一种电线电缆剥皮装置的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种电线电缆剥皮装置。

背景技术：

传统的电缆剥皮工具是使用电工刀、勾刀等工具进行剥皮，由于电缆通常架在空中，且电缆外皮较厚较硬，电工人员在操作过程中往往需要施加很大的力才能将电缆外皮剥落，这一过程容易导致电工受伤，电缆内部结构受损，因此使用这类剥皮工具剥电缆皮存在安全隐患。目前，市面上出现另一种剥皮钳，其包括上下相互铰接的两个钳柄，上钳柄安装固有剥电缆皮的道具，下钳柄成型有放置电缆的凹槽，需剥电缆皮时将电缆放置在凹槽内，通过铰接的两个钳柄一张一合实现电缆外皮的剥落，该结构简单、方便，但使用这种剥皮钳剥皮时不能根据电缆不同线径进行调整，使用不便。

中国专利CN205355518U揭示了一种简易电线剥皮工具，包括走线孔、底座和刀片，所述的底座上端面中间布置有刀槽，以刀槽中心为轴线设置有若干个从小到大排列的走线孔，所述刀槽内安装有可滑动的刀片，该刀片宽度大于刀槽的深度，所述的刀片上端安装有刀片压板，该刀片压板内安装有压板螺钉，所述的压板螺钉穿过刀片压板与底座相连，其结构简单，调整维护方便，工作效率高。然而其在使用过程中，需要不断的调整走线孔和调整刀片的对应位置，操作繁琐，且容易出现操作失误，进而会损伤电缆的导电芯线，造成损失；由于需要人工配合操作，自动化程度低，剥皮效率较低，不能满足大规模电缆剥皮的需要；并且其移动不方便，只能将其固定在需要的位置上，使用起来不方便，影响其使用的便利性。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种电线电缆剥皮装置，包括底板、第一支架装置、电机装置、第二支架装置、顶靠装置、第一滚轮装置、切割装置及第二滚轮装置，底板上设有第一支撑块及第一滚轮，第一支架装置包括第一支撑杆、第一支架、第一横杆、第二支撑杆、第一竖板、第二横杆、第三支撑杆、定位环，电机装置包括电机、转轴、转盘、夹持块、夹持杆，第二支架装置包括第二竖板、第三支架、第二滚轮、第三横杆、第四支撑杆，本发明能够对电缆进行有效的剥皮作业。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电线电缆剥皮装置，包括底板、位于所述底板上方的第一支架装置、位于所述第一支架装置上方的电机装置、位于所述第一支架装置右侧的第二支架装置、位于所述第二支架装置上方的顶靠装置、位于所述顶靠装置右侧的第一滚轮装置、位于所述第二支架装置右侧的切割装置及位于所述切割装置右侧的第二滚轮装置，所述底板上设有位于且下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述第一支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一支架、位于所述第一支架上方的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第一竖板、位于所述第一竖板左侧的第二横杆、位于所述第二横杆左侧的第三支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的定位环，所述电机装置包括电机、位于所述电机右侧的转轴、位于所述转轴右侧的转盘、位于所述转盘右侧的夹持块、位于所述夹持块上下两侧的夹持杆，所述第二支架装置包括第二竖板、位于所述第二竖板右侧的第三支架、设置于所述第三支架上端的第二滚轮、位于所述第三支架下方的第三横杆、位于所述第三横杆右侧的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆右侧的第四横杆，所述顶靠装置包括第四支架、位于所述第四支架下方的顶靠块、设置于所述第四支架上的第一斜杆、位于所述第四支架右侧的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第五横杆，所述第一滚轮装置包括第一横板、位于所述第一横板下方的第二竖杆、位于所述第二竖杆右侧的第二斜杆、位于所述第二斜杆右侧的第三竖杆、收容于所述第三竖杆内的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的第四竖杆、设置于所述第四竖杆下端的第三滚轮、位于所述第二斜杆下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的第二弯曲杆及设置于所述第二竖杆下端的第四滚轮，所述切割装置包括第一电缸、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、设置于所述第一推动杆上端的切割轮、设置于所述切割轮上的切割齿、位于所述第一推动杆左右两侧的第五支架、设置于所述第五支架上的第三斜杆、位于所述第五支架上方的第二横板、位于所述第二横板上方的限定块、位于所述第五支架下方的第三弹簧、位于所述第一电缸左侧的第三竖板，所述第二滚轮装置包括第六支架、位于所述第六支架下方的第五支撑杆、位于所述第六支架上方的第七支架、位于所述第七支架左侧的第二电缸、位于所述第二电缸上方的第二推动杆、位于所述第二电缸右侧的连接杆、设置于所述第二推动杆上端的第五滚轮、位于所述第五滚轮右侧的第六支撑杆、设置于所述第六支撑杆上端的第六滚轮及位于所述第二电缸左侧的定位块，所述第一竖板上设有贯穿其左右表面的第一通孔。

