一种空气冷却器的制作方法

本发明属于冷却器技术领域，涉及一种空气冷却器。

背景技术：

随着发电机技术的发展，发电机容量越来越大，发热量也越来越高，因此，在发电机发电时，需要配置相应的冷却装置用来对发电机进行冷却降温，防止发电机出现故障，延长发电机的使用寿命。

现有的冷却装置，例如本申请人在2015年8月28日申请的一种无管式冷却器[申请号：201520661031.1；授权公告号：CN204992935U]，其包括具有进风口和出风口且内部为空腔的箱体，进风口与外界相连通，出风口用于与设备相连通，进风口和出风口之间设置有初效过滤器和中效过滤器，初效过滤器和中效过滤器均是抽屉式的，箱体上固连有第一离心风机，第一离心风机的叶轮位于中效过滤器和出风口之间，箱体处设有第二离心风机，第二离心风机的进风端用于与设备相连通，第二离心风机的出风端用于与外界相连通。

该种结构的无管式冷却器的安装在发电机的机舱中的，通过将温度较低的大气送入到发电机中对发电机进行热交换，对发电机进行冷却降温，制造和维修成本低，节能环保；但是该种结构的冷却器，箱体的顶部安装有第一离心风机、第二离心风机以及热风的出风管道，零部件较多，这就要求箱体的体积要较大，才能满足第一离心风机、第二离心风机以及热风的出风管道的安装空间，这就导该种结构的无管式冷却器的整体体积依然较大，结构松散，占据的安装空间依然较大，从而要求发电机机舱的空间较大，导致成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种空气冷却器，解决的技术问题是如何使空气冷却器的结构紧凑，占据的安装空间小。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种空气冷却器，包括通风柜和离心风机，其特征在于，所述通风柜中设有隔板，所述隔板将通风柜分隔成上下互不连通的热风通道和冷风通道，所述热风通道位于冷风通道的上方，所述热风通道上具有热风进口和热风出口，所述冷风通道的底部具有冷风进口，侧部具有冷风出口，所述离心风机固连在冷风出口处，所述冷风通道中固连有挡风板，所述挡风板将冷风通道分成左右设置的通风腔和安装腔，所述安装腔中设有过滤装置，所述挡风板的顶部高于过滤装置且所述挡风板的顶部与隔板之间具有通风通道，所述冷风进口通过安装腔、过滤装置、通风通道和通风腔与冷风出口相连通。

冷风进口与外界相连通，冷风出口通过离心风机与发电机的进口相连，发电机的出口与热风进口相连，热风出口与外界相连通。工作时，离心风机启动，温度较低的空气从冷风进口进入到安装腔中，然后通过过滤装置过滤掉空气中的杂质、水分，使空气变得干净、干燥，然后洁净的空气通过挡风板的顶部与隔板之间的通风通道再进入到通风腔中，再从冷风出口、离心风机进入到发电机中对发电机进行冷却降温，经过热交换后的空气温度上升，发电机温度降低，然后升温的空气从发电机的出口、热风进口进入到热风通道中，最后从热风出口排出，本空气冷却器的热风通道和冷风通道位于同一通风柜中，降低本空气冷却器的整体高度，有效的节约空间，而且通过挡风板将冷风通道分成通风腔和安装腔，从而使离心风机和过滤装置安装在同一水平位置上，可以有效的降低通风柜的整体高度，使本空气冷却器结构紧凑，占据的安装空间小，从而可以将本空气冷却器安装到机舱较小的发电机中，降低成本。

在上述的一种空气冷却器中，所述挡风板包括分隔部和导流部，所述分隔部沿竖直方向设置，所述导流部倾斜设置，所述导流部位于分隔部的斜下方，所述导流部的底部与冷风通道底部的内侧壁密封贴合，所述导流部的两侧均与冷风通道的内侧壁密封贴合，所述分隔部的两侧均与冷风通道的内侧壁密封贴合，所述分隔部的顶部与隔板之间具有所述通风通道。挡风板的设置保证从冷风进口处进入的空气必定先通过过滤装置的过滤，使空气干净，导流部倾斜设置，使冷风进口口径大的同时起到导向的作用，使冷风能够更多、更快的进入到冷风通道中，而且离心风机启动时，由于导流部倾斜设置，通风腔处的空气能够更好的通过冷风出口、离心风机进入到发电机中，因此，可以相应减少通风柜的口径，使本空气冷却器占据的安装空间小。

在上述的一种空气冷却器中，所述过滤装置包括初效过滤器、中效过滤器和一对导轨，所述通风柜上开有与初效过滤器和中效过滤器相匹配的安装口，所述初效过滤器和中效过滤器通过安装口插入到冷风通道中，所述初效过滤器、中效过滤器分别滑动设置在对应的导轨上，所述中效过滤器位于初效过滤器的上方。通过初效过滤器和中效过滤器的双重过滤，过滤效果好；初效过滤器和中效过滤器沿水平方向设置，且初效过滤器和中效过滤器是抽屉式的，更换、维修方便。

