一种变频电机散片转子铁芯铆压工装的制作方法

本发明涉及电机制造加工设备技术领域，尤其是一种变频电机散片转子铁芯铆压工装。

背景技术：

散片转子铁芯铆压工装是变频电机生产中的一道重要工序，其主要作用是将上、下挡板及散片转子铁芯铆接在一起，以便于在其外表面粘贴磁瓦，制作成电机转子。

现有的散片转子铁芯铆压工装，其芯轴与铁芯之间间隙配合，间隙大，制作的转子内孔错片，不整齐，间隙小的话，铁芯取放又极不方便，这样就会导致铆接工序操作困难，影响生产产量。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种铁芯取放方便，可自动实现涨紧、整形、铆紧的变频电机散片转子铁芯铆压工装。

本发明的具体方案是：一种变频电机散片转子铁芯铆压工装，包括上模板、下模板、上压板及下压板，其中上压板通过螺钉固定在上模板底部，下压板通过螺钉固定在下模板上部，上模板与下模板之间设有导向柱，穿过上模板及上压板向下开设有至少2个上大下小的阶梯通孔，阶梯通孔的阶梯部位位于上模板与上压板的分界处，每个阶梯通孔中均装有一个等高螺丝，等高螺丝的下端穿过阶梯通孔共同与一夹板固定连接，等高螺丝的上端螺母在上模板的阶梯通孔中滑动，在每个等高螺丝的周身套装有压缩弹簧A，压缩弹簧A的上部顶住上压板，压缩弹簧A的下部压装在设置于夹板上的沉台中，所述夹板上还开设有至少2个圆柱冲孔，每个圆柱冲孔中各设有一根冲头，冲头的上端紧固于上压板上，所述夹板的正中间还设有一个圆柱通孔；所述下压板上通过螺钉紧固连接有定位座，定位座上部设有定位套，定位座的中心部位设有由上小孔和下大孔组成的阶梯涨孔，阶梯涨孔的中心部位固定设有涨柱，所述涨柱下半部分为圆柱且该圆柱位于下大孔中，所述涨柱的上半部分为锥形柱且锥形柱上端穿过上小孔并沿上小孔穿出，与所述涨柱配合设有涨套，涨套套装在涨柱上，该涨套由三等分瓣结构组成，三等分瓣结构的上部和下部通过O形圈套在一起形成整体，涨套的内部设有与锥形柱相匹配的锥形孔，涨套的外部设置成上中下三级阶梯结构，且上级阶梯结构直径小于中级阶梯结构直径，中级阶梯结构直径小于下级阶梯结构直径，涨套的下级阶梯结构卡装在下大孔中，涨套的中级阶梯结构自上小孔穿出，涨套的上级阶梯结构与夹板上的圆柱通孔对应配合，所述涨套的底部与下压板之间还装有压缩弹簧B。

本发明中所述阶梯通孔的数量为4个。

本发明中所述圆柱冲孔及冲头的数量各有4个。

本发明中所述上模板与外设的冲压气缸相连接。

本发明中所述夹板为柱形结构，夹板的下端设置有凸台结构。

本发明操作过程及原理：

将组成转子铁芯的硅钢片按要求放置在定位套与涨套之间的空隙中，与此同时在硅钢片的上表面和下表面上装好上挡板及下挡板，由于挡板的中间部位冲压成凸台形状并与夹板下端的凸台结构相配合工作，同时硅钢片内部也是阶梯状与涨套外部结构相配合，硅钢片放置好以后再将铆钉预插入上挡板及硅钢片上的铆接孔；启动外设的冲压气缸，上模板及其上的各部件一起向下运动，夹板压住上挡板，等高螺丝沿上模板上的阶梯通孔向上滑动，同时冲头沿圆柱冲孔向下运动并对准铆钉，当上模板继续向下运行时，压缩弹簧A继续被压缩，与此同时，涨套的上级阶梯结构穿过夹板中间的圆柱通孔并逐渐顶住上压板的底部，随着上压板向下压紧，涨套被向下压紧，由于涨套内部是沿涨柱的锥形柱部分下行，在涨套下行过程中，涨套的三等分瓣结构沿径向涨紧，进而完成硅钢片及上挡板、下挡板的整形理齐工作，同时冲头将铆钉铆紧，当完成整个铆压工作后，冲压气缸带动上模板及其上部件一起上行，涨套收缩，涨套被压缩弹簧B顶着向上运行，并将转子铁芯顶起，以方便将转子铁芯取出来。

本发明的铆压工装在整个生产过程中，操作方便，时间短效率高，内孔整齐，具有很好的实际使用及推广价值。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明剖切结构示意图。

