一种线性振动马达的制作方法

本实用新型属于电子产品技术领域，尤其涉及一种线性振动马达。

背景技术：

便携式消费电子产品迅速发展，消费者越来越青睐更加轻薄化并具有更佳触觉体验的电子产品。马达一般用作触觉体验的执行机构，起到系统振动反馈的作用。电子产品更佳轻薄化的发展方向决定了弹性支撑件也必须向尺寸扁平化方向改进。电子产品中使用的线性振动马达一般包括收容于壳体内的磁性振子和弹性支撑件。该弹性支撑件一般采用弹簧或弹片结构件，其主要用于将磁性振子悬置于壳体内，并提供回复力和为该磁性振子提供定位导向。

目前，常用的线性振动马达外形为圆柱形，装配在手机等电子产品时容易造成电子产品内部空间的浪费，也不利于增大线性振动马达内部质量块的质量，影响用户的体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种既有效利用电子产品内部组装空间，又能增大马达内部空间，从而增大振动块中质量块的重量，提高振动振感的线性振动马达。

本实用新型是这样实现的，一种线性振动马达，包括马达壳体和悬置于所述马达壳体内部的振动块，所述马达壳体内部还包括用于支撑所述振动块并为其提供弹性回复力的弹性支撑件，其特征在于，所述振动块在振动方向上对应的所述马达壳体为矩形，所述振动块包括质量块和磁铁，所述质量块在振动方向上的投影为矩形，所述弹性支撑件一端与所述质量块连接，另一端与所述马达壳体连接，所述弹性支撑件与所述质量块平行，所述弹性支撑件与所述质量块平行的方向与所述振动块的振动方向相互垂直。

作为一种改进方案，所述马达壳体的外形为长方体或正方体。

作为一种改进方案，所述马达壳体包括上壳和下壳，所述上壳和下壳沿所 述振动块振动方向的投影均为正方形，所述上壳和下壳扣合形成容纳所述振动块、弹性支撑件的空间。

作为一种改进方案，所述质量块的外形为长方体或正方体，所述质量块在振动方向上的投影为正方形。

作为一种改进方案，所述质量块的磁铁安装孔内固定连接有盆架，所述盆架内安装有所述磁铁，所述磁铁沿所述振动块振动方向的投影为圆形或矩形，所述磁铁套装在线圈内，所述线圈固定连接在线路板上。

作为一种改进方案，所述线圈沿所述振动块振动方向的投影为圆形或矩形。

作为一种改进方案，所述盆架沿所述振动块振动方向的投影为圆形或矩形，所述盆架的开口朝向所述线圈。

作为一种改进方案，所述弹性支撑件包括设有中心孔的固定部和弹性臂；

所述弹性臂的一端与所述固定部连接，另一端为延伸端，所述延伸端环绕所述固定部的外周形成矩形结构，所述弹性臂沿所述振动块的振动方向具有高度差；

所述固定部与所述质量块连接，所述延伸端与所述马达壳体连接，所述线圈套装在所述中心孔中。

作为一种改进方案，所述弹性支撑件在所述下壳的投影的区域设有弹垫。

由于线性振动马达包括马达壳体和振动块，马达壳体内部还包括用于支撑振动块并为其提供弹性回复力的弹性支撑件，振动块在振动方向上对应的马达壳体部分为矩形，振动块包括质量块和磁铁，所述质量块在振动方向上的投影为矩形，所弹性支撑件一端与所述质量块连接，另一端与马达壳体连接，弹性支撑件与所述质量块平行，弹性支撑件与质量块平行的方向与振动块的振动方向相互垂直，此种外形结构的马达能够实现对电子产品内部空间的有效利用，同时能够增大马达内部空间，从而增大振动块中质量块的重量，提高振动振感，增强用户体验。

附图说明

图1是本实用新型提供的线性振动马达的爆炸示意图；

图2是本实用新型提供的线性振动马达的剖视图；

图3是本实用新型提供的现象振动马达外壳结构示意图；

图4是本实用新型提供的圆形磁路结构示意图。

其中，1-振动块，2-弹性支撑件，3-质量块，4-磁铁，5-上壳，6-下壳，7-盆架，8-线圈，9-线路板，10-弹垫，11-磁铁安装孔，12-固定部，13-弹性臂，14-连接端。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型提供的线性振动马达的爆炸示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分。

结合图2、图3所示，线性振动马达包括马达壳体和悬置于马达壳体内部的振动块1，马达壳体内部还包括用于支撑振动块1并为其提供弹性回复力的弹性支撑件2，振动块1在振动方向上对应的马达壳体部分为矩形，即振动块在振动方向上对应着马达壳体的顶壁和底壁为矩形。顶壁和底壁通过侧壁连接构成完整的马达壳体，马达壳体外形为长方体或正方体结构。振动块1包括质量块3和磁铁4，质量块3在振动块1振动方向上的投影的外部轮廓为矩形，弹性支撑件2一端与质量块3连接，另一端与马达壳体连接，弹性支撑件2与质量块3平行，弹性支撑件2与质量块3平行的方向与振动块1的振动方向相互垂直。

