一种安装有旋转变压器的电机的制作方法

本实用新型涉及一种安装有旋转变压器的电机。

背景技术：

旋转变压器是电机的配套元器件，安装的方式有多种。传统的电机把旋转变压器安装在电机内部，旋转变压器容易受到电机本身的定子和转子绕组所产生的磁场的影响，降低旋转变压器的精度，此外更换旋转变压器转子还需要更换轴承，装配非常不方便。

与本实用新型最接近的现有技术公开了一种安装有旋转变压器的电机：旋转变压器定子与线束相连，线束用旋转变压器端盖上的防水接头锁紧，旋转变压器端盖通过螺栓固定在电机端部。线束、防水接头，旋转变压器定子一体化结构能使线束不受高温影响，确保电机安全性，可以作为单独组件生产和装配，降低了旋转变压器的安装和更换难度。

但是这种结构会影响旋转变压器的精度，旋转变压器在电机上是测量转子位置以及转速的传感器，对精度要求特别高，旋转变压器定子固定在旋转变压器端盖上，旋转变压器端盖固定在电机上，经过两次配合，公差叠加以及加工精度对旋转变压器的测量精度造成干扰。此外，这种电机的外壳体占空间较大，电机整体轴向较长，容易引起异响。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种安装有旋转变压器的电机，使旋转变压器的测量精度更高。

本实用新型采用如下技术方案：一种安装有旋转变压器的电机，其中，电机包括端盖和电机转轴，旋转变压器包括旋转变压器定子、旋转变压器转子和旋转变压器端盖，旋转变压器转子安装在电机转轴上，旋转变压器定子与旋转变压器转子同轴配合，固定在端盖上，旋转变压器端盖固定在端盖上。

与已有技术相比，本实用新型的改进效果体现在以下方面：旋转变压器转子安装在电机转轴上，旋转变压器定子与旋转变压器转子同轴配合，固定在端盖上，旋转变压器端盖固定在端盖上，使旋转变压器远离电机转子和定子绕组本身产生的磁场的干扰，从而使旋转变压器的测量精度更高。同时旋转变压器定子直接固定在端盖上即旋转变压器定子只经过一次装配，减少了加工精度和公差叠差对旋转变压器的测量精度的影响，提高了旋转变压器的测量精度。

根据本实用新型的一些实施例，旋转变压器定子通过螺栓固定在端盖上。

根据本实用新型的一些实施例，旋转变压器端盖、端盖与电机转轴之间形成空间，旋转变压器定子与旋转变压器转子位于空间内。

根据本实用新型的一些实施例，旋转变压器端盖通过螺栓固定在端盖上，旋转变压器端盖的外端面与端盖的外端面在同一平面内。

根据本实用新型的一些实施例，旋转变压器还包括一体式旋变接插件线束，一体式旋变接插件线束包括接插件和线束。

根据本实用新型的一些实施例，一体式旋变接插件线束通过螺栓固定在旋转变压器端盖上。

根据本实用新型的一些实施例，一体式旋变接插件线束穿过旋转变压器端盖上的孔并采用密封圈密封。

根据本实用新型的一些实施例，一体式旋变接插件线束的轴线方向与电机转轴的轴线方向平行。

根据本实用新型的一些实施例，所述的电机为应用在电动车上的驱动电机或转向电机。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种安装有旋转变压器的电机的优选实施例提供的部分剖视图；

图2是本实用新型的优选实施例提供的旋转变压定子和旋转变压器转子的示意图；

图3是本实用新型的优选实施例提供的旋转变压器端盖的示意图；

图4是本实用新型的优选实施例提供的一体式旋变接插件线束的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出一种安装有旋转变压器的电机，该电机可以作为电动车上的驱动电机或转向电机，其中，电机7包括端盖1和电机转轴5，旋转变压器包括旋转变压器定子2、旋转变压器转子3和旋转变压器端盖4，旋转变压器转子3安装在电机转轴5上，旋转变压器定子2与旋转变压器转子3同轴配合，固定在端盖1上，旋转变压器端盖4固定在端盖1上。

