构架间软母线挂点旋转连接装置的制作方法

本发明涉及输变电技术领域，具体而言，涉及一种构架间软母线挂点旋转连接装置。

背景技术：

变电站中应用于各级电压配电装置的连接以及变压器等电气设备和相应的配电装置的连接，大都采用矩形或圆形截面的裸导线，统称为软母线。

现有变电站软母线吊装施工工艺为：在地面将软母线安装组装，软母线上一般安装有绝缘子串和U型环，然后通过汽车起重机单侧吊装并将软母线安装至构架。为了保证U型环和构架上挂点的安装空间，直接通过吊带将起吊点设置在绝缘子串上。因软母线吊装作业属于高空作业，且相应的连接金具重量非常重，若U型环和构架上挂点方向不一致，则需调整U型环方向，调整作业非常困难，工作难度系数高，工作效率低；而且当扭转U型环时，还会使软母线自身旋转一角度，自旋后的软母线的受力性能会下降，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种构架间软母线挂点旋转连接装置，旨在解决现有技术中U型环方向调整难度高导致的工作效率低、以及自旋后的软母线受力性能下降的问题。

一个方面，本发明提出了一种构架间软母线挂点旋转连接装置，该装置包括：第一连接体和第二连接体；其中，第一连接体的第一端用于与软母线上的U型环相连接，第一连接体的第二端与第二连接体的第一端可转动地连接，第二连接体的第二端用于与构架相连接。

进一步地，上述构架间软母线挂点旋转连接装置，还包括：连接杆；其中，连接杆的第一端与第一连接体的第二端可转动地连接，连接杆的第二端与第二连接体的第一端相连接。

进一步地，上述构架间软母线挂点旋转连接装置中，第一连接体包括：底板和两个侧板；其中，两个侧板分别连接于底板的两侧，两个侧板均用于与U型环相连接，底板与连接杆的第一端可转动地连接。

进一步地，上述构架间软母线挂点旋转连接装置中，U型环夹设于两个侧板之间，并且，U型环与两个侧板均可拆卸地连接。

进一步地，上述构架间软母线挂点旋转连接装置中，两个侧板均开设有用于与U型环螺栓连接的第一连接孔。

进一步地，上述构架间软母线挂点旋转连接装置中，底板开设有第二连接孔；连接杆的第一端可转动地穿设于第二连接孔且与螺栓相连接。

进一步地，上述构架间软母线挂点旋转连接装置中，第二连接体的第二端与构架可拆卸地连接。

进一步地，上述构架间软母线挂点旋转连接装置中，第二连接体的第二端与构架为螺栓连接。

进一步地，上述构架间软母线挂点旋转连接装置中，连接杆的第一端焊接有阻挡体。

进一步地，上述构架间软母线挂点旋转连接装置中，第二连接体的第二端开设有通孔，第二连接体的第二端与构架相连接具体为利用穿设于构架的连接孔和通孔的螺栓与螺母紧固。

本发明的第二连接体与第一连接体为可转动地连接，当第二连接体的方向无法与构架连接时，不需要调整U型环的方向，只需要转动连接体即可实现软母线与构架的连接，操作简单，提高了工作效率。此外，由于本发明转动的是第二连接体，软母线没有进行自旋，没有降低软母线的受力性能，在一定程度上保证了输电线路的安全。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的构架间软母线挂点旋转连接装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的构架间软母线挂点旋转连接装置与构架的连接示意图；

图3为本发明实施例提供的构架间软母线挂点旋转连接装置与构架的又一连接示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图1示出了本发明实施例提出的构架间软母线挂点旋转连接装置的优选结构。如图所示，该装置包括：第一连接体1和第二连接体2。

其中，第一连接体1的第一端(图中所示的左端)用于与软母线上的U型环(图中未示出)相连接，第一连接体1的第二端(图中所示的右端)与第二连接体2的第一端(图中所示的左端)可转动地连接，第二连接体2的第二端(图中所示的右端)用于与构架3相连接。通过该旋转连接装置将U型环与构架相连接，即将软母线与构架3相连接。具体实施时，第一连接体1的第一端也可以与绝缘子串相连接。