所述第一支撑块设有两个，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。

所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一支撑杆设有两个，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述定位环固定连接，所述第一竖板呈长方体且竖直放置，所述第一竖板的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述定位环呈横截面为圆环的柱体，所述定位环水平放置，所述定位环的左表面与所述第一竖板的右表面固定连接。

所述转轴呈圆柱体且水平放置，所述转轴的左端与所述电机连接，所述转轴的右端与所述转盘的左表面固定连接，所述转轴穿过所述第一通孔，所述转盘呈圆柱体且竖直放置，所述转盘收容于所述定位环内且与所述定位环的内表面滑动连接，所述夹持块呈圆柱体且水平放置，所述夹持块的左表面与所述转盘的右表面固定连接，所述夹持块的右表面设有第二凹槽，所述夹持杆设有两个，所述夹持杆呈弯曲状，所述夹持杆的左端与所述转盘的右表面固定连接，所述夹持杆的右端顶靠在所述夹持块上。

所述第二竖板呈长方体且竖直放置，所述第二竖板的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第二竖板上设有贯穿其左右表面的第二通孔，所述第三支架呈L型，所述第三支架的左端与所述第二竖板的右表面固定连接，所述第三支架的右端设有第三凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第三支架轴转连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的左端与所述第一支撑杆固定连接，所述第三横杆的右端与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的左端与所述第四支撑杆的右表面固定连接。

所述第四支架呈L型，所述第四支架的左端与所述第二竖板的右表面固定连接，所述第四支架的右端呈竖直状，所述顶靠块的横截面呈等腰梯形，所述顶靠块的上表面与所述第四支架的下表面固定连接，所述顶靠块位于所述第二滚轮的正上方，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的两端与所述第四支架固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的左端与所述第四支架的右表面固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第五横杆的上表面固定连接，所述第五横杆呈水平状，所述第五横杆的左端与所述第四支架固定连接。

所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一弯曲杆的右端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第五横杆的右端与所述第二竖杆的左表面固定连接，所述第二竖杆的下端设有第四凹槽，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第三竖杆的左表面固定连接，所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第三竖杆的下表面设有第五凹槽，所述第一弹簧收容于所述第五凹槽内，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述第三竖杆的内表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第四竖杆的上表面固定连接，所述第四竖杆呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆的上端收容于所述第五凹槽内且与所述第三竖杆滑动连接，所述第四竖杆的下端设有第六凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第六凹槽内且与所述第四竖杆轴转连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第二斜杆固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第二弯曲杆固定连接，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的上端与所述第四竖杆的左表面固定连接，所述第四滚轮呈圆柱体，所述第四滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第二竖杆轴转连接。

所述第一电缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端设有第七凹槽，所述切割轮呈圆柱体，所述切割轮收容于所述第七凹槽内且与所述第一推动杆轴转连接，所述切割齿设有若干个，所述切割齿均匀分布在所述切割轮上且与其固定连接，所述第五支架设有两个，所述第五支架的一端与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第五支架的另一端呈竖直状且与所述第二横板的下表面固定连接，所述第三斜杆设有两个且分别位于所述第一推动杆的左右两侧，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的两端与所述第五支架固定连接，所述第二横板呈长方体且水平放置，所述第二横板上设有贯穿其上下表面的方孔，所述切割轮收容于所述方孔内，所述限定块设有两个且分别位于所述切割轮的左右两侧，所述限定块的下表面与所述第二横板的上表面固定连接，所述第三弹簧设有两个且分别位于所述第一电缸的左右两侧，所述第三弹簧的竖直状，所述第三弹簧的上端与所述第五支架固定连接，所述第三弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第三竖板呈长方体且竖直放置，所述第三竖板的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第四横杆的右端与所述第三竖板的左表面固定连接，所述第三竖板上设有位于其右侧的第六横杆，所述第六横杆呈长方体且水平放置，所述第六横杆的左端与所述第三竖板的右表面固定连接，所述第六横杆的右端顶靠在位于左侧的第五支架的左表面上，所述切割轮位于所述第四滚轮的下方。

