一种用于电枢绕组的扁铜线扭转装置的制作方法

文档序号:12487723阅读:547来源:国知局
一种用于电枢绕组的扁铜线扭转装置的制作方法

本发明涉及电机生产领域,尤其涉及一种用于对电机转子电枢绕组所用的扁铜线进行扭转的装置。



背景技术:

电枢绕组由一定数目的电枢线圈按一定的规律连接组成,是电机的电路部分,也是感生电动势,产生电磁转矩进行机电能量转换的部分。线圈用绝缘的圆形或矩形截面的导线绕成,分上、下两层嵌放在电枢的铁心槽内,其中放在槽内且靠近槽口的有效边叫上层边,靠近槽底的有效边叫下层边,同一槽中上下层间用绝缘纸隔开。绕组线圈称为绕组元件,分单匝和多匝。一个元件由两条元件边和端接线组成,元件边放在槽内,能切割磁力线而产生感应电动势,叫“有效边”,端接线放在槽外,不切割磁力线,仅作为连接线用。每个元件的一个元件边放在某一个槽的上层,另一个元件边则放在另一槽的下层。采用矩形截面导线即扁铜线制作电枢绕组时,当扁铜线嵌入电枢槽内后,还需要对上层边和下层边的端头进行扭转,使其插入换向器的对应换向片中。现有技术中对扁铜线端头进行扭转是通过人工方式一根一根扭转,不仅费时费力,效率地下,劳动强度高,且扭转时极易对扁铜线外层绝缘层造成损伤,影响产品的质量。



技术实现要素:

针对现有技术中所存在的不足,本发明提供了一种用于电枢绕组的扁铜线扭转装置,其操作方便快捷,且更加省力,可极大提升加工效率,且有效避免了扁铜线外部绝缘层被损坏的问题。

为实现上述目的,本发明采用了如下的技术方案:

一种用于电枢绕组的扁铜线扭转装置,包括:

支撑架,所述支撑架包括支撑底板以及通过立柱支撑在支撑底板上方的支撑顶板;

设于支撑底板上的滑槽,所述滑槽包括通过螺栓结构安装在支撑底板上的固定板和固定在固定板上端面的两根平行挡条,所述两根平行挡条与固定板上端面形成槽状结构;

设于滑槽内并用于固定电枢的夹持装置,所述夹持装置包括定夹块、铰接在定夹块上方的动夹块以及用于对定夹块和动夹块进行锁止的锁止机构,所述定夹块的上端面和动夹块的下端面分别设有截面呈半圆形的第一凹槽和第二凹槽,且所述第一凹槽和第二凹槽在定夹块和动夹块咬合时形成圆柱形凹槽;

设于滑槽延伸方向上的安装架,所述安装架包括固定在支撑底板上的安装底板、设于安装底板上方的安装顶板以及连接在安装底板和安装顶板之间的第一定位板和第二定位板,其中所述安装顶板上设有竖直延伸的第一导向孔和第二导向孔,所述第一定位板和第二定位板平行设置并均垂直于滑槽延伸方向,且所述第一定位板位于第二定位板和滑槽之间,所述第一定位板和第二定位板上分别设有第一定位孔和第二定位孔,所述第一定位孔、第二定位孔与所述圆柱形凹槽具有同一中心轴;

通过轴承安装在第一定位孔内的轴套,所述轴套的靠近滑槽的端面上设有安装螺孔,所述轴套的靠近第二定位板的一端固定有第一齿轮;

通过轴承安装在轴套内的芯轴,所述芯轴的靠近滑槽的端面上也设有安装螺孔,所述芯轴的中心还设有连通其两个端面的退件孔,所述芯轴的远离第一定位板的一端固定有第二齿轮;

通过螺栓结构安装在芯轴端面上的第一扭转盘,所述第一扭转盘的中心设有水平的电机轴孔且所述电机轴孔连通第一扭转盘的两个端面,所述第一扭转盘的靠近滑槽的端面设有多个横截面呈长方形的第一插孔,且所述第一插孔绕电机轴孔中心轴呈均匀发散状分布;

通过螺栓结构安装在轴套端面上的第二扭转盘,所述第二扭转盘套在第一扭转盘的外部,所述第二扭转盘的靠近滑槽的端面设有多个横截面呈长方形的第二插孔,且所述第二插孔绕电机轴孔中心轴呈均匀发散状分布;

