一种线性振动马达的制作方法

本实用新型属于电子产品技术领域，尤其涉及一种线性振动马达。

背景技术：

便携式消费电子产品迅速发展，消费者越来越青睐更加轻薄化并具有更佳触觉体验的电子产品。马达一般用作触觉体验的执行机构，起到系统振动反馈的作用。电子产品更佳轻薄化的发展方向决定了弹性支撑件也必须向尺寸扁平化方向改进。电子产品中使用的线性振动马达一般包括收容于壳体内的磁性振子和弹性支撑件。该弹性支撑件一般采用弹簧或弹片结构件，其主要用于将磁性振子悬置于壳体内，并提供回复力和为该磁性振子提供定位导向。

目前，弹性支撑件的制造工艺比较复杂，加工难度较大，弹性支撑件在使用过程中容易出现偏振，从而影响马达的振动效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线性振动马达，旨在解决现有技术中弹性支撑件的制造工艺比较复杂，加工难度较大，弹性支撑件在使用过程中容易出现偏振，从而影响马达的振动效果的问题。

本实用新型是这样实现的，一种线性振动马达，包括马达壳体和悬置于所述马达壳体内部的振动块，所述马达壳体内部还包括用于支撑所述振动块并为其提供弹性回复力的弹性支撑件，所述振动块包括质量块和磁铁，所述马达壳体和所述质量块的外形为长方体或正方体，所述弹性支撑件为V型弹片，所述V型弹片的第一弹性臂与所述质量块固定连接，所述V型弹片的第二弹性臂与所述马达壳体固定连接；

所述第一弹性臂与所述第二弹性臂所在的平面与所述振动块振动方向平行。

作为一种改进的方案，所述马达壳体包括上壳和下壳，所述上壳和所述下壳沿所述振动块振动方向的投影均为正方形，所述上壳和所述下壳扣合形成容 纳所述振动块、弹性支撑件的空间。

作为一种改进的方案，所述V型弹片的数量为两个，两个所述V型弹片的第一弹性臂分别与所述质量块的对侧边固定连接，两个所述V型弹片的第一弹性臂与所述所述质量块的固定连接点以所述质量块成中心对称。

作为一种改进的方案，所述V型弹片的数量为四个。

作为一种改进的方案，四个所述V型弹片的第一弹性臂分别与所述质量块的四个侧边固定连接。

作为一种改进的方案，四个所述V型弹片两两一组，每组分别开口相对的设置在所述质量块的对侧边上。

作为一种改进的方案，四个所述V型弹片两两一组，每组分别开口相反的设置在所述质量块的对侧边上。

作为一种改进的方案，所述质量块与所述V型弹片的第一弹性臂的连接点处设有凸出连接块。

作为一种改进的方案，所述V型弹片的第二弹性臂与所述方形上壳或下壳固定连接。

作为一种改进的方案，所述弹性支撑件在所述下壳的正投影的区域设有弹垫。

由于线性振动马达包括马达壳体和悬置于马达壳体内部的振动块，马达壳体内部还包括用于支撑振动块并为其提供弹性回复力的弹性支撑件，振动块包括质量块和磁铁，马达壳体和质量块的外形为长方体或正方体，弹性支撑件为V型弹片，V型弹片的第一弹性臂与质量块固定连接，V型弹片的第二弹性臂与马达壳体固定连接；第一弹性臂与第二弹性臂所在的平面与振动块振动方向平行，从而实现对电子产品触摸操作的振动反馈，首先，V型弹片的制造工艺比较简单，易于加工，而且，与现有技术中的弹性支撑件相比，V型弹片在使用过程中不容易出现偏振，提升了马达的振动效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的线性振动马达的爆炸示意图；

图2是图1的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例二提供的线性振动马达的爆炸示意图；

图4是图3的剖面示意图；

图5是本实用新型实施例三提供的线性振动马达的爆炸示意图；

图6是图5的剖面示意图；

图7是本实用新型实施例四提供的线性振动马达的爆炸示意图；

图8是图7的剖面示意图

其中，1-振动块，2-质量块，3-磁铁，4-V型弹片，5-上壳，6-下壳，7-盆架，8-线圈，9-线路板，10-弹垫，11-弹簧式接线柱，12-凸出连接块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本专利中所指的正方形包括正方形的相互垂直的两条边相交处采用弧线连接过渡的结构，本专利中所指的正方体和长方体包括构成正方体或长方体的相互垂直的两个面相交处采用圆弧过渡的结构。

如图1、图3、图5和图7所示，线性振动马达包括马达壳体和悬置于马达壳体内部的振动块1，马达壳体内部还包括用于支撑振动块1并为其提供弹性回复力的弹性支撑件，振动块1包括质量块2和磁铁3，马达壳体和质量块2的外形为正方体或者长方体，弹性支撑件为V型弹片4，V型弹片4的第一弹性臂(图中未标记)与质量块2固定连接，V型弹片4的第二弹性臂(图中未标记)与马达壳体固定连接；

