域

本发明涉及一种平单轴跟踪支架。



背景技术:

目前,太阳能平单轴跟踪支架因实时跟踪太阳方位角,在发电量上较固定支架的优势明显。平单轴跟踪支架在追日的过程中主要承受风载荷和重力偏心载荷。现有的平单轴结构为降低成本,尽可能的减少驱动机构的数量,在形式上分为两类,一类是单排驱动系统,即一个驱动机构驱动一排跟踪器单元,该形式的特点是每排跟踪器单元跨度较长;另一种是多排联动机构,即一个驱动机构同时驱动几排跟踪器单元,该形式相对于单排驱动形式来说,每排的跨度相应减小,运行的同步性得到提高。根据以上两种不同的形式,现有平单轴结构普遍存在以下几个有待改善缺陷:旋转中心与上层网架重心不重合,额外增加了驱动机构载荷,降低了结构的稳定性;单排驱动结构,因跨度较大,在风载作用下两端振动幅度大,疲劳寿命得不到保证;安装紧固件较多,安装工作强度大;多排联动结构复杂,驱动结构投入成本高。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种平单轴跟踪支架,具有更高的稳定性和更快捷的安装方式。

为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:

一种平单轴跟踪支架,包括:

支撑立柱,所述支撑立柱的顶部开设有轴承装配槽;

主梁,所述轴承装配槽中设有偏心轴承,所述主梁固设于所述偏心轴承中,所述主梁沿水平方向架设于两条所述支撑立柱之间;

电池板,所述电池板,位于所述主梁上方;

固定机构,所述固定机构,用于将所述电池板固定安装在所述主梁上;

驱动机构,所述驱动机构,用于驱动所述主梁绕自身轴心线方向转动的设于所述支撑立柱顶部;

转动机构,所述转动机构包括所述电池板、所述主梁、所述偏心轴承,所述偏心轴承,用于使所述转动机构的重心位于所述主梁的旋转中心线上。

优选地,所述偏心轴承包括轴承本体、固设于所述轴承本体两侧的偏心托架。

更优选地,所述偏心托架上开设有开口向上的凹槽,所述主梁固设于所述凹槽中。

优选地,所述固定机构包括呈倒梯形的梯形檩条、配合的卡设于所述梯形檩条两个顶角处的两个压块、穿设于两个所述压块中的用于将两个所述压块压紧在所述梯形檩条上的收紧螺栓,所述主梁固定的穿设于所述梯形檩条中。

更优选地,所述压块包括依次连接的上部、中部和下部,所述上部开设有用于固定卡入所述电池板的卡槽,所述中部上开设有用于穿入所述收紧螺栓的通孔。

更进一步优选地,所述下部包括紧贴所述梯形檩条顶角的斜面,所述斜面的角度与所述梯形檩条顶角的角度相同。

优选地,所述驱动机构为电动推杆,所述电动推杆包括推杆本体、沿其长度延伸方向活动穿设于所述推杆本体中的活动杆,所述支撑立柱上设有用于固定所述推杆本体的推杆支座,所述轴承本体上设有用于连接所述活动杆的推杆摆臂。

优选地,所述平单轴跟踪支架还包括设于所述主梁端部的阻尼器,所述支撑立柱上设有用于固定连接所述阻尼器一端的阻尼器支座,所述主梁上设有用于连接所述阻尼器另一端的阻尼器摆臂。

优选地,所述平单轴跟踪支架还包括设于所述支撑立柱底部的底座,所述支撑立柱上下可调的固设于所述底座中。

优选地,所述支撑立柱为多排时,所述平单轴跟踪支架包括用于一一对应的驱动每一排所述转动机构转动的驱动摆臂、分别与多个所述驱动摆臂铰接的连接横杆,所述驱动机构的输出端铰接在所述连接横杆上。

由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明一种平单轴跟踪支架,通过采用偏心轴承,使得转动机构的重心位于主梁的旋转中心线上,减小了重力偏心扭矩带来的影响;采用特殊截面铝合金梯形檩条替代传统的标准钢结构檩条,在不降低固定机构强度和稳定性的前提下大大减少了紧固件的数量,使其安装更加便捷;通过设置阻尼器,有效的降低了结构在动载荷情况下的振动,提高了其疲劳寿命。

附图说明

附图1为本平单轴跟踪支架的侧视图;

附图2为偏心轴承的结构示意图;

附图3为固定机构的结构示意图;

附图4为阻尼器的结构示意图;

附图5为支撑立柱的结构示意图;

附图6为多个驱动摆臂的连接结构示意图;

附图7为单排驱动平单轴布置结构示意图;