用于驱动第一齿轮转动的第一驱动机构,所述第一驱动机构包括活动式设于第一导向孔的第一推杆、垂直向下设于支撑顶板下端面并位于第一推杆正上方的第一压力缸、设于第一推杆下端的第一横杆、垂直设于第一横杆两端的两根第一固定杆以及设于其中一根第一固定杆上的第一齿条,其中所述两根第一固定杆分别通过两根第一拉伸弹簧与安装顶板相连,所述第一齿条与第一齿轮相啮合;

用于驱动第二齿轮转动的第二驱动机构,所述第二驱动机构包括活动式设于第二导向孔的第二推杆、垂直向下设于支撑顶板下端面并位于第二推杆正上方的第二压力缸、设于第二推杆下端的第二横杆、垂直设于第二横杆两端的两根第二固定杆以及设于其中一根第二固定杆上的第二齿条,其中所述两根第二固定杆分别通过两根第二拉伸弹簧与安装顶板相连,所述第二齿条与第二齿轮相啮合,且所述第二齿轮与第一齿轮分别在芯轴中心轴的两侧相对设置;

用于推动电枢向安装架移动的推动机构,所述推动机构包括设于滑槽的固定板上的气缸支撑板和设于气缸支撑板上的第一气缸,所述第一气缸的输出轴与圆柱形凹槽具有相同中心轴;

用于推动电枢远离安装架的复位机构,所述复位机构为设于第二定位板上的第二气缸,所述第二气缸的伸缩杆穿过第二定位孔并伸入至芯轴的退件孔内。

进一步地,所述定夹块和动夹块相同的一侧分别设有第一活动槽和第二活动槽,所述第一活动槽与定夹块上端面相通且所述第一活动槽内设有转轴,所述第二活动槽连通动夹块的上端面和下端面,所述锁止机构包括活动式设于转轴上且具有外螺纹的锁止杆和通过螺纹结构套在锁止杆上的锁止块。

进一步地,所述支撑底板和安装底板上均设有与第一固定杆和第二固定杆相匹配的第一导孔和第二导孔。

相比于现有技术,本发明具有如下有益效果:本发明制造成本低廉,操作简单快捷,省时省力,降低了个人劳动强度,提升了加工效率,且有效避免了扁铜线被损坏,从而保证了扁铜线的质量。

附图说明

图1为本发明的结构右视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本发明所述夹持装置的张开状态左视图。

图4为本发明所述夹持装置的咬合状态后视图。

图5为本发明所述第一扭转盘和第二扭转盘的左视图。

图6为本发明所述安装顶板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1、图2所示,本发明提出了一种用于电枢绕组的扁铜线扭转装置,包括:

支撑架,所述支撑架包括支撑底板11以及通过立柱支撑12在支撑底板11上方的支撑顶板13;

设于支撑底板11上的滑槽,所述滑槽包括通过螺栓结构安装在支撑底板上的固定板21和固定在固定板21上端面的两根平行挡条22,所述两根平行挡条22与固定板32上端面形成槽状结构;

设于滑槽内并用于固定电枢的夹持装置,如图3、图4所示,所述夹持装置包括定夹块31、铰接在定夹块31上方的动夹块32以及用于对定夹块31和动夹块32进行锁止的锁止机构,所述定夹块31的上端面和动夹块32的下端面分别设有截面呈半圆形的第一凹槽311和第二凹槽321,且所述第一凹槽311和第二凹槽321在定夹块31和动夹块32咬合时形成圆柱形凹槽,所述定夹块31和动夹块32相同的一侧分别设有第一活动槽312和第二活动槽322,所述第一活动槽312与定夹块31上端面相通且所述第一活动槽312内设有转轴34,所述第二活动槽322连通动夹块32的上端面和下端面,所述锁止机构包括活动式设于转轴34上且具有外螺纹的锁止杆35和通过螺纹结构套在锁止杆35上的锁止块36;

设于滑槽延伸方向上的安装架,所述安装架包括固定在支撑底板上的安装底板41、设于安装底板41上方的安装顶板42以及连接在安装底板41和安装顶板42之间的第一定位板43和第二定位板44,其中如图6所示,所述安装顶板42上设有竖直延伸的第一导向孔421和第二导向孔422,所述第一定位板43和第二定位板44平行设置并均垂直于滑槽延伸方向,且所述第一定位板43位于第二定位板44和滑槽之间,所述第一定位板43和第二定位板44上分别设有第一定位孔431和第二定位孔441,所述第一定位孔431、第二定位孔441与所述圆柱形凹槽具有同一中心轴;

