一种280kw磁悬浮高速风机结构的制作方法

本发明涉及一种280kw磁悬浮高速风机结构。

背景技术：
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现有的280kw磁悬浮高速风机散热效果差，风机中的转子与风扇之间连接复杂，不便于装卸。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种280kw磁悬浮高速风机结构。

本发明所采用的技术方案有：一种280kw磁悬浮高速风机结构，包括叶轮、电机转子、冷却机壳、上磁轴承、下磁轴承和电机定子，上磁轴承、下磁轴承和电机定子均设于冷却机壳内，电机转子支承于上磁轴承、下磁轴承和电机定子内，且电机转子的上端伸于冷却机壳外并与叶轮固定连接；

所述冷却机壳内设有冷却铜管，冷却机壳的侧壁上设有与冷却铜管相连通的进液口与出液口。

进一步地，所述冷却机壳与冷却铜管通过浇筑一体成型。

进一步地，所述电机转子的顶端设有定位凸起部，叶轮的底端设有与所述定位凸起部相适配的凹槽部。

进一步地，所述叶轮与电机转子之间通过螺杆和螺母固定连接，所述螺杆穿过叶轮并螺纹连接在电机转子的定位凸起部上，螺母螺纹连接在螺杆的顶端，并将叶轮紧抵于电机转子上。

进一步地，所述螺杆的圆周壁上设有限位台，该限位台抵接于定位凸起部上。

本发明具有如下有益效果：

1)本发明冷却效果好，冷却介质在冷却机壳中循环流动，来降低电机转子、定子及两端的磁轴承的温度，由于冷却机壳内置铜管，密封较好，也可进行蒸发冷却，冷却方式的多元化，进而使得280kw磁悬浮高速风机工作在安全的环境下；

2)叶轮与电机转子之间的连接可靠，便于拆卸，安装方便。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2为本发明剖视结构图。

图3为本发明中叶轮与电机转子之间的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明公开一种280kw磁悬浮高速风机结构，包括叶轮1、电机转子2、冷却机壳3、上磁轴承4、下磁轴承5和电机定子6，上磁轴承4、下磁轴承5和电机定子6均设于冷却机壳3内，电机转子2支承于上磁轴承4、下磁轴承5和电机定子6内，且电机转子2的上端伸于冷却机壳3外并与叶轮1固定连接。

为便于风机的散热，在冷却机壳3内设有冷却铜管，冷却机壳3的侧壁上设有与冷却铜管相连通的进液口31与出液口32。

本发明中的冷却机壳3与冷却铜管通过浇筑一体成型。

如图3，本发明中的电机转子2的顶端设有定位凸起部21，叶轮1的底端设有与定位凸起部21相适配的凹槽部11。

叶轮1与电机转子2之间通过螺杆8和螺母9固定连接，螺杆8穿过叶轮1并螺纹连接在电机转子的定位凸起部21上，螺母9螺纹连接在螺杆8的顶端，并将叶轮1紧抵于电机转子2上。在螺杆8的顶端设有内六角扳手槽口。

在螺杆8的圆周壁上设有限位台81，该限位台81抵接于定位凸起部21上。

工作时，通过外部的冷却设备7进液口31与出液口32相连，冷却设备7提供冷却介质，冷却介质在冷却机壳中循环流动，来降低电机转子、定子及两端的磁轴承的温度，由于冷却机壳内置铜管，密封较好，也可进行蒸发冷却，冷却方式的多元化，进而使得280kw磁悬浮高速风机工作在安全的环境下。

叶轮1与电机转子2之间的连接可靠，便于拆卸，安装方便。装配时，利用力矩扳手可以快速将叶轮1压入电机转子2的配合面内，实现快速装配；需维修拆卸时，利用内六角板手反向拧螺杆，使螺杆上的限位台81压迫叶轮下表面，从而实现快速拆卸的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。