一种电机风罩及电机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机风罩及使用该电机风罩的电机。

背景技术：

目前小中大型旋转电机的风罩主要起到防护的作用，防止风叶转动的时候伤人，如图1至图2所示的现有技术的电机及风罩，风罩安装在电机后端盖上并罩住风叶，可以有效的防止风叶转动的时候伤人；风罩的底面上设有通风孔，可以起到一定的通风散热效果。但进入风罩的空气不能完全得到风叶的离心力的推动，其通风散热效果有待进一步提升。

技术实现要素：

本发明实施例中提供一种电机风罩及电机，以进一步提升电机的通风、散热能力。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电机风罩，所述风罩安装在所述电机后端盖上并罩住风叶，所述风罩的底面设有进风孔，其中，所述风罩内与所述进风孔相应的位置设有导风圈。

进一步地，所述导风圈设置在所述风罩的底面上。

更进一步地，所述导风圈为锥台形，所述锥台的大口朝向所述进风孔，小口朝向所述风叶。

更进一步地，所述进风孔均位于所述导风圈的大口内。

更进一步地，所述导风圈的小口直径略大于所述风叶的直径。

更进一步地，所述锥台与所述风罩底面的夹角α为55-65度。

更进一步地，所述导风圈的小口端部与所述风叶的端部有适当的距离。

更进一步地，所述导风圈的小口端部与所述风叶的端部的距离为5-10mm。

进一步地，所述导风圈的壁厚与所述风罩的壁厚相同。

进一步地，所述导风圈的材质与所述风罩的材质相同。

本发明还提供了一种电机，其中，所述电机包括上述电机风罩。

应用本发明的技术方案，可以进一步让进入风罩的空气更多地得到风叶的离心力的作用，产生更高的风压和风速，提高电机的通风和散热能力。

附图说明

图1是现有技术的电机的立体示意图；

图2是图1中所示的电机风罩的立体示意图；

图3是本发明实施例的电机风罩的立体示意图；

图4是本发明实施例的电机风罩与风叶安装的相对位置示意图。

附图标记说明：1.电机；2.风罩；3.风叶；4.进风孔；5.导风圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明，其目的仅在于更好理解本发明的内容而非限制本发明的保护范围。

结合图3至图4所示，本发明实施例的电机风罩2安装在电机1后端盖上并罩住风叶3，所述风罩2的底面设有进风孔4，所述风罩2内与所述进风孔4相应的位置设有导风圈5。通过在风罩2内设置导风圈5，可以让进入风罩5的更多空气得到风叶3的离心力的作用，产生更高的风压和更大的风速，提高电机1的通风散热的效果。

如图3所示，导风圈5设置在风罩2的底面上，方便制做，有效降低制作成本。

进一步地，导风圈5为锥台形，其大口朝向进风孔4，小口朝向风叶3，这样设置使得导风圈5更易于将空气导向风叶3。

进一步地，导风圈5的大口大小合适，使得进风孔4均位于所述导风圈5的大口内，可以将所有通过进风孔4进入风罩2的空气导向风叶3。

进一步地，导风圈5的小口直径略大于风叶3的直径，使进入风罩2内的风最大限度的得到风叶3的离心力作用。

进一步地，所述锥台与所述风罩2底面的夹角α为55-65度，如图3所示，此时，空气通过进风孔4进入，然后由导风圈5导向风叶3时的风阻较小。

进一步地，导风圈5的小口端部与风叶3的端部有适当的距离，比如5-10mm，可以为制作及安装过程中的误差留有适当余地。

进一步地，所示导风圈5的壁厚与所述风罩2的壁厚相同，且所述导风圈5的材质与所述风罩2的材质相同，这样设置以便于制作和安装。

本发明还提供了一种电机1，包括具有上述特征的电机风罩2。有益效果如上所述，在此不再赘述。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。