通过轴承100安装在第一定位孔431内的轴套5,所述轴套5的靠近滑槽的端面上设有安装螺孔,所述轴套5的靠近第二定位板44的一端固定有第一齿轮52;

通过轴承100安装在轴套5内的芯轴6,所述芯轴6的靠近滑槽的端面上也设有安装螺孔,所述芯轴6的远离第一定位板43的一端固定有第二齿轮61,所述芯轴6中心还设有连通其两个端面的退件孔62;

通过螺栓结构安装在芯轴6端面上的第一扭转盘71,如图5所示,所述第一扭转盘71的中心设有水平的电机轴孔711且所述电机轴孔711连通第一扭转盘71的两个端面,所述第一扭转盘71的靠近滑槽的端面设有多个横截面呈长方形的第一插孔712,且所述第一插孔712绕电机轴孔711中心轴呈均匀发散状分布;

通过螺栓结构安装在轴套5端面上的第二扭转盘72,所述第二扭转盘72套在第一扭转盘71的外部,所述第二扭转盘72的靠近滑槽的端面设有多个横截面呈长方形的第二插孔721,且所述第二插孔721绕电机轴孔711中心轴呈均匀发散状分布;

用于驱动第一齿轮52转动的第一驱动机构,所述第一驱动机构包括活动式设于第一导向孔421的第一推杆81、垂直向下设于支撑顶板13下端面并位于第一推杆81正上方的第一压力缸82、设于第一推杆81下端的第一横杆83、垂直设于第一横杆83两端的两根第一固定杆84以及设于其中一根第一固定杆84上的第一齿条85,其中所述两根第一固定杆84分别通过两根第一拉伸弹簧86与安装顶板42相连,所述第一齿条85与第一齿轮52相啮合;

用于驱动第二齿轮61转动的第二驱动机构,所述第二驱动机构包括活动式设于第二导向孔的第二推杆91、垂直向下设于支撑顶板13下端面并位于第二推杆91正上方的第二压力缸92、设于第二推杆91下端的第二横杆93、垂直设于第二横杆93两端的两根第二固定杆94以及设于其中一根第二固定杆94上的第二齿条95,其中所述两根第二固定杆94分别通过两根第二拉伸弹簧96与安装顶板42相连,所述第二齿条95与第二齿轮61相啮合,且所述第二齿轮61与第一齿轮52分别在芯轴6中心轴的两侧相对设置,所述支撑底板11和安装底板41上均设有与第一固定杆84和第二固定杆94相匹配的第一导孔841和第二导孔941;

用于推动电枢向安装架移动的推动机构,所述推动机构包括设于滑槽的固定板21上的气缸支撑板37和设于气缸支撑板37上的第一气缸34,所述第一气缸34的输出轴与圆柱形凹槽具有相同中心轴;

用于推动电枢远离安装架的复位机构,所述复位机构为设于第二定位板44上的第二气缸38,所述第二气缸38的伸缩杆穿过第二定位孔441并伸入至芯轴6的退件孔62内。

如图2所示,本发明使用时,将电枢10夹持在定夹块和动夹块咬合所形成的圆柱形凹槽内并通过锁止装置将定夹块和动夹块锁止,然后通过第一气缸推动电枢10沿着滑槽方向朝向安装架的方向运动,使得电枢扁铜线的上层边和下层边端头分别插入第二插孔和第一插孔内,同时电枢中心的电机轴穿过电机轴孔并插入退件孔内,再分别启动第一压力缸和第二压力缸,以推动第一齿条和第二齿条向下运动,即可带动第一齿轮和第二齿轮分别绕相反的方向转动,最终带动第二扭转盘和第一扭转盘绕相反的方向旋转,从而一次性将扁铜线上层边和下层边沿相反方向进行扭头处理,不仅操作方便,而且有效避免了扁铜线外部绝缘层被损坏;

当扭转完毕后,控制第一气缸回缩,然后控制第二气缸的伸缩杆前进并推动电枢使其退出所述电机轴孔,从而使得扁铜线被拉离第一插孔和第二插孔,然后控制第一压力缸和第二压力缸复位,则第一齿条和第二齿条分别在第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧的作用下复位,最后向上旋钮锁止块并拨动锁止杆使其脱离第二活动槽,即可双开动夹块并将电枢取出;由于第一扭转盘和第二扭转盘通过螺栓结构分别与芯轴和轴套连接,因而可根据不同型号的更换不同尺寸的第一扭转盘和第二扭转盘,可极大节约成本,维修也更加方便。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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