第一弹性臂与第二弹性臂所在的平面与振动块1振动方向平行。

其中，在该实施例中，马达壳体和质量块2沿振动方向的正投影均为正方形，在此基础上，弹性支撑件采用V型弹片4，其主要用于提供支撑力和回复力，其中，该V型弹片4的第一弹性臂和第二弹性分别固定在质量块2和马达壳体上，图1至图8分别给出了四种具体的实现方式，参考下述。

在本实用新型中，马达壳体包括上壳5和下壳6，上壳5和下壳6沿振动块1振动方向的投影具有正方形，即上壳的顶壁和下壳的底壁为正方形，上壳和下壳的至少一方还设有侧壁，上壳5和下壳6扣合形成容纳振动块1、弹性支撑件的空间，V型弹片4的两个弹性臂可以分别与质量块2和上壳5的顶壁连接或者分别与质量块2与下壳6的底壁连接。

其中，对于质量块2与磁铁3的安装方式，可以采用下述方式：

结合图1至图8所示，质量块2的磁铁3安装孔内固定连接有盆架7，盆架7内安装有磁铁3，磁铁3套装在线圈8内，线圈8固定连接在线路板9上，其中，该磁铁3可以粘接在盆架7内。

盆架7的开口朝向线圈8，该线圈8即可延伸至该盆架7的开口内，以便节省电子产品内部的空间。

在本实用新型中，弹性支撑件在下壳6的正投影的区域设有弹垫10，该弹垫10的作用是对弹性支撑件在振动过程中起到缓冲限位的作用。

在本实用新型中，线圈8沿振动块1振动方向的投影为圆形或矩形，磁铁3和盆架7沿振动块1振动方向的投影对应的也为圆形或矩形，线圈8结合上述磁铁3形成圆形磁路或矩形磁路。

在本实用新型中，上述线路板9的外接电路区域为焊盘或者弹簧式接线柱11，其中图中示出的弹簧式接线柱11的方式，在此不再赘述，但不用以限制本实用新型。

如图1和图2所示，V型弹片4的数量为两个，两个V型弹片4的第一弹性臂分别与质量块2的对侧边固定连接，两个V型弹片4的第一弹性臂与质量块2的固定连接点以质量块2成中心对称。

其中，图1和图2中给出的是第一弹性臂与质量块2的连接点在质量块2对侧边的中心位置，即凸出连接块12在该质量块2对侧边的中心位置。

在该实施例中，该两个V型弹片4可以分别设置在振动块1振动方向的两侧，即其中一个V型弹片4的第二弹性臂与方形上壳5连接，另一个V型弹片4的第二弹性臂与下壳6固定连接，当然也可以采用其他连接方式。

如图3和图4所示，V型弹片4的数量为四个，其中：

四个V型弹片4的第一弹性臂分别与质量块2的四个侧边固定连接，如图3所示，该四个V型弹片4与质量块2的侧边的连接点在侧边的中心位置，即凸出连接块12在侧边的中心位置上；

其中，该四个V型弹片4的开口依次朝向下一个V型弹片4，当然也可以采用其他方式。

在该实施例中，V型弹片4的第二弹性臂与方形上壳5连接还是与下壳6连接可以根据实际的需要进行设置。

如图5和图6所示，V型弹片4的数量为四个，其中：

四个V型弹片4两两一组，每组分别开口相对的设置在质量块2的对侧边上；

该开口相对的两个V型弹片4的第一弹性臂分别固定在位于质量块2侧边上的凸出连接块12上，其第一弹性臂与方形上壳5还是下壳6连接，在此不再赘述。

如图7和图8所示，V型弹片4的数量为四个，其中：

四个V型弹片4两两一组，每组分别开口相反的设置在质量块2的对侧边上；

该开口设置相反的两个V型弹片4的第一弹性臂分别固定在位于质量块2侧边上的凸出连接块12上，其第一弹性臂与方形上壳5还是下壳6连接，在此不再赘述。

在本实用新型中，线性振动马达包括马达壳体和悬置于马达壳体内部的振动块1，马达壳体内部还包括用于支撑振动块1并为其提供弹性回复力的弹性支撑件，振动块1包括质量块2和磁铁3，马达壳体和质量块2的外形为立方体，弹性支撑件为V型弹片4，V型弹片4的第一弹性臂与质量块2固定连接，V型弹片4的第二弹性臂与马达壳体固定连接；第一弹性臂与第二弹性臂所在的平面与振动块1振动方向平行，从而实现对电子产品触摸操作的振动反馈，而且弹片的制造工艺比较简单，易于加工，与现有技术中的弹性支撑件(如螺 旋弹片)相比，V型弹片在使用过程中不容易出现偏振，提升了马达的振动效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。