所述第六支架呈L型，所述第六支架的左端呈竖直状且与所述底板的上表面固定连接，所述第六支架的右端呈水平状，所述第五支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第五支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第五支撑杆的上端与所述第六支架固定连接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的下端与所述第六支架的上表面固定连接，所述第七支架的上端呈水平状，所述第二电缸的下表面与所述第六支架的上表面固定连接，所述连接杆呈长方体且水平放置，所述连接杆的右端与所述第六支架固定连接，所述连接杆的左端与所述第二电缸的右表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆的下端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆贯穿所述第七支架的上下表面且与其滑动连接，所述第二推动杆的上端设有第八凹槽，所述第五滚轮呈圆柱体，所述第五滚轮收容于所述第八凹槽内且与所述第二推动杆轴转连接，所述第六支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第六支撑杆的下端与所述第七支架的上表面固定连接，所述第六支撑杆的上端设有第九凹槽，所述第六滚轮呈圆柱体，所述第六滚轮收容于所述第九凹槽内且与所述第六支撑杆轴转连接，所述定位块呈长方体且竖直放置，所述定位块的下表面与所述第六支架的上表面固定连接，第五支架的右表面与所述定位块的左表面滑动连接。

采用上述技术方案后，本发明提出的电线电缆剥皮装置具有如下优点：

本发明提出的电线电缆剥皮装置结构简单，使用方便，能够对电缆进行有效的剥皮作业。首先其可以将电缆进行有效的固定住，固定的较为稳固，从而有利于后续的剥皮作业，使其使用起来更加的稳固，防止对电缆造成损坏；并且可以对电缆的绝缘层进行有效的切割，防止对电缆的导电芯线造成损坏，提高其使用的稳定性，减少损失的产生；同时在配合电机的作用下，切割齿对电缆的绝缘层进行切割时，电缆旋转360度，从而可以使得电缆左右两侧的绝缘层切割开，然后在滚轮的作用下使得右侧的绝缘层脱离导电芯线，从而完成了剥皮作业，自动化程度高，降低人工劳动强度，提高工作效率；并且本发明移动方便，可以方便的将其移动到需要的位置上。

附图说明

下面结合附图对本发明提出的电线电缆剥皮装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明提出的电线电缆剥皮装置的结构示意图；

图中：1-底板；11-第一支撑块；111-第一凹槽；12-第一滚轮；2-第一支架装置；21-第一支撑杆；22-第一支架；23-第一横杆；24-第二支撑杆；25-第一竖板；251-第一通孔；26-第二横杆；27-定位环；28-第三支撑杆；3-电机装置；31-电机；32-转轴；33-转盘；34-夹持杆；35-夹持块；351-第二凹槽；4-第二支架装置；41-第二竖板；411-第二通孔；42-第三支架；421-第三凹槽；43-第二滚轮；44-第三横杆；45-第四支撑杆；46-第四横杆；5-顶靠装置；51-第四支架；52-顶靠块；53-第一斜杆；54-第一弯曲杆；55-第一竖杆；56-第五横杆；6-第一滚轮装置；61-第一横板；62-第二竖杆；621-第四凹槽；63-第二斜杆；64-第三竖杆；641-第五凹槽；65-第一弹簧；66-第二弹簧；67-第四竖杆；671-第六凹槽；68-第三滚轮；69-第二弯曲杆；60-第四滚轮；7-切割装置；71-第一电缸；72-第一推动杆；721-第七凹槽；73-切割轮；74-切割齿；75-第五支架；76-第三斜杆；77-第二横板；771-方孔；78-限定块；79-第三弹簧；70-第三竖板；701-第六横杆；8-第二滚轮装置；81-第六支架；82-第五支撑杆；83-第七支架；84-第二电缸；85-连接杆；86-第二推动杆；861-第八凹槽；87-第五滚轮；88-第六支撑杆；881-第九凹槽；89-第六滚轮；80-定位块。