本实用新型的旋转变压器转子3安装在电机转轴5上，旋转变压器定子2与旋转变压器转子3同轴配合，固定在端盖1上，旋转变压器端盖4固定在端盖1上，使旋转变压器远离电机转子和定子绕组本身产生的磁场的干扰，从而使旋转变压器的测量精度更高，而且不需要安装隔磁铜环，节约了空间和成本。旋转变压器定子2直接固定在端盖上即只经过一次装配，减少了加工精度和公差叠差对旋转变压器的测量精度的影响，提高了旋转变压器的测量精度。

本实用新型优选实施例的旋转变压器定子2和旋转变压器转子3同轴同心，如图2所示，旋转变压器定子2的安装在旋转变压器转子3的外圆周。旋转变压器定子2与端盖1的连接方式有多种，本实用新型的优选实施例通过螺栓连接的方式将旋转变压器定子2固定在端盖1上，这种连接方式可靠易行，减小装配的难度。安装旋转变压器转子3不需要安装轴承，更换旋转变压器转子3时也不需要更换轴承，使旋转变压器的装配和维护更加方便，节约了空间和成本。

为了减小电机的轴向长度，减小电机体积，使电机结构更紧凑，在车内更好排布，本实用新型的优选实施例中，旋转变压器端盖4、端盖1与电机转轴5之间形成空间8，旋转变压器定子2与旋转变压器转子3在空间8内安装。旋转变压器端盖4的外端面与端盖1的外端面在同一平面，即旋转变压器端盖4的外端面与端盖1的最外侧的端面在同一平面，这样不会增大电机的轴向长度和电机的体积，同时降低了电机发生异响的风险，提高了电机的安全性和稳定性。

本实用新型的优选实施例的旋转变压器端盖4的圆周方向上等距离设有6个通孔10，如图3所示，通过螺栓把旋转变压器端盖4固定在端盖1上，在其中两个通孔之间还设有一个孔9，用于线束出线。旋转变压器端盖4通过螺栓连接的方式固定在端盖1上，使得在安装和拆卸旋转变压器的时候只需直接打开旋转变压器端盖4，使旋转变压器的装配和维护更加方便。通孔10的数量并不限于6个，通孔10之间的距离也可以是非等距的，只要能将旋转变压器端盖4固定即可。

另外，旋转变压器还包括一体式旋变接插件线束6，一体式旋变接插件线束6包括接插件和线束。一体式旋变接插件线束6结构简单，加工容易，还能起到防止漏油、防止漏水，增强绝缘强度的作用，增强电机防护等级。如图4所示，为了固定一体式旋变接插件线束6，一体式旋变接插件线束6上设置有通孔11，通孔11的数量不限，通孔11之间的距离可以是等距的，也可以是非等距的，本实用新型的优选实施例为了减小加工难度，在一体式旋变接插件线束6底部圆周方向等距离设置有2个通孔11。

本实用新型的优选实施例的一体式旋变接插件线束6通过螺栓固定在旋转变压器端盖4上。一体式旋变接插件线束6与旋转变压器端盖4的连接方式不限于螺栓连接，只要连接可靠即可。

优选地，一体式旋变接插件线束6穿过旋转变压器端盖4上的孔9并采用密封圈密封。本实用新型的优选实施例采用的密封圈可以降低漏水漏油的风险。

一体式旋变接插件线束6在旋转变压器端盖4上的孔9的出线方向有多种，可以是水平的，也可以是垂直的或其他角度的，视安装方便的情况而定，本实用新型的优选实施例的一体式旋变接插件线束6的轴线方向与电机转轴5的轴线方向平行，这种出线方向不会干扰安装。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些均属于本实用新型的保护范围。