作为另一种情况，在上述的一种空气冷却器中，所述过滤装置包括一对初效过滤器、一对中效过滤器和一对导轨，所述通风柜上相对的两侧壁上分别开有与初效过滤器和中效过滤器相匹配的安装口，所述初效过滤器和中效过滤器通过安装口插入到冷风通道中，所述初效过滤器、中效过滤器分别滑动设置在对应的导轨上，所述中效过滤器位于初效过滤器的上方。通过初效过滤器和中效过滤器的双重过滤，过滤效果好；初效过滤器和中效过滤器沿水平方向设置，且初效过滤器和中效过滤器是抽屉式的，更换、维修方便。

在上述的一种空气冷却器中，所述导轨包括呈长条状的连接条和一对呈直角状的滑架，其中一个滑架与挡风板相固连，另一个滑架与通风柜相固连，所述滑架上具有用于供初效过滤器或中效过滤器滑动的滑动面，所述连接条的两端分别与对应的滑架相固连，所述连接条的上表面与滑架的滑动面相齐平或者所述连接条的上表面位于滑架滑动面的下方。该种结构的导轨，结构简单，滑动顺畅，而且连接条的设置在增强导轨强度的同时也增强挡风板的强度。

在上述的一种空气冷却器中，所述热风进口位于通风柜的侧部，所述热风出口位于通风柜的顶部，所述热风进口处固连有第一通风管道，所述第一通风管道凸出设置在通风柜的侧部，所述第一通风管道凸出的方向与初效过滤器和中效过滤器的滑动方向一致。初效过滤器和中效过滤器是抽屉式的，更换或者维修时，初效过滤器和中效过滤器需要从通风柜中拉出，而初效过滤器和中效过滤器拉出所占据的空间与第一通风管道凸出所占据的空间位于同一方向，该种结构的设置，使本空气冷却器不需要占据其他方位的空间，从而可以降低本空气冷却器安装所需要的空间。

在上述的一种空气冷却器中，所述离心风机处固连有第二通风管道，所述第二通风管道凸出的方向与初效过滤器和中效过滤器的滑动方向一致。与上述同理，该种结构的设置，使本空气冷却器不需要占据其他方位的空间，从而可以降低本空气冷却器安装所需要的空间。

在上述的一种空气冷却器中，所述通风柜的顶部固连有出风箱，所述热风出口位于出风箱的一侧，所述出风箱与热风出口正对的另一侧与出风箱的顶部相连后整体呈弧形。弧形的侧部及顶部对热风起到导向的作用，使热风能够更好的从热风出口排出，从而提高空气的流速与流量，可以相应的将本空气冷却器制得小些，降低本空气冷却器所占据的空间。

在上述的一种空气冷却器中，所述通风柜的顶部固连有连接板，所述出风箱固连在连接板上，所述连接板的两侧凸出于通风柜的侧部，所述连接板的两侧位于安装口的正上方。连接板的设置提高出风箱的安装牢固程度，而且连接板的两侧凸出的位置与第一通风管道和第二通风管道凸出的位置、以及初效过滤器和中效过滤器的滑动方向一致，该种结构的设置，使本空气冷却器不需要占据其他方位的空间，从而可以降低本空气冷却器安装所需要的空间。

在上述的一种空气冷却器中，所述热风出口处设有网罩。网罩的设置，防止空气中的异物掉落到通风柜中。

与现有技术相比，本发明提供的空气冷却器具有以下优点：

1、本空气冷却器的热风通道和冷风通道位于同一通风柜中，有效的节约空间，降低高度，而且通过挡风板将冷风通道分成通风腔和安装腔，从而使离心风机和过滤装置安装在同一水平位置上，可以有效的降低通风柜的整体高度，使本空气冷却器结构紧凑，占据的安装空间小，从而可以将本空气冷却器安装到机舱较小的发电机中，降低成本。

2、本空气冷却器挡风板的导流部倾斜设置，导流部使冷风进口口径大的同时起到导向的作用，使冷风能够更多、更快的进入到冷风通道中，因此，可以相应减少通风柜的口径，使空气冷却器占据的安装空间小。

3、本空气冷却器第一通风管道、第二通风管道和连接板两侧凸出通风柜侧部的位置、以及初效过滤器和中效过滤器从通风柜中拉出后占据的位置，均是位于通风柜的其中两侧，不再占据通风柜其他侧的位置，从而可以降低本空气冷却器安装所需要的空间。