本专利中所指的矩形不仅包括由直线构成的矩形，还包括采用弧线连接两条直角边，用弧角代替直角的矩形，以及由多条弧线构成的矩形，以及弧线与直线相组合构成的矩形；本专利中所指的正方体和长方体包括构成正方体或长方体的相互垂直的两个面相交处采用圆弧过渡的结构。

此种外形结构的马达能够实现对电子产品内部空间的有效利用，同时能够增大马达内部空间，从而增大振动块中质量块的重量，提高振动振感，增强用 户体验。

优选的，质量块的外形为正方体或长方体，质量块3在振动块1振动方向上的投影也为正方形。即质量块与马达壳体顶壁和底壁相对的面的外部轮廓为正方形，由于正方形为中心对称结构，可以有效降低质量块在振动过程中出现偏振的概率，提高用户体验。

其中，如图2所示，本实用新型的线性振动马达为竖向振动的马达，弹性支撑件2与质量块3平行的方向与振动块1的振动方向相互垂直。

在本实施例中，马达壳体包括上壳5和下壳6，上壳5和下壳6沿振动块1振动方向的投影均为正方形，即上壳5包括正方形的顶壁，下壳6包括正方形的底壁。上壳5和下壳6中的至少一方还包括侧壁，上壳5和下壳6扣合形成容纳振动块1、弹性支撑件2的空间。

其中，对于质量块3与磁铁4的安装方式，可以采用下述方式：

如图2所示，质量块3的中心位置设有磁铁安装孔11，磁铁安装孔11内固定连接有盆架7，磁铁安装孔11的形状与盆架7的外形相适配，盆架7内安装有磁铁4，磁铁4套装在线圈8内，线圈8固定连接在线路板9上，盆架7的开口朝向线圈8，磁铁4可以粘接在盆架7内，线圈8可延伸至该盆架7和磁铁4之间的间隙内，盆架7、磁铁4和线圈8沿振动块1振动方向的投影的外部轮廓为圆形或矩形。即盆架、磁铁和线圈的外形为长方体、正方体或者圆柱体结构。优选的，本实施例中，盆架7、磁铁4和线圈8沿振动块1振动方向的投影为正方形，即盆架、磁铁和线圈的外形为长方体或正方体，三者构成的磁路系统为方形磁路。

由于质量块，盆架、磁铁和线圈沿振动块振动方向的投影也为正方形，这样的设计方案能保证振动块受力均匀，不易产生偏振。

本专利并不限定盆架、磁铁和线圈的立体形状及其沿振动块1振动方向的投影的形状必须一致，只要满足盆架与磁铁之间的磁间隙能够容纳线圈，磁铁能在线圈内运动即可。比如，盆架的投影可以是矩形，而磁铁和线圈的投影均为圆形，或者如图4所示，以上三者均为圆柱形结构，其沿振动块1的振动方 向的投影的外部轮廓均为圆形，以上三者构成的磁路系统为圆形磁路。

本实用新型中，弹性支撑件2为立体螺旋结构，包括设有中心孔的固定部12和弹性臂13。本实施例中，弹性支撑件包括四条弹性臂。当然，弹性支撑件中弹性臂的数量可以是不少于1条的任意条，本专利并不对此进行限制。

每条弹性臂13的一端与固定部12连接，另一端为延伸端14，延伸端14环绕固定部13的外周形成矩形结构，优选的，该矩形为正方形。每条弹性臂13的延伸方向均相同，均为顺时针方向延伸或逆时针方向延伸，四条弹性臂13与固定部12的连接端构成中心对称结构，每条弹性臂13的延伸端形成矩形结构的一个侧边。每条弹性臂13沿振动块1的振动方向具有高度差，固定部13与质量块3连接，延伸端14与马达壳体焊接。

线圈8套装在中心孔12中，即线圈8穿过该中心孔12后固定在线路板9上，线圈8与弹性支撑件2并没有任何连接和接触。本实施例中弹性支撑件2设置在质量块3和下壳6之间，当然，弹性支撑件也可以设置在质量块3和上壳5之间，本实用新型并不对此进行限制。

由于本实用新型中，弹性支撑件2为立体螺旋结构，搭配前述的振动块1使用，不仅能够有效利用马达壳体的内部空间，还能进一步降低偏振的出现概率，增强用户体验。

在本实用新型中，弹性支撑件2在下壳6的投影的区域设有弹垫10，优选的，弹垫10为环形结构，弹垫10固定在下壳上，线路板9的一部位位于弹垫10所围成环形区域的内部。该弹垫的作用是对弹性支撑在振动过程中起到缓冲限位的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。