用于振动马达的弹片组件及一种线性振动马达的制作方法

本实用新型涉及一种用于振动马达的弹片组件，用于为设置在马达中的质量块提供弹力。

背景技术：

现有X轴线性振动马达包括上壳、下壳，由上下壳组成的密封空间内，包含有振动系统和定子系统，振动系统由质量块和永磁体、华司、弹性体组成，定子系统由FPCB和线圈组成。传统振动马达只有一个弹片，例如V型，弹片一端焊接外壳，一端焊接质量块，振动时有多个方向的偏振问题。而且弹片易出现应力集中、单个弹片回复力小的问题。

为此，现有技术中出现了结构更复杂的弹片设计，这些改进后的弹片解决了质量块偏振问题，但是同时又带来了新的缺陷，具体情况如下专利中所列举的几种：

在中国实用新型专利“线性振动马达”(申请号：201610127478.X)中公开了一种X轴振动马达，在质量块两侧设置有弹性支撑件，该弹性支撑件俯视呈V型，包含两个弹性臂，弹性臂呈弧线状，两个弹性臂是独立制成后组装成V型，组装连接端是交叉后连接，这种结构虽然能够提供较大的弹力，但是结构和制造工艺较复杂，当在质量块一侧设置两个弹性支撑件时，需要上下布置并且占用两个以上弹片的高度，在高度方向占用空间体积较大，不利于马达的轻薄改进。

在中国实用新型专利“一种线性振动马达”(申请号：201510835600.4)中公开了一种X轴振动马达，在质量块两侧设置有弹性支撑件，该弹性支撑件呈折线螺旋型，而且两个弹性支撑件组合使用时可以在Z轴方向交叉避让，只占用一个弹性支撑件的高度，这种结构虽然能够提供较大的弹力，但是在长度和高度方向占用空间体积均较大，在高度方向也不能明显降低，否则就失去了避让功能，结构和制造工艺也较复杂，不利于马达的微型化和成本控制。

在中国实用新型专利“线性振动马达”(申请号：201510835647.0)中公开了一种X轴振动马达，在质量块两侧设置有弹性支撑件，该弹性支撑件俯视呈V或W型，弹性臂呈近似S型的弧线状，两个弹性支撑件组合使用时可以在Z轴方向交叉避让，只占用一个弹性支撑件的高度，这种结构虽然能够提供较大的弹力，但是在高度方向占用空间体积较大，而且弹性臂宽度明显小于连接点的高度，结构和制造工艺也较复杂，不利于马达的微型化和成本控制。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于振动马达的弹片组件，包括两个V型弹片，弹性臂上设置有弧形避让槽，两个V型弹片组合使用时可以在Z轴方向交叉避让，弹片折弯处为U型，能够提供较大的弹力。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于振动马达的弹片组件，包括两个V型弹片，所述V型弹片设置有两个弹性臂，所述弹性臂为平直板簧，所述弹性臂的高度等于所述弹片的高度，所述弹性臂上设置有弧形缺口，所述弧形缺口构成Z轴方向避让槽，两个V型弹片通过所述弧形缺口上下扣合，V型开口朝向相反，扣合后所述弹片组件的高度等于所述弹性臂的高度；两个所述弹性臂之间设置有U型折弯。

进一步，所述V型弹片于开口端在所述弹性臂上设置有焊接平面，所述弧形缺口长度从所述焊接平面延伸至所述U型折弯处。

进一步，所述焊接平面内侧设置有焊接补强块。

进一步，两个所述V型弹片以开口朝向相同的方式连接组合，通过相邻的焊接平面焊接固定成一个弹片单元，两个所述弹片单元通过所述弧形缺口上下扣合，V型开口朝向相反，扣合后所述弹片组件的高度等于所述弹性臂的高度。