4、本空气冷却器通过冷空气直接对发电机进行冷却，节省了换热管等材料，成本低，且换热时不会产生热量损耗，冷却效果好。

附图说明

图1是本空气冷却器的整体结构示意图一。

图2是本空气冷却器的整体结构示意图二。

图3是本空气冷却器的内部结构示意图一。

图4是本空气冷却器的内部结构示意图二。

图5是本空气冷却器导轨的结构示意图。

图中，1、通风柜；2、离心风机；3、隔板；4、热风通道；5、冷风通道；51、通风腔；52、安装腔；6、热风进口；7、热风出口；8、冷风进口；9、冷风出口；10、挡风板；101、分隔部；102、导流部；11、初效过滤器；12、中效过滤器；13、导轨；131、连接条；132、滑架；133、滑动面；14、安装口；15、第一通风管道；16、第二通风管道；17、出风箱；18、连接板；19、网罩；20、通风通道。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本空气冷却器通风柜1、离心风机2、隔板3、挡风板10、过滤装置、第一通风管道15、第二通风管道16、出风箱17、连接板18和网罩19。

隔板3设置在通风柜1中，隔板3设位于通风柜1中沿竖直方向中间偏上的位置，隔板3将通风柜1分隔成上下互不连通的热风通道4和冷风通道5，热风通道4位于冷风通道5的上方。

热风通道4的侧部具有热风进口6，热风进口6处固连有第一通风管道15，第一通风管道15凸出设置在通风柜1的侧部，第一通风管道15通过帆布与发电机的出口相连，热风通道4的顶部固连有连接板18，连接板18的两侧凸出于通风柜1的侧部，且连接板18其中的一侧位于第一通风管道15的正上方，出风箱17固连在连接板18上，热风出口7位于出风箱17的一侧，且热风出口7处设有网罩19，出风箱17与热风出口7正对的另一侧与出风箱17的顶部相连后整体呈弧形。

冷风通道5的底部具有冷风进口8，侧部具有冷风出口9，离心风机2固连在冷风出口9处，离心风机2处固连有第二通风管道16。如图3、图4所示，挡风板10固连在冷风通道5中，挡风板10包括分隔部101和导流部102，分隔部101沿竖直方向设置，导流部102倾斜设置，导流部102位于分隔部101的斜下方，导流部102的底部与冷风通道5底部的内侧壁密封贴合，导流部102的两侧均与冷风通道5的内侧壁密封贴合，分隔部101的两侧均与冷风通道5的内侧壁密封贴，分隔部101的顶部与隔板3之间具有通风通道20，挡风板10将冷风通道5分成左右设置的通风腔51和安装腔52，通风腔51与冷风出口9相连，安装腔52用来安装过滤装置，分隔部101的顶部高于过滤装置。

本实施例中，过滤装置包括一对初效过滤器11、一对中效过滤器12和一对导轨13，通风柜1上相对的两侧壁上分别开有与初效过滤器11和中效过滤器12相匹配的安装口14，初效过滤器11和中效过滤器12通过安装口14插入到冷风通道5中，初效过滤器11、中效过滤器12分别滑动设置在对应的导轨13上，初效过滤器11和中效过滤器12的滑动方向与第一通风管道15和第二通风管道16凸出的方向一致。两个中效过滤器12位于两个初效过滤器11的上方，且两个中效过滤器12以导轨13的中心为中心对称设置，两个初效过滤器11以导轨13的中心为中心对称设置，在实际生产中，初效过滤器11和中效过滤器12的数量可以均为一个，通风柜1开有安装口14，安装口14位于通风柜1的一侧。

如图5所示，导轨13包括呈长条状的连接条131和一对呈直角状的滑架132，其中一个滑架132与挡风板10相固连，另一个滑架132与通风柜1相固连，滑架132上具有用于供初效过滤器11或中效过滤器12滑动的滑动面133，连接条131的两端分别固连在滑架132的中心处，本实施例中，连接条131的上表面与滑架132的滑动面133相齐平，在实际生产中，连接条131的上表面也可以位于滑架132滑动面133的下方。

使用时，离心风机2启动，大气中温度较低的空气从冷风进口8进入到安装腔52中，该温度较低的空气先后通过初效过滤器11和中效过滤器12的过滤，过滤掉空气中的杂质以及水分，使空气干净，然后经过滤后的温度较低的空气通过挡风板10与隔板3之间的通风通道20进入到通风腔51中，再通过冷风出口9、离心风机2、第二通风管道16和帆布进入到发电机中，对发电机进行降温，经过热交换后的冷空气温度上升，温度上升后的热空气通过帆布、第一通风管道15进入到热风通道4中，然后该热风通道4经过出风箱17的导向后，通过风罩从热风出口7排出，通过本空气冷却器不断的将温度较低的冷空气吸收到发电机中进行热交换，然后将热交换后的热空气排出，实现发电机的冷却。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了通风柜1、离心风机2、隔板3、热风通道4、冷风通道5、通风腔51、安装腔52、热风进口6、热风出口7、冷风进口8、冷风出口9、挡风板10、分隔部101、导流部102、初效过滤器11、中效过滤器12、导轨13、连接条131、滑架132、滑动面133、安装口14、第一通风管道15、第二通风管道16、出风箱17、连接板18、网罩19、通风通道20。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。