一种电机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机。

背景技术：

现有电机的结构如图1所示。定子铁芯、绕组线圈、绝缘骨架、接线板通过树脂料整体成型形成性子组件1＇。用于检测转子位置的编码器5＇通过固定板，用螺钉锁紧固定在后端盖2＇上，如图2所示。在装配后端盖时，由于后端盖2＇的结构特点，装配后的后端盖2＇存在4种可能的状态，即编码器5＇锁紧螺钉的螺纹孔可能在上、下、左、右任一位置，影响编码器线7＇的出线位置，造成返工。

现有技术中，存在对电机小型化的需要，但是现有的电机结构无法满足小型化电机的散热需求。

故此，提出一种能够解决现有的端盖装配过程中，容易出现装错，以及散热效果差的问题的电机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种电机，能够解决现有的端盖装配过程中，容易出现装错，以及散热效果差的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电机，包括定子组件和端盖，其还包括凸起和凹槽，所述凸起设置在定子组件和端盖其中之一上，凹槽设置在另一个上；

所述定子组件和端盖之间通过由凸起和凹槽相插接形成的防呆结构进行配合。

作为上述电机的一种优选方案，包括多个凸起，以及与多个凸起呈一一对应分布的凹槽；

多个凸起相对于定子组件或端盖的中心呈非中心对称分布。

作为上述电机的一种优选方案，所述多个凸起的结构相同，且多个凸起非均匀的分布在定子组件或端盖上。

作为上述电机的一种优选方案，至少包括两种结构样式的凸起。

作为上述电机的一种优选方案，所述凸起和凹槽相插接后，所述凸起和凹槽之间紧密配合。

作为上述电机的一种优选方案，所述凸起和凹槽相插接后，两者之间存在间隙。

作为上述电机的一种优选方案，所述凸起的横截面为圆形、扇形或三角形。

作为上述电机的一种优选方案，所述端盖包括前端盖和后端盖，至少后端盖和定子组件之间设置有防呆结构，其中，所述凸起设置在定子组件上，凹槽设置在后端盖上。

作为上述电机的一种优选方案，还包括螺钉，所述端盖和电机机壳之间通过螺钉紧固。

本发明的有益效果为：本发明通过定子组件和端盖之间设置有凸起和凹槽形成的防呆结构，可以防止端盖在装配过程中，因装错导致的返工问题。同时，由于凸起和凹槽的设置，增大了端盖和定子组件之间的接触面积，可以使定子组件的热量通过凸起和凹槽的配合传递至端盖上，最终由端盖将热量散发出去，提高了定子组件的散热效率。

附图说明

图1是现有技术中电机的结构；

图2是现有技术中后端盖的装配结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的电机的结构示意图；

图4是图3“I处”的局部放大图；

图5是本发明具体实施方式提供的定子的结构示意图；

图6是本发明具体实施方式提供的端盖的结构示意图。

其中：

1：定子组件；2：端盖；3：凸起；4：凹槽；5：编码器；6：电机机壳；

1＇：定子组件；2＇：端盖；5＇：编码器；7＇：编码器线。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图3至图6所示，本实施方式提供了一种电机，该电机包括定子组件1和端盖2，以及凸起3和凹槽4。凸起3设置在定子组件1和端盖2其中之一上，凹槽4设置在另一个上。

定子组件1和端盖2之间通过由凸起3和凹槽4相插接形成的防呆结构进行配合。

在本实施方式中，通过定子组件1和端盖2之间设置有凸起3和凹槽4形成的防呆结构，可以防止端盖2在装配过程中，因装错导致的返工问题。同时，由于凸起3和凹槽4的设置，增大了端盖2和定子组件1之间的接触面积，可以使定子组件1的热量通过凸起3和凹槽4的配合传递至端盖2上，最终由端盖2将热量散发出去，提高了定子组件1的散热效率。

防呆结构具体的结构形式，电机包括多个凸起3，以及与多个凸起3呈一一对应分布的凹槽4，多个凸起3相对于定子组件1或端盖2的中心呈非中心对称分布。此处一一对应分布指的是：凸起3和凹槽4数量以及形状呈一一对应的形式，也就是说每个凸起3均能插入一个与其相对应的凹槽4内。

多个凸起3的结构相同，且多个凸起3非均匀的分布在定子组件1或端盖2上。通过多个凸起3非均匀的分布在定子组件1上，由此，可以确保定子组件1和端盖2之间只有一种配合形式，由此防止了在端盖2的装配过程中，出现装错的问题。

为了便于说明，此处是以凸起3的设置情况来限定凸起3和凹槽4的分布情况，因为凸起3和凹槽4是对应分布的，以及两者是相互配合的。只要其中一个的位置确定，另一个的位置也应该是确定的。比如说，凸起3设置在定子组件1上，相应的凹槽4肯定是设置在端盖2上的，凸起3是非均匀分布的，凹槽4相应的也是非均匀分布的。

具体的，定子组件1上设置有多个非均匀分布的凸起3，相应的在端盖2上设置有多个非均匀分布的凹槽4。

在本实施方式中，还提供了另外一种凸起3和凹槽4设置的形式。至少包括两种结构样式的凸起3。此处的结构样式指的是尺寸、形状等。由于凸起3之间的结构样式的不同，多个凸起3可以均匀分布，也可以不均匀分布。

具体的，参照图5、图6，定子组件1的轴向端面沿圆周方向均布设置有5个凸起3，端盖2在相应的位置设置有凹槽4。上述5个凸起3的横截面均呈扇形，但是凸起3的尺寸各不相同，此种结构形式的凸起3和凹槽4配合的形式，在装配过程中，只有一种配合形式，不会出现装反的情况。除了上述情况，5个凸起3中，其中4个圆形凸起3，一个是方形凸起3，此种凸起3和凹槽4配合的形式，同样不会出现装反的情况。

凸起3和凹槽4相互插接后，存在两种配合形式：

凸起3和凹槽4之间紧密配合，此种配合形式可以提高端盖2和定子组件1之间配合的紧密性。

凸起3和凹槽4相插接后，两者之间存在间隙，此种凸起3和凹槽4的配合形式，可以便于凸起3和凹槽4之间的插接。凸起3和凹槽4具体的配合形式，可以根据实际需要进行选择。

凸起3的横截面为圆形、扇形或三角形，相应的凹槽4也具有相对应的形状，当然凸起3和凹槽4，也不排除具有其它结构形式的情况。

端盖2包括前端盖和后端盖，至少后端盖和定子组件1之间设置有防呆结构，其中，凸起3设置在定子组件1上，凹槽4设置在后端盖上。在此实施方式中，优选的，在后端盖和定子组件1之间设置防呆结构，因为，后端盖上设置有编码器5，编码器5的位置是确定的，需要防止后端盖出现装反的问题。

电机还包括螺钉，端盖2和电机机壳6之间通过螺钉紧固。端盖2通过螺钉与电机机壳6固定，使得凸起3与凹槽4的配合可以限制定子组件1相对于电机机壳6旋转，特别是对于大功率电机，该结构收益更大，提升电机的可靠性。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。