进一步，所述U型折弯的宽度小于或等于所述弹性臂高度的60％，所述U型折弯的长度大于或等于所述弹性臂高度。

进一步，所述弧形缺口处剩余板材的最小高度小于所述弹性臂高度的50％。

一种线性振动马达，包括沿X轴方向往复移动的质量块，在所述质量块两侧设置有上面所述的弹片组件。

采用上述结构设置的弹片组件具有以下优点：

相比现有技术，本实用新型具有结构简单，弹力大，占用空间体积小，制造成本低的特点。

采用本实用新型的振动马达，可以充分扁平化，有利于轻薄改进。

由于本实用新型对质量块是平衡支撑，所以采用本实用新型的振动马达，质量块不会发生偏振。

附图说明

图1是本实用新型所应用的振动马达的立体图；

图2是本实用新型所应用的振动马达的俯视图；

图3是本实用新型所应用的振动马达的分解图；

图4是本实用新型所应用的振动马达的立体图(不含上盖)；

图5是本实用新型所应用的振动马达的俯视图(不含上盖)；

图6是本实用新型所采用一个弹片的立体图；

图7是本实用新型实施例1的立体图；

图8是本实用新型实施例1的主视图；

图9是本实用新型实施例1的左视图；

图10是本实用新型实施例1的俯视图；

图11是本实用新型实施例2的俯视图。

图中：1.上盖；2.上华司板；3.上壳；4.质量块；5.磁铁单元；6.弹片；6-1.弹性臂；6-2.焊接平面；6-3.U型折弯；7.线圈单元；8.支架单元；9.FPCB；10.限位块；11.下华司板；12.下壳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图6、图7、图8、图9所示为本实用新型实施例之一，在该实施例中，用于振动马达的弹片组件，包括两个V型弹片6，V型弹片6设置有两个弹性臂6-1，弹性臂6-1为平直板簧，弹性臂6-1的高度等于弹片6的高度，即图8中的H所示。弹性臂6-1上设置有弧形缺口，弧形缺口构成Z轴方向避让槽，两个V型弹片6通过弧形缺口上下扣合，V型开口朝向相反，扣合后弹片组件的高度等于弹性臂6-1的高度。

如图6、图10所示，两个弹性臂6-1之间设置有U型折弯6-3。现有技术中的V型弹片，在折弯处仍然呈V型，对弹性扩展的阻力没有U型折弯大，所以能够提供的弹力也没有U型折弯大。

如图6、图10所示，V型弹片6于开口端在弹性臂6-1上设置有焊接平面6-2，弧形缺口长度从焊接平面6-2延伸至U型折弯6-3处，这样弧形缺口的长度就可以满足弹片6收缩变形时彼此不发生干涉。

为了让弹片6焊接更牢固，在焊接平面6-2内侧设置有焊接补强块，具体可以参考图5所示。

U型折弯6-3的宽度(图10中的B所示)小于或等于弹性臂6-1高度的60％，U型折弯的长度(图10中的A所示)大于或等于弹性臂6-1高度，这样的尺寸设计可以让U型折弯6-3发挥最大功能，提供较大的弹力。

弧形缺口处剩余板材的最小高度小于弹性臂6-1高度的50％，这样弧形缺口的高度就可以满足弹片6扣合时和收缩变形时彼此不发生干涉。

实施例2

如图11所示，在该实施例中，两个V型弹片以开口朝向相同的方式连接组合，通过相邻的焊接平面6-2焊接固定成一个弹片单元，两个弹片单元通过弧形缺口上下扣合，V型开口朝向相反，扣合后弹片组件的高度等于弹性臂6-1的高度。

采用这样的设计可以较大程度地提高弹片组件的弹力。

实施例3

如图3、图4、图5所示，在该实施例中，一种线性振动马达，包括沿X轴方向往复移动的质量块2，在质量块2两侧设置有实施例1中描述的弹片组件，或者，在质量块2两侧还可以设置有实施例2中描述的弹片组件。

由于弹片组件的高度很小，所以振动马达可以充分扁平化，有利于轻薄改进。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。