附图8为多排联动平单轴布置结构示意图。

其中:1、支撑立柱;11、轴承装配槽;12、推杆支座;13、阻尼器支座;14、防护板;15、折弯板;2、主梁;21、阻尼器摆臂;3、偏心轴承;31、轴承本体;32、偏心托架;33、凹槽;34、推杆摆臂;4、电池板;5、固定机构;51、梯形檩条;52、压块;521、卡槽;522、通孔;523、斜面;53、收紧螺栓;6、驱动机构;61、推杆本体;62、活动杆;7、阻尼器;8、底座;9、驱动摆臂;10、连接横杆。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-6所示,上述一种平单轴跟踪支架,包括支撑立柱1,该支撑立柱1的顶部开设有轴承装配槽11,该支撑立柱1的底部设有底座8,该支撑立柱1上下可调的固设于该底座8中。该立柱为标准矩形管,立柱底部沿竖直方向设有多档螺纹孔,通过螺栓连接固定在该底座8上。

上述轴承装配槽11为半圆形,该轴承装配槽11中装设有偏心轴承3。主梁2固设于该偏心轴承3中。该主梁2沿水平方向架设于两条支撑立柱1之间。该偏心轴承3包括轴承本体31、固设于该轴承本体31两侧的偏心托架32。该偏心托架32上开设有开口向上的凹槽33,该凹槽33呈立方形,该主梁2通过抱箍固设于该凹槽33中。该主梁2为主梁方管。

上述支撑立柱1的顶部两侧面安装有防护板14,用于防止偏心托架32受力翘曲压到支撑立柱1。上述支撑立柱1的顶部还设有折弯板15,用于限定偏心轴承3转过的角度。

该主梁2的上方固定的设有电池板4。该电池板4、该主梁2和偏心轴承3相互固定连接形成转动机构。该电池板4位于主梁2上方,该偏心轴承3中的偏心托架32位于主梁2的下方,通过设置该偏心轴承3,能够避免转动机构的重心由于受到电池板4的影响而上移的问题,使该转动机构的重心位于该主梁2的旋转中心线上,减小了重力偏心扭矩带来的影响。

该平单轴跟踪支架还包括用于将电池板4固定安装在主梁2上的固定机构5。在本实施例中,该固定机构5包括呈倒梯形的梯形檩条51、配合的卡设于该梯形檩条51两个顶角处的两个压块52、穿设于该两个压块52中的用于将两个压块52压紧在梯形檩条51两个顶角处的收紧螺栓53。该梯形檩条51采用铝合金材料,长边长度为300-500mm,长边位于短边的上方。该梯形檩条51的中间设有方形孔,该主梁2固定的卡设于该方形孔中。通过收紧螺栓53的预紧力使得压块52与梯形檩条51的接触面产生相对滑动,将电池板4压紧于梯形檩条51上。采用特殊截面铝合金梯形檩条51替代传统的标准钢结构檩条,在不降低固定机构5强度和稳定性的前提下大大减少了紧固件的数量,使其安装更加便捷。

该压块52包括依次连接的上部、中部和下部,压块52的上部开设有用于固定卡入电池板4的卡槽521,卡槽521位于上部相对的两侧,卡槽521的排列方向与电池板4的排列方向相同,即单个压块52可以同时卡入两块电池板4,单块电池板4的一边通过相对的两个压块52中同侧的两个卡槽521固定;压块52的中部上开设有用于穿入收紧螺栓53的通孔522;压块52的下部包括紧贴该梯形檩条51顶角的斜面523,该斜面523的角度与该梯形檩条51顶角的角度相同。

该平单轴跟踪支架还包括用于驱动主梁2绕自身轴心线方向转动的设于支撑立柱1顶部的驱动机构6。该驱动机构6可以是电动推杆或回转减速机。在本实施例中,该驱动机构6为电动推杆。该电动推杆包括推杆本体61、沿其长度延伸方向活动穿设于该推杆本体61中的活动杆62。该支撑立柱1上设有用于固定该推杆本体61的推杆支座12,该轴承本体31上设有用于连接该活动杆62的推杆摆臂34,该活动杆62的一端铰接在该推杆摆臂34上。

该平单轴跟踪支架还包括设于主梁2端部的阻尼器7。该支撑立柱1上设有用于固定连接阻尼器7一端的阻尼器7支座13,该主梁2上设有用于连接阻尼器7另一端的阻尼器7摆臂21。通过设置该阻尼器7,有效的降低了结构在动载荷情况下的振动,提高了其疲劳寿命。

参见图7-8所示,该新型平单轴跟踪支架可以采用单排驱动的布置形式或多排联动的布置形式。在本实施例中,一个驱动机构6可同时驱动七十二块电池板4。当采用单排驱动的布置方式时,每排共分为十二跨,每跨中布置六块电池板4,驱动机构6位于每排中间;当采用多排联动的布置方式时,将七十二块电池板4分为三排布置,每排分为四跨,每跨中布置六块电池板4,平单轴跟踪支架包括用于一一对应的驱动三排电池板4转动的驱动摆臂9、分别与三个驱动摆臂9铰接的连接横杆10,该驱动机构6的输出端铰接在该连接横杆10上。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

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