图中：1—下模板，2—导向柱，3—铆钉，4—夹板，5—压缩弹簧A，6—上压板，7—等高螺丝，8—冲头，9—上模板，10—三等分瓣结构，11—上挡板，12—定位套，13—定位座，14—下压板，15—螺钉，16—O形圈，17—下挡板，18—硅钢片，19—圆柱通孔，20—上级阶梯结构，21—锥形柱，22—中级阶梯结构，23—下级阶梯结构，24—压缩弹簧B，25—圆柱。

具体实施方式

参见图1、图2，本发明是一种变频电机散片转子铁芯铆压工装，包括上模板9、下模板1、上压板6及下压板14，其中上压板通过螺钉固定在上模板底部，下压板通过螺钉15固定在下模板上部，上模板与下模板之间设有导向柱2，穿过上模板及上压板向下开设有至少2个上大下小的阶梯通孔，阶梯通孔的阶梯部位位于上模板与上压板的分界处，每个阶梯通孔中均装有一个等高螺丝7，等高螺丝的下端穿过阶梯通孔共同与一夹板4固定连接，等高螺丝的上端螺母在上模板的阶梯通孔中滑动，在每个等高螺丝的周身套装有压缩弹簧A5，压缩弹簧A的上部顶住上压板，压缩弹簧A的下部压装在设置于夹板上的沉台中，所述夹板上还开设有至少2个圆柱冲孔，每个圆柱冲孔中各设有一根冲头8，冲头的上端紧固于上压板上，所述夹板的正中间还设有一个圆柱通孔19；所述下压板上通过螺钉紧固连接有定位座13，定位座上部设有定位套12，定位座的中心部位设有由上小孔和下大孔组成的阶梯涨孔，阶梯涨孔的中心部位固定设有涨柱，所述涨柱下半部分为圆柱25且该圆柱位于下大孔中，所述涨柱的上半部分为锥形柱21且锥形柱上端穿过上小孔并沿上小孔穿出，与所述涨柱配合设有涨套，涨套套装在涨柱上，该涨套由三等分瓣结构10组成，三等分瓣结构的上部和下部通过O形圈16套在一起形成整体，涨套的内部设有与锥形柱相匹配的锥形孔，涨套的外部设置成上中下三级阶梯结构，且上级阶梯结构20直径小于中级阶梯结构22直径，中级阶梯结构直径小于下级阶梯结构23直径，涨套的下级阶梯结构卡装在下大孔中，涨套的中级阶梯结构自上小孔穿出，涨套的上级阶梯结构与夹板上的圆柱通孔对应配合，所述涨套的底部与下压板之间还装有压缩弹簧B24。

本实施例中所述阶梯通孔的数量为4个。

本实施例中所述圆柱冲孔及冲头8的数量各有4个。

本实施例中所述上模板9与外设的冲压气缸相连接。

本实施例中所述夹板4为柱形结构，夹板的下端设置有凸台结构。

本发明操作过程及原理：

将组成转子铁芯的硅钢片18按要求放置在定位套12与涨套之间的空隙中，与此同时在硅钢片的上表面和下表面上装好上挡板11及下挡板17，由于挡板的中间部位冲压成凸台形状并与夹板下端的凸台结构相配合工作，同时硅钢片内部也是阶梯状与涨套外部结构相配合，硅钢片放置好以后再将铆钉3预插入上挡板及硅钢片上的铆接孔；启动外设的冲压气缸，上模板9及其上的各部件一起向下运动，夹板4压住上挡板11，等高螺丝7沿上模板上的阶梯通孔向上滑动，同时冲头8沿圆柱冲孔向下运动并对准铆钉，当上模板继续向下运行时，压缩弹簧A5继续被压缩，与此同时，涨套的上级阶梯结构20穿过夹板4中间的圆柱通孔19并逐渐顶住上压板6的底部，随着上压板向下压紧，涨套被向下压紧，由于涨套内部是沿涨柱的锥形柱21部分下行，在涨套下行过程中，涨套的三等分瓣结构10沿径向涨紧，进而完成硅钢片18及上挡板11、下挡板17的整形理齐工作，同时冲头8将铆钉3铆紧，当完成整个铆压工作后，冲压气缸带动上模板9及其上部件一起上行，涨套收缩，涨套被压缩弹簧B24顶着向上运行，并将转子铁芯顶起，以方便将转子铁芯取出来。

本发明的铆压工装在整个生产过程中，操作方便，时间短效率高，内孔整齐，具有很好的实际使用及推广价值。