一种具有散热结构的电机的制作方法

本发明涉及伺服电机技术领域，尤其涉及具有散热结构的电机。

背景技术：

随着服装行业的快速发展，服装制造企业普遍采取机器自动化操作，具体是通过在缝纫机上安装电机，取代传统的人工操作的缝纫机，而现有的电机安装在缝纫机上运行约2小时后，电机和缝纫机机体表面温度甚至高达70-80℃，当操作者碰到这些温度高的地方极有可能造成人身皮肤烫伤事故。针对缝纫机的电机在工作过程中出现的温度高的问题，因此亟需一种对缝纫机的电机进行快速散热，可有效避免操作者在使用过程中出现的烫伤的电机。

技术实现要素：

针对现有技术中缝纫机的电机在使用过程中存在的上述问题，现提供一种可方便电机以及缝纫机整体进行散热的，有效避免操作者在使用过程中出现的烫伤的具有散热结构的电机。

具体技术方案如下：

一种具有散热结构的电机，应用于缝纫机，其特征在于，包括；

缝纫机本体；

电机转接板，设置于所述缝纫机本体上；

电机本体，设置于所述电机转接板上，并与所述缝纫机本体连接；

所述电机转接板设置有与所述电机本体的转子匹配的中心通孔，所述中心通口使所述转子进入所述缝纫机本体内；

散热风扇，设置于所述电机本体上，用以随着所述电机本体的工作带动所述散热风扇转动；

电机外罩，与所述电机转接板以及所述电机本体配合形成多个散热通道，所述电机外罩还设置有进风口，所述进风口与所述散热通道连通；

所述散热风扇用以在所述电机本体的转动下工作，将所述电机外罩的外部空气通过所述进风口导入所述散热通道内，并将进入所述散热通道的外部空气从所述散热通道对应的出风口排出。

优选的，所述电机外罩上包括：

外罩本体以及突出部，所述外罩本体与所述突出部连接的周围环设有多个所述进风口。

优选的，所述电机转接板与所述缝纫机本体连接的侧边开设有第一出风口，所述第一出风口与对应的所述散热通道连接，所述第一出风口用以配合所述散热风扇对所述电机本体产生的热量散热。

优选的，所述电机转接板上至少设置两个所述第一出风口。

优选的，所述缝纫机本体包括一缝纫机油盘，所述缝纫机油盘于靠近所述电机转接板的一侧开设有一第二出风口，所述第二出风口与对应的所述散热通道连通，所述第二出风口用以配合所述散热风扇对所述电机本体以及所述缝纫机油盘产生的热量散热。

优选的，所述散热风扇为径流风扇。

优选的，所述电机本体包括一缝纫机主轴，所述电机转接板设置有与所述缝纫机主轴匹配的中心通孔，所述中心通孔使所述缝纫机主轴与所述散热风扇连接，所述缝纫机主轴转动时带动所述散热风扇工作。优选的，所述外罩本体于靠近所述电机转接板的一端设置有转接板固定孔，所述电机转接板设置有与所述转接板固定孔匹配的第二固定孔，用以通过一固定部件将所述电机外罩固定于电机转接板上。

优选的，所述转接板固定孔设置有四个，与所述转接板固定孔匹配的所述第一固定孔设置有四个。

优选的，所述电机转接板于靠近所述缝纫机的一端设置有多个电机外罩固定孔，所述缝纫机本体设置有数量及大小与所述电机外罩固定孔匹配的第二固定孔，用以通过一固定部件将所述电机转接板固定于所述缝纫机本体上。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过电机本体在工作时带动散热风扇的转动，进而使电机外罩外的空气与散热通道中的空气进行循环，对电机本体以及缝纫机本体工作产生的热量进行快速散热，有效避免操作者在使用过程中出现的烫伤。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。

图1为本发明一种具有散热结构的电机实施例的剖面结构示意图；

图2为本发明一种具有散热结构的电机实施例中另一方向的剖面结构示意图；

图3为本发明一种具有散热结构的电机实施例中，关于电机转接板的结构示意图；

图4为本发明一种具有散热结构的电机实施例的立体图；

图5为本发明一种具有散热结构的电机实施例的另一方向的立体图；

上述技术方案中各附图标记表示：

(1)、缝纫机本体；(2)、电机转接板；(3)、电机本体；(4)、散热风扇；(5)、电机外罩；(6)、散热通道；(7)、缝纫机主轴；(31)、转子；(11)、缝纫机油盘；(12)、第一出风口；(21)、第二出风口；(51)、进风口；(22)、转接板固定孔；(23)、电机外罩固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