具体实施方式

如图1所示，本发明提出的电线电缆剥皮装置包括底板1、位于所述底板1上方的第一支架装置2、位于所述第一支架装置2上方的电机装置3、位于所述第一支架装置2右侧的第二支架装置4、位于所述第二支架装置4上方的顶靠装置5、位于所述顶靠装置5右侧的第一滚轮装置6、位于所述第二支架装置4右侧的切割装置7及位于所述切割装置7右侧的第二滚轮装置8。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于且下方左右两侧的第一支撑块11及位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12。所述第一支撑块11设有两个，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈把那圆柱体状。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。

如图1所示，所述第一支架装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21左侧的第一支架22、位于所述第一支架21上方的第一横杆23、位于所述第一横杆23上方的第二支撑杆24、位于所述第二支撑杆24左侧的第一竖板25、位于所述第一竖板25左侧的第二横杆26、位于所述第二横杆26左侧的第三支撑杆28、位于所述第二支撑杆24上方的定位环27。所述第一支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支撑杆21的上端与所述第一横杆23的下表面固定连接，所述第一支撑杆21设有两个。所述第一支架22呈L型，所述第一支架22的一端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接，所述第一支架22的另一端与所述第一横杆23的下表面固定连接。所述第一横杆23呈长方体且水平放置。所述第二支撑杆24呈竖直状，所述第二支撑杆24的下端与所述第一横杆23的上表面固定连接，所述第二支撑杆24的上端与所述定位环27固定连接。所述第一竖板25呈长方体且竖直放置，所述第一竖板25的下表面与所述第一横杆23的上表面固定连接，所述第一竖板25上设有贯穿其左右表面的第一通孔251，所述第一通孔251呈圆形。所述第三支撑杆28呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆28的下端与所述第一横杆23的上表面固定连接。所述第二横杆26呈长方体且水平放置，所述第二横杆26的左端与所述第三支撑杆28的右表面固定连接，所述第二横杆26的右端与所述第二支撑杆24的左表面固定连接。所述定位环27呈横截面为圆环的柱体，所述定位环27水平放置，所述定位环27的左表面与所述第一竖板25的右表面固定连接。

如图1所示，所述电机装置3包括电机31、位于所述电机31右侧的转轴32、位于所述转轴32右侧的转盘33、位于所述转盘33右侧的夹持块35、位于所述夹持块25上下两侧的夹持杆34。所述电机31与电源电性连接。所述转轴32呈圆柱体且水平放置，所述转轴32的左端与所述电机31连接，使得所述电机31带动所述转轴32旋转，所述转轴32的右端与所述转盘33的左表面固定连接，所述转轴32穿过所述第一通孔251。所述转盘33呈圆柱体且竖直放置，所述转盘33收容于所述定位环33内且与所述定位环27的内表面滑动连接，使得所述转盘33可以在所述定位环27内稳定的旋转。所述夹持块35呈圆柱体且水平放置，所述夹持块35的左表面与所述转盘33的右表面固定连接，所述夹持块35的右表面设有第二凹槽351，所述第二凹槽351呈圆柱体状且可以收容电缆。所述夹持杆34设有两个，所述夹持杆34呈弯曲状，所述夹持杆34的左端与所述转盘33的右表面固定连接，所述夹持杆34的右端顶靠在所述夹持块35上，使得夹持块35发生弹性变形，进而使得所述夹持块35可以紧紧的夹持电缆，对电缆起到固定的作用，所述夹持杆34采用弹性材料制成。