参见图2和图3，如果在软母线的吊装过程中，第二连接体2的位置如图2所示，即无法与构架3完成连接，则只需转动第二连接体2至图3所示的位置即可，进而使第二连接体2与构架3相连接，从而实现软母线与构架3的连接。

本实施例中，第二连接体与第一连接体为可转动地连接，当第二连接体的方向无法与构架连接时，不需要调整U型环的方向，只需要转动连接体即可实现软母线与构架的连接，操作简单，提高了工作效率。此外，由于本发明转动的是第二连接体，软母线没有进行自旋，没有降低软母线的受力性能，在一定程度上保证了输电线路的安全。

上述实施例中，还可以包括：连接杆4。其中，连接杆4的第一端(图中所示的左端)与第一连接体1的第二端可转动地连接，连接杆4的第二端(图中所示的右端)与第二连接体2的第一端相连接。具体实施时，连接杆4与第二连接体可以一体成型，当然，也可以为可拆卸连接，具体的连接形式可以根据实际需要而定，本实施例不对其做任何限定。

本实施例中，第二连接体通过连接杆与第一连接体实现可转动地连接，结构简单，操作方便，提高了工作效率。

优选地，第一连接体1可以包括：底板11和两个侧板12。其中，两个侧板12分别连接于底板11的两侧，具体实施时，两个侧板12与底板11可以一体成型，当然，两个侧板12与底板之间也可以为焊接，具体的连接形式可以根据实际需要而定，本实施例对其不做任何限定。两个侧板12均用于与U型环相连接，底板11与连接杆4的第一端可转动地连接。

本实施例中，将U型环夹设于两个侧板之间，使U型环与两个侧板之间的位置更加固定，保证了U型环与两个侧板连接的稳固性。

上述实施例中，U型环夹设于两个侧板12之间，并且，U型环与两个侧板12均可拆卸地连接。具体实施时，U型环与两个侧板12之间可以为螺栓连接。

本实施例中，U型环与两个侧板之间为可拆卸地连接，结构简单，操作方便，易于实现。

上述实施例中，两个侧板12均可以开设有用于与U型环螺栓连接的第一连接孔121。具体实施时，两个侧板12可以开设有相对应的第一连接孔121，U型环的连接孔分别于两个侧板12上的第一连接孔121相对应，螺栓穿设于第一连接孔121与U型环的连接孔，并用螺栓紧固，从而将U型环与两个侧板12可拆卸地连接起来，简单、方便，易于实现。

上述实施例中，底板11可以开设有第二连接孔(图中未标示)，连接杆4的第一端可转动地穿设于第二连接孔。连接杆4可以设置有螺纹且与螺栓5相连接。当然，具体实施时，连接杆4的第一端也可以焊接有阻挡体，以防止连接杆4与底板11在工作过程中脱离。

本实施例中，底板和第二连接体通过螺栓实现可拆卸地连接，使得如果底板或第二连接体出现损坏时，只需将底板和第二连接体拆卸，更换损坏的部件，保留完好的部件，最大限度的利用了完好的部件，经济效益好。

继续参见图3，第二连接体2的第二端与构架3可拆卸地连接。具体实施时，第二连接体2可以为板状且第二端可以开设有通孔6，使用螺栓7穿设于构架3的连接孔和通孔6并用螺母紧固，从而实现将第二连接体2与构架3相连接的目的。当然，具体实施时，第二连接体2也可以为其他形状，具体的形状可以根据实际需要而定，本实施例不对其做任何限定。

本实施例中，第二连接体与构架为螺栓连接，操作方便，提高了工作效率。

综上，第二连接体与第一连接体为可转动地连接，当第二连接体的方向无法与构架连接时，不需要调整U型环的方向，只需要转动连接体即可实现软母线与构架的连接，操作简单，提高了工作效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。