马达组件自动组装设备的制作方法

本发明涉及一种马达组件自动组装设备，尤其涉及马达组件自动组装设备的具体结构。

背景技术：

现有技术的刻字与拧紧需要工人通过治具完成，这样的操作过程效率低，且操作任务强。

鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种马达组件自动组装设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种马达组件自动组装设备。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种马达组件自动组装设备，其包括拧紧底板、上下滑板、缓冲座、浮动接头座、枪座、枪头、轴卡、感应块、接近开关安装板、以及套筒，其中所述拧紧底板包括沿竖直方向的两长边和沿横向方向的两短边，所述上下滑板沿竖直方向延伸且安装在拧紧底板上，所述缓冲座安装在拧紧底板且位于上下滑板的左侧，所述浮动接头座安装在拧紧底板且位于缓冲座的上方，所述枪座设置在枪头的上方，所述轴卡设置在枪座的下方，所述接近开关安装板安装在轴卡的左侧，所述套筒安装在感应块的下方。

与现有技术相比，本发明有益效果如下：由于所述轴卡设置在枪座的下方，所述接近开关安装板安装在轴卡的左侧，所述套筒安装在感应块的下方，本发明的马达组件自动组装设备工作效率高，便于大量工人操作。

本发明进一步的改进如下：

进一步地，所述马达组件自动组装设备还包括沿竖直方向设置的滑轨。

进一步地，所述马达组件自动组装设备还包括设置在拧紧底板顶部的气缸，所述气缸沿竖直方向延伸。

进一步地，所述马达组件自动组装设备还包括设置在气缸下方的浮动接头。

进一步地，所述马达组件自动组装设备还包括安装在接近开关安装板左侧的光电传感器。

进一步地，所述马达组件自动组装设备还包括安装在缓冲座下方的缓冲器。

进一步地，所述上下滑板呈长条状。

进一步地，所述缓冲座延伸方向垂直于缓冲器。

进一步地，所述浮动接头座呈L形。

进一步地，所述枪头呈圆柱状。

附图说明

图1是本发明马达组件自动组装设备的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，为符合本发明的一种马达组件自动组装设备，其包括拧紧底板1、上下滑板2、缓冲座3、浮动接头座4、枪座6、枪头7、轴卡10、感应块11、接近开关安装板12、以及套筒13。

所述拧紧底板1包括沿竖直方向的两长边和沿横向方向的两短边，所述上下滑板2沿竖直方向延伸且安装在拧紧底板1上，所述缓冲座3安装在拧紧底板1且位于上下滑板2的左侧，所述浮动接头座4安装在拧紧底板1且位于缓冲座3的上方，所述枪座6设置在枪头7的上方，所述轴卡10设置在枪座6的下方，所述接近开关安装板12安装在轴卡10的左侧，所述套筒13安装在感应块11的下方。

所述马达组件自动组装设备还包括沿竖直方向设置的滑轨15。所述马达组件自动组装设备还包括设置在拧紧底板1顶部的气缸16，所述气缸16沿竖直方向延伸。所述马达组件自动组装设备还包括设置在气缸16下方的浮动接头17。所述马达组件自动组装设备还包括安装在接近开关安装板12左侧的光电传感器20。

所述马达组件自动组装设备还包括安装在缓冲座3下方的缓冲器21。所述上下滑板2呈长条状。所述缓冲座3延伸方向垂直于缓冲器21。所述浮动接头座4呈L形。所述枪头7呈圆柱状。

与现有技术相比，由于所述轴卡设置在枪座的下方，所述接近开关安装板安装在轴卡的左侧，所述套筒安装在感应块的下方，本发明的马达组件自动组装设备工作效率高，便于大量工人操作。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。