如图1所示，所述第二支架装置4包括第二竖板41、位于所述第二竖板41右侧的第三支架42、设置于所述第三支架42上端的第二滚轮43、位于所述第三支架42下方的第三横杆44、位于所述第三横杆44右侧的第四支撑杆45、位于所述第四支撑杆45右侧的第四横杆46。所述第二竖板41呈长方体且竖直放置，所述第二竖板41的下端与所述第一横杆23的上表面固定连接，所述第二竖板41上设有贯穿其左右表面的第二通孔411，所述第二通孔411呈圆形且可供电缆穿过。所述第三支架42呈L型，所述第三支架42的左端与所述第二竖板41的右表面固定连接，所述第三支架42的右端设有第三凹槽421，所述第三凹槽421呈长方体状。所述第二滚轮43呈圆柱体，所述第二滚轮43收容于所述第三凹槽421内且与所述第三支架42轴转连接，使得所述第二滚轮43可以在所述第三凹槽421内旋转，所述第二滚轮43顶靠在电缆上。所述第三横杆44呈长方体且水平放置，所述第三横杆44的左端与所述第一支撑杆21固定连接，所述第三横杆44的右端与所述第四支撑杆45的左表面固定连接。所述第四支撑杆45呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆45的下端与所述底板1固定连接，所述第四支撑杆45的上端与所述第三支架42固定连接，从而对所述第三支架42起到支撑作用。所述第四横杆46呈长方体且水平放置，所述第四横杆46的左端与所述第四支撑杆45的右表面固定连接。

如图1所示，所述顶靠装置5包括第四支架51、位于所述第四支架51下方的顶靠块52、设置于所述第四支架51上的第一斜杆53、位于所述第四支架51右侧的第一弯曲杆54、位于所述第一弯曲杆54下方的第一竖杆55、位于所述第一竖杆55下方的第五横杆56。所述第四支架51呈L型，所述第四支架51的左端与所述第二竖板41的右表面固定连接，所述第四支架51的右端呈竖直状。所述顶靠块52的横截面呈等腰梯形，所述顶靠块52的上表面与所述第四支架51的下表面固定连接，所述顶靠块52顶靠在电缆上，对电缆起到固定作用，所述顶靠块52位于所述第二滚轮43的正上方。所述第一斜杆53呈倾斜状，所述第一斜杆53的两端与所述第四支架51固定连接。所述第一弯曲杆54呈弯曲状，所述第一弯曲杆54的左端与所述第四支架51的右表面固定连接。所述第一竖杆55呈竖直状，所述第一竖杆55的上端与所述第一弯曲杆54固定连接，所述第一竖杆55的下端与所述第五横杆56的上表面固定连接。所述第五横杆56呈水平状，所述第五横杆56的左端与所述第四支架51固定连接。

如图1所示，所述第一滚轮装置6包括第一横板61、位于所述第一横板61下方的第二竖杆62、位于所述第二竖杆62右侧的第二斜杆63、位于所述第二斜杆63右侧的第三竖杆64、收容于所述第三竖杆64内的第一弹簧65、位于所述第一弹簧65下方的第四竖杆67、设置于所述第四竖杆67下端的第三滚轮68、位于所述第二斜杆63下方的第二弹簧66、位于所述第二弹簧66下方的第二弯曲杆69及设置于所述第二竖杆62下端的第四滚轮60。所述第一横板61呈长方体且水平放置，所述第一弯曲杆54的右端与所述第一横板61的上表面固定连接。所述第二竖杆62呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆62的上端与所述第一横板61的下表面固定连接，所述第五横杆56的右端与所述第二竖杆62的左表面固定连接，所述第二竖杆62的下端设有第四凹槽621，所述第四凹槽621呈长方体状。所述第二斜杆63呈倾斜状，所述第二斜杆63的上端与所述第一横板61的下表面固定连接，所述第二斜杆63的下端与所述第三竖杆64的左表面固定连接。所述第三竖杆64呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆64的上端与所述第一横板61的下表面固定连接，所述第三竖杆64的下表面设有第五凹槽641，所述第五凹槽641呈长方体状。所述第一弹簧65收容于所述第五凹槽641内，所述第一弹簧65呈竖直状，所述第一弹簧65的上端与所述第三竖杆64的内表面固定连接，所述第一弹簧65的下端与所述第四竖杆67的上表面固定连接。所述第四竖杆67呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆67的上端收容于所述第五凹槽641内且与所述第三竖杆64滑动连接，使得所述第四竖杆67可以上下移动，所述第四竖杆67的下端设有第六凹槽671，所述第六凹槽671呈长方体状。所述第三滚轮68呈圆柱体，所述第三滚轮68收容于所述第六凹槽671内且与所述第四竖杆67轴转连接，使得所述第三滚轮68可以在所述第六凹槽671内旋转，所述第三滚轮68顶靠在电缆上。所述第二弹簧66呈竖直状，所述第二弹簧66的上端与所述第二斜杆63固定连接，所述第二弹簧66的下端与所述第二弯曲杆69固定连接，从而使得第一弹簧66向下推动第二弯曲杆69。所述第二弯曲杆69呈弯曲状，所述第二弯曲杆69的上端与所述第四竖杆67的左表面固定连接，所述第二弯曲杆69的下端顶靠在电缆上，对电缆起到定位的作用。所述第四滚轮60呈圆柱体，所述第四滚轮60收容于所述第四凹槽621内且与所述第二竖杆62轴转连接，使得所述第四滚轮60可以在所述第四凹槽621内旋转，所述第四滚轮60顶靠在电缆上，对电缆起到按压固定作用。

