一种永磁风力发电机转子磁极的磁漆涂刷工艺的制作方法

本发明涉及发电机转子制备工艺，具体涉及一种永磁风力发电机转子磁极的磁漆涂刷工艺。

背景技术：

大型永磁直驱风力发电机转子磁钢装配完成后，接下来需要进行磁极防护覆层作业，待覆层结束后进行注胶作业，注胶完成后将转子加热至55°左右然后冷却，待转子冷却至35℃下再进行去除覆层作业。当转子磁极表面的覆层全部去除后进行磁漆涂刷作业，在涂刷磁漆之前，需要在转子磁极的上端面涂刷白色面漆，当白色面漆涂刷完成后再在磁极表面进行磁漆涂刷作业。

现有技术中，白色面漆涂刷完成后，直接使用油漆刷蘸取磁漆涂刷在转子磁极表面。如图1所示，由于缺少参考标记，涂刷结束后，涂覆有白色面漆的磁极上端面101与涂覆有红色的磁漆的磁极表面102的分界线呈不规则的波浪状。此外，普通的油漆刷与磁漆之间的吸附力较大，使得磁极表面容易形成漆瘤，降低了磁漆的涂刷质量。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供了一种永磁风力发电机转子磁极的磁漆涂刷工艺，其具体技术方案如下：

一种永磁风力发电机转子磁极的磁漆涂刷工艺，其特征在于：其包括如下步骤：

步骤一、将磁漆固化剂与磁漆主剂按重量比4:1进行混合并搅拌以完成磁漆的配置；

步骤二、环绕磁极表面的上边缘粘贴具有一定宽度的防水胶带；

步骤三、用滚刷将白色面漆涂刷至磁极上端面，涂刷过程中，滚刷沿着防水胶带的下边沿向上滚动，直至防水胶带及磁极上端面被预定厚度的白色面漆所覆盖；

步骤四、去除防水胶带，使得磁极上端面与磁极表面之间形成整齐的分界线；

步骤五、用滚刷将磁漆涂刷至磁极表面，涂刷过程中，滚刷沿着分界线向下滚动，直至磁极表面被预定厚度的磁漆所覆盖。

进一步地，所述防水胶带的宽度为10mm。

进一步地，所述滚刷包括不锈钢滚筒及套设在所述不锈钢滚筒上的一次性刷头。

进一步地，所述不锈钢滚筒由直径为5mm的不锈钢圆钢一体成形，其长度为300mm，宽度为100mm。

进一步地，在所述步骤2之前还包括有对转子磁极的表面清洗步骤，具体如下：首先用铲刀将转子磁极的上端面的残留覆层去除，然后使用无水酒精清洗转子磁极。

本发明在磁极表面与磁极的上端面之间粘贴防水胶带，并使用滚刷完成漆料的涂刷，与现有技术相比，本发明存在如下显著技术效果：1、使得涂刷有白色面漆的磁极上端面与涂刷有红色磁漆的磁极表面之间形成整齐的分界线；2、防止磁极表面出现漆瘤。

附图说明

图1为现有技术中的永磁风力发电机转子磁极的磁漆涂刷工艺的涂刷效果图

图2a至图2d为本发明的永磁风力发电机转子磁极的磁漆涂刷工艺在涂刷过程中的涂刷效果变化图。

图3为本发明的磁风力发电机转子磁极的磁漆涂刷工艺在涂刷过程中所采用的不锈钢滚筒的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图2a至图2d，在一个具体实施例中，本发明的永磁风力发电机转子磁极的磁漆涂刷工艺的具体步骤如下：

(1)、将磁漆固化剂与磁漆主剂按重量比4:1进行混合并搅拌以完成磁漆的配置；

(2)、用铲刀将转子磁极的上端面201的残留覆层去除，然后使用无水酒精清洗转子磁极；

(3)、参考图2a，环绕磁极表面202的上边缘粘贴宽度为10mm的防水胶带300；

(4)、参考图2b，用滚刷将白色面漆涂刷至磁极上端面，涂刷过程中，滚刷沿着防水胶带的下边沿向上滚动，直至防水胶带300及磁极上端面201被预定厚度的白色面漆所覆盖；

(5)、参考图2c，去除防水胶带300，使得磁极上端面201与磁极表面202之间形成整齐的分界线；

(6)、参考图2d，用滚刷将红色的涂刷至磁极表面，涂刷过程中，滚刷沿着分界线向下滚动，直至磁极表面被预定厚度的磁漆所覆盖。

可见，本发明通过在磁极表面与磁极上端面之间粘贴防水胶带，使得涂刷结束后，涂刷有白色面漆的磁极上端面与涂刷有红色磁漆的磁极表面之间形成整齐的分界线，从而提升了磁漆涂刷质量。

本发明采用滚刷作为涂刷工具，所述滚刷包括不锈钢滚筒及套设在所述不锈钢滚筒上的一次性刷头。

如图3所示，本实施例中，所述不锈钢滚筒400由直径为5mm的不锈钢圆钢一体成形，其长度a为300mm，宽度b为100mm。

滚刷的涂覆作业面积远大于普通油漆刷的作业面积，提高了涂刷效率。此外，涂刷过程中，滚刷与磁极表面形成均匀接触，磁极表面不易形成漆瘤，进一步提升了磁漆的涂刷质量。

上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。