本发明包括一种具有散热结构的电机。

如图1至图3所示，一种具有散热结构的电机的实施例，应用于缝纫机，其中，包括；

缝纫机本体1；

电机转接板2，设置于缝纫机本体1上；

电机本体3，设置于电机转接板2上，并与缝纫机本体1连接；

散热风扇4，设置于电机本体3上，用以随着电机本体3的工作带动散热风扇4转动；

电机外罩5，与电机转接板2以及电机本体3配合形成多个散热通道，电机外罩5还设置有进风口51，进风口51与散热通道连通；

散热风扇4用以在电机本体3的转动下工作，将电机外罩5的外部空气通过进风口51导入散热通道内，并将进入散热通道的外部空气从散热通道对应的出风口排出。

上述技术方案中，在缝纫机开始工作时，电机本体3在长时间的工作中会产生热量，而这些热量如不能及时的散发，会导致缝纫机局部温度上升，不仅影响电机本体3的正常，而且缝纫机的局部高温会存在安全隐患，本发明中通过电机本体3的工作带动散热风扇4工作，散热风扇4工作时将电机外罩5的外部空气导入散热通道内，其中散热通道与电机外罩5上的进风口51连接，进而使散热通道中的空气与外部的空气循环，可快速的将电机本体3产生的热量通过空气循环进行散热。

在一种较优的实施方式中，如图4所示，电机外罩5上包括：

外罩本体以及突出部，外罩本体与突出部连接的周围环设有多个进风口51。

上述技术方案中，散热风扇4设置于散热通道与进风口51之间，散热风扇4在工作过程中，通过扇叶旋转带动电机外罩5的空气，进入散热通道内，使散热通道内的空气排出，进而使散热通道中的空气循环，进一步的散热风扇4可为径流风扇。其中径流式风扇工作时，叶片推动空气以与轴相垂直的方向(即径向)流动，因此称为径流风扇。

在一种较优的实施方式中，如图4所示，电机转接板2与缝纫机本体1连接的侧边开设有第一出风口12，第一出风口12与对应的散热通道连接，第一出风口12用以配合散热风扇4对电机本体3产生的热量散热。

在一种较优的实施方式中，电机转接板2上至少设置两个第一出风口12。

上述技术方案中，通过电机外罩5与电机本体3配合形成多个散热通道，本发明中优选为四个散热通道，其中两个散热通道与两个第一出风口12连通，其与进风口51连接可主要将电机本体3产生的热量从第一出风口12散发出去。

在一种较优的实施方式中，如图5所示，缝纫机本体1包括一缝纫机油盘11，缝纫机油盘11于靠近电机转接板2的一侧开设有一第二出风口，第二出风口与对应的散热通道连通，第二出风口用以配合散热风扇4对电机本体3以及缝纫机油盘11产生的热量散热。

上述技术方案中，缝纫机本体1的缝纫机油盘11旁设置的第二出风口，其中第二出风口与四个散热通道中的其它两个散热通道连接，此时的两个散热通道中的空气与外部的空气通过散热风扇4工作进行空气循环，进而将电机本体3以及缝纫机油盘11工作产生的热量进行散发，油盘散热最终效果是对润滑油进行散热，直接降低了缝纫机表面的温度，使得电机本体3和缝纫机在比较理想的温度下运行、降低了机器噪音、提高了电机和设备的使用寿命、降低了人身烫伤的事故发生

在一种较优的实施方式中，散热风扇4为径流风扇。

在一种较优的实施方式中，

所述电机本体3包括一缝纫机主轴7，所述电机转接板2设置有与所述缝纫机主轴7匹配的中心通孔，所述中心通孔使所述缝纫机主轴7与所述散热风扇4连接，所述缝纫机主轴转动时带动所述散热风扇4工作。

上述技术方案中，缝纫机主轴以及电机本体3都可在工作时带动散热风扇4的转动，进而使散热风扇4工作对散热通道进行散热操作。

在一种较优的实施方式中，如图3所示电机转接板2于靠近缝纫机的一端设置有多个转接板固定孔22，缝纫机本体1设置有数量及大小与转接板固定孔22匹配的第一固定孔，用以通过一固定部件将电机转接板2固定于缝纫机本体1上。

上述技术方案中，固定电机转接板2的固定部件可采用螺栓或者螺丝，通过螺栓或者螺丝穿过电机转接板2的转接板固定孔22，并固定于缝纫机本体1的第一固定孔中，可将电机转接板2固定于缝纫机本体1上。

在一种较优的实施方式中，外罩本体于靠近电机转接板2的一端设置有电机外罩固定孔23，电机转接板2设置有与电机外罩固定孔23匹配的第二固定孔，用以通过一固定部件将电机外罩5固定于电机转接板2上。

在一种较优的实施方式中，电机外罩固定孔23设置有四个，与电机外罩固定孔23匹配的第二固定孔设置有四个。

上述技术方案中，固定电机外罩5的固定部件可采用螺栓或者螺丝，通过螺栓或者螺丝穿过电机外罩5的电机外罩固定孔23，并固定于电机转接板2的第二固定孔中，可将电机外罩5固定于电机转接板2上。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。