如图1所示，所述切割装置7包括第一电缸71、位于所述第一电缸71上方的第一推动杆72、设置于所述第一推动杆72上端的切割轮73、设置于所述切割轮73上的切割齿74、位于所述第一推动杆72左右两侧的第五支架75、设置于所述第五支架75上的第三斜杆76、位于所述第五支架75上方的第二横板77、位于所述第二横板77上方的限定块78、位于所述第五支架75下方的第三弹簧79、位于所述第一电缸71左侧的第三竖板70。所述第一电缸71与电源电性连接，所述第一电缸71的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第一推动杆72呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆72的下端与所述第一电缸71连接，使得所述第一电缸71带动所述第一推动杆72上下移动，所述第一推动杆72的上端设有第七凹槽721，所述第七凹槽721呈长方体状。所述切割轮73呈圆柱体，所述切割轮73收容于所述第七凹槽721内且与所述第一推动杆72轴转连接，使得所述切割轮73可以在所述第七凹槽721内旋转，所述切割轮73与电机连接，带动所述切割轮73旋转。所述切割齿74设有若干个，所述切割齿74均匀分布在所述切割轮73上且与其固定连接，所述切割轮73带动所述切割齿74旋转时，所述切割齿74可以对电缆进行切割。所述第五支架75设有两个，所述第五支架75的一端与所述第一推动杆72的侧面固定连接，所述第五支架75的另一端呈竖直状且与所述第二横板77的下表面固定连接。所述第三斜杆76设有两个且分别位于所述第一推动杆72的左右两侧，所述第三斜杆76呈倾斜状，所述第三斜杆76的两端与所述第五支架75固定连接。所述第二横板77呈长方体且水平放置，所述第二横板77上设有贯穿其上下表面的方孔771，所述方孔771呈长方体状，所述切割轮73收容于所述方孔771内，从而可以使得切割轮73在所述方孔771内旋转。所述限定块78设有两个且分别位于所述切割轮73的左右两侧，所述限定块78的下表面与所述第二横板77的上表面固定连接，其可以防止切割齿74对电缆的导电芯线造成损坏。所述第三弹簧79设有两个且分别位于所述第一电缸71的左右两侧，所述第三弹簧79的竖直状，所述第三弹簧79的上端与所述第五支架75固定连接，所述第三弹簧79的下端与所述底板1固定连接，从而对所述第五支架75起到支撑作用。所述第三竖板70呈长方体且竖直放置，所述第三竖板70的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述第四横杆46的右端与所述第三竖板70的左表面固定连接，所述第三竖板70上设有位于其右侧的第六横杆701，所述第六横杆701呈长方体且水平放置，所述第六横杆701的左端与所述第三竖板70的右表面固定连接，所述第六横杆701的右端顶靠在位于左侧的第五支架75的左表面上，使得所述第五支架75及第一推动杆72可以稳定的上下移动。所述切割轮73位于所述第四滚轮60的下方。所述切割轮73与电机连接，带动所述切割轮73旋转。

