一种永磁电动机的制作方法与工艺

文档序号:13108798
技术领域本实用新型涉及电动机领域,特别涉及一种永磁电动机。

背景技术:
目前公知的车用电动机结构包括定子、转子、转轴、机座等,定子一般采用预留有槽的冷轧硅钢片叠压制成,并在槽内安装绕组。但是定子的导磁材料在交变磁场中通常存在功率损耗,而硅钢片作为导磁材料功率损耗数值很大,尤其是在高速转速区域功率损耗甚至会超过电动机功率损耗总和的一半,从而导致电动机的效率较低,并影响到运行安全。传统结构的电动机为了降低功率损耗,普遍采用较少数目的极数,例如6极、8极,由于极数较少,转子每个磁极下磁铁的宽度较大,因此产生的离心力很大,不利于电动机高速运转。

技术实现要素:
鉴于上述问题,本实用新型提供了一种永磁电动机,以解决现有电动机功率损耗较大,以及无法高速运转的问题。为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:本实用新型提供一种永磁电动机,为径向磁场式电动机,包括:定子和转子,所述定子的内圆沿周向均布有N个定子齿,每个定子齿上绕有一个线圈,N个线圈组成定子绕组,其中,N为不小于12的整数;所述定子由多个形状相同的环形薄片叠压制成,该环形薄片的材质为非晶导磁材料。可选地,所述非晶导磁材料为铁基非晶合金。可选地,所述转子由多个形状相同的环形薄片叠压制成,该环形薄片的材质为硅钢;所述转子的外圆沿周向均布有M个磁极,每个磁极下有L个转子槽,每个转子槽内嵌有1个磁铁,其中,M为不小于12的偶数,L为不小于1的整数。可选地,所述磁铁的磁极方向与所述转子的径向垂直或倾斜设置。可选地,所述定子绕组采用集中式绕组。本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种永磁电动机,为径向磁场式电动机,包括定子和转子,所述定子的内圆沿周向均布有N个定子齿,每个定子齿上绕有1个线圈,N个线圈组成定子绕组,其中,N为不小于12的整数。同时磁极数不小于12使得每个磁极下磁铁的宽度和离心力有限,从而有利于电动机高速运行并提高安全性。所述定子由多个形状相同的环形薄片叠压制成,该环形薄片的材质为非晶导磁材料,其在交变磁场中的功率损耗相对于硅钢较低,极大地提高了电动机的效率。附图说明图1是本实用新型实施例的电动机的结构示意图。其中,1为定子,2为定子槽,3为转子,4为转子槽,5为磁铁,6为转轴,7为定子齿。具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。如图1所示,本实用新型实施例提供一种永磁电动机,为径向磁场式电动机,包括:定子1、转子3和转轴6,转子3安装在转轴6上,并能够带动转轴6旋转。定子1的内圆沿周向均布有N个定子槽,其中,N为不小于12的整数。在本实用新型的一个具体实施例中,N为18。定子槽2为开口槽,位于定子1内圆的边缘,且开口朝向转子3。相邻两个定子槽2形成一个定子齿7,每个定子齿7上绕制有一个线圈(图中未示出),每个线圈的跨距为一个齿距,N个线圈组成定子绕组,定子绕组采用集中式绕组。集中式绕组有利于提高绕组下线速度,并降低绕组的端部高度。在本实用新型的实施例中,定子1由多个形状相同的环形薄片叠压制成,该环形薄片的材质为非晶导磁材料。在本实用新型的一个实施例中,非晶导磁材料为铁基非晶合金。非晶导磁材料在交变磁场中的功率损耗相对于硅钢较低,极大地提高了电动机的效率,尤其是在电动机高速运转时。转子3由多个形状相同的环形薄片叠压制成,该环形薄片的材质为硅钢。转子3的外圆沿周向设置有M个磁极,每个磁极下有L个转子槽3,每个转子槽3内嵌有一个磁铁5,其中转子槽个数M为不小于12的偶数,每个磁极下转子槽个数L为不小于1的整数。在本实用新型实施例中,转子共有12个磁极,每个磁极下有2个转子槽,每个转子槽内嵌有一个磁铁5,共有24个磁铁。这里的磁极数量指的是转子中所设置的磁场数量,其中每两个磁铁构成一个加强的磁场。需要说明的是,磁极个数M和每个磁极下转子槽个数L均可根据需要灵活设置。磁铁5的磁极方向与转子3的径向倾斜设置,每个磁极下的两个磁铁对称设置。每个磁极下的磁铁磁通汇聚后穿过定子与转子之间的气隙到达定子铁芯。当然,磁铁的磁极方向与转子的径向也可垂直设置。在本实用新型实施例中,磁极个数为12,磁铁个数为24。在相同尺寸的转子下,磁极个数较多使得每个磁极下磁铁5的宽度和离心力有限,从而有利于电动机高速运行并提高电动机的安全性。综上所述,本实用新型实施例的有益效果是:本实用新型提供一种永磁电动机,为径向磁场式电动机,包括定子和转子,所述定子的内圆沿周向均布有N个定子齿,每个定子齿上绕有1个线圈,N个线圈组成定子绕组,其中,N为不小于12的整数。同时转子磁极数不小于12使得每个磁极下磁铁的宽度和离心力有限,从而有利于电动机高速运行并提高安全性。所述定子由多个形状相同的环形薄片叠压制成,该环形薄片的材质为非晶导磁材料,其在交变磁场中的功率损耗相对于硅钢较低,极大地提高了电动机的效率。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本实用新型的保护范围内。...
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