如图1所示，所述第二滚轮装置8包括第六支架81、位于所述第六支架81下方的第五支撑杆82、位于所述第六支架81上方的第七支架83、位于所述第七支架83左侧的第二电缸84、位于所述第二电缸84上方的第二推动杆86、位于所述第二电缸84右侧的连接杆85、设置于所述第二推动杆86上端的第五滚轮87、位于所述第五滚轮87右侧的第六支撑杆88、设置于所述第六支撑杆88上端的第六滚轮89及位于所述第二电缸84左侧的定位块80。所述第六支架81呈L型，所述第六支架81的左端呈竖直状且与所述底板1的上表面固定连接，所述第六支架81的右端呈水平状。所述第五支撑杆82呈长方体且竖直放置，所述第五支撑杆82的下端与所述底板1固定连接，所述第五支撑杆82的上端与所述第六支架81固定连接。所述第七支架83呈L型，所述第七支架83的下端与所述第六支架81的上表面固定连接，所述第七支架83的上端呈水平状。所述第二电缸84与电源电性连接，所述第二电缸84的下表面与所述第六支架81的上表面固定连接。所述连接杆85呈长方体且水平放置，所述连接杆85的右端与所述第六支架81固定连接，所述连接杆85的左端与所述第二电缸84的右表面固定连接。所述第二推动杆86呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆86的下端与所述第二电缸84连接，使得所述第二电缸84带动所述第二推动杆86上下移动，所述第二推动杆86贯穿所述第七支架83的上下表面且与其滑动连接，使得所述第二推动杆86稳定的上下移动，所述第二推动杆86的上端设有第八凹槽861，所述第八凹槽861呈长方体状。所述第五滚轮87呈圆柱体，所述第五滚轮87收容于所述第八凹槽861内且与所述第二推动杆86轴转连接，使得所述第五滚轮87可以在所述第八凹槽861内旋转。所述第六支撑杆88呈长方体且竖直放置，所述第六支撑杆88的下端与所述第七支架83的上表面固定连接，所述第六支撑杆88的上端设有第九凹槽881，所述第九凹槽881呈长方体状。所述第六滚轮89呈圆柱体，所述第六滚轮89收容于所述第九凹槽881内且与所述第六支撑杆88轴转连接，使得所述第六滚轮89可以在所述第九凹槽881内旋转。所述第五滚轮87与电机连接，带动所述第五滚轮87旋转。所述定位块80呈长方体且竖直放置，所述定位块80的下表面与所述第六支架81的上表面固定连接，位于右侧的第五支架75的右表面与所述定位块80的左表面滑动连接，使得所述第五支架75可以稳定的上下移动。

如图1所示，所述本发明提出的电线电缆剥皮装置使用时，首先将电缆的一端收容于所述夹持块35的第二凹槽351内，且夹持杆34顶靠在夹持块35的右端，使得夹持块35的右端夹住电缆的绝缘层。然后电缆穿过第二通孔411，且位于所述第二滚轮43、第五滚轮87及第六滚轮89上，同时第三滚轮68及第四滚轮60顶靠在电缆上，同时顶靠块52顶靠在电缆上，对电缆启动固定作用。然后启动第二电缸84，使得所述第二推动杆86向上移动，使得所述第五滚轮87可以紧紧的顶靠在电缆上。然后启动与第五滚轮87连接的电机，使得所述第五滚轮87顺时针旋转，进而可以将电缆拉直。同时第二弯曲杆69顶靠在电缆上，对电缆起到较好的固定作用。然后启动与切割轮73连接的电机，使得所述切割轮73旋转，带动所述切割齿74随之旋转，然后启动第一电缸71，使得所述第一推动杆72向上移动，进而使得所述切割轮73、第二横板77及限定块78向上移动，直至旋转的切割齿74与电缆接触，从而可以对电缆的绝缘层进行切割，当切割齿74将绝缘层切割完毕后，限定块78顶靠在电缆上，防止切割齿74进一步向上切割对电缆的导电芯线造成损坏。然后启动电机31，使得所述转轴32带动转盘33旋转，进而带动所述夹持块35随之旋转，从而使得电缆随之旋转，当电缆旋转360度时，切割齿74可以对位于其上方的绝缘层进行360度的切割，直至将电缆绝缘层分成分开的左右两部分。然后由于第五滚轮87在电机的作用下作顺时针方向旋转，使得位于第五滚轮87右侧的电缆向右侧移动，同时第二滚轮43在电机的作用下向逆时针方向旋转，使得位于左侧的电缆绝缘层向左侧移动，直至被切割齿74分割成左右两部分的电缆绝缘层中的一端电缆绝缘层脱离电缆的导线芯线，在本实施方式中，是位于左端的电缆绝缘层在夹持块35的夹持作用下而脱离电缆的导线芯线，从而完成对电缆的切割。至此，本发明提出的电线电缆剥皮装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。