电机转子挡板与电机转子的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电机转子挡板，包括板体，所述板体上形成有中心通孔、以及对应于待加工的电机转子冲片的槽口的多个挡板槽口，所述多个挡板槽口围绕所述中心通孔周向设置。由于采用了上述技术方案，本实用新型可防止电机转子端部冲片变形，从而减少二次预压加工工序、节约成本，也使其与压缩机装配更容易实现，使压缩机整机的运作稳定性得到提高，提升整机工作性能。本实用新型还提供一种电机转子，具有上述的电机转子挡板。
【专利说明】
电机转子挡板与电机转子
技术领域
[0001]本实用新型涉及电机领域，特别是一种电机转子挡板与电机转子。
【背景技术】
[0002]目前，大功率异步电机主要是用于商用螺杆压缩机上，通过其电机转子的转动带动压缩机实现压缩动作，而这两者之间的连接就是通过压缩机阳转子与电机转子联动配合实现的，所以在加工过程中对电机转子内孔的工艺性要求很高，因此在对电机转子铸铝和机加工过程中，须要通过假轴对电机转子进行固定定位，才能实现电机转子铸铝和机加工工序。
[0003]在铸铝过程中，需要在电机转子内孔中插入一根假轴来定位铁芯及防止内孔渗入铝水。但是，在退出假轴时，由于假轴与电机转子内孔紧密结合，且电机转子冲片较薄、应力不够，极易导致在退假轴的过程中，挤拉电机转子端面的冲片，使其被附着力拉伸变形，形成“喇机”形状的凸起。
[0004]此外，在铸铝之后还须要在机床上对电机转子的外径、内径和端面进行加工。当在已形成“喇叭”形状的转子端面上加工沉孔时，端面部分的冲片极易反弹起翘，为了将其加工尺寸限制在合格的范围内，通常需要对加工合格的电机转子端面进行二次预压端面，但这样容易导致二次预压后的转子内孔尺寸和沉孔尺寸超出尺寸合格范围，不但增加了工序的复杂性，而且难于保证要求的尺寸，同时还存在电机转子与压缩机阳转子的装配不到位、松脱等质量隐患。
[0005]可见，现有技术在电机转子铸铝取出假轴的加工过程中，电机转子两端端面的冲片内孔极易被拉伸反弹起翘，从而使得内孔变形成喇叭孔状等，这不但严重影响了电机转子的后加工工序，而且会影响电机转子与压缩机阳转子的装配，另外，当内孔发生变形后，电机转子的动平衡及转子跳动会受到不定性的影响，运转时的跳动会增大，导致整机噪音增大。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单、成本低的电机转子挡板与电机转子，以解决现有技术在电机转子铸铝取出假轴的加工过程中，转子内孔变形，以致影响后续加工、装配等问题。
[0007]为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种电机转子挡板，包括板体，所述板体上形成有中心通孔、以及对应于待加工的电机转子冲片的槽口的多个挡板槽口，所述多个挡板槽口围绕所述中心通孔周向设置。
[0008]优选地，所述板体的厚度大于所述电机转子冲片的厚度。
[0009]优选地，所述挡板槽口宽于所述电机转子冲片的槽口。
[0010]优选地，所述挡板选用强度大于所述电机转子冲片的强度的材料制成。
[0011]优选地，所述中心通孔的边缘处形成有键槽。
[0012]优选地，所述键槽的边缘处形成有记号槽。
[0013]优选地，所述键槽的截面呈U字形，所述U字形包括依次连接的第一侧边、底边和第二侧边，所述记号槽位于所述U字形的底边所在的一侧，且所述记号槽与两个侧边的距离不同。
[0014]优选地，所述记号槽与所述第一侧边的距离大于所述记号槽与所述第二侧边的距离。
[0015]作为本实用新型的另一个方面，提供了一种电机转子，包括电机转子冲片，还包括如前所述的电机转子挡板，其中，所述电机转子挡板与所述电机转子冲片形状相匹配，且设置于所述电机转子的至少一端部的电机转子冲片外侧。
[0016]优选地，所述电机转子挡板分别设置于所述电机转子的两端部的电机转子冲片外侧，且通过所述电机转子的铸铝端环压紧。
[0017]由于采用了上述技术方案，本实用新型可防止电机转子端部冲片变形，从而减少二次预压加工工序、节约成本，还能保证电机转子的端面垂直度和平行度，大大降低电机转子的跳动值、提升电机转子的动平衡，也使其与压缩机装配更容易实现，使压缩机整机的运作稳定性得到提高，提升整机工作性能。
【附图说明】
[0018]图1示意性地示出了本实用新型的电机转子挡板的结构示意图。
[0019]图2示意性地示出了本实用新型的电机转子爆炸示意图。
[0020]图3(a)示意性地示出了本实用新型的电机转子立体示意图，图3(b)示意性地示出了本实用新型的电机转子主视示意图，图3(c)示意性地示出了本实用新型的电机转子侧视示意图。
[0021]图中附图标记:1、中心通孔;2、挡板槽口；3、键槽;4、记号槽。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0023]请参考图1，本实用新型提供了一种电机转子挡板，其用于对电机转子的铸铝和加工过程中，尤其用于大功率异步电机转子的铸铝和加工过程中。
[0024]如图1所示，该电机转子挡板与电机转子冲片形状相匹配，优选呈圆形，包括板体。为了能够与铸铝所用的假轴配合，本实用新型的板体上形成有中心通孔1，其用于与铸铝时的假轴配合。此外，在板体上还形成有多个呈放射状设置的挡板槽口 2，这些挡板槽口 2对应于待加工的电机转子冲片的槽口且围绕所述中心通孔I周向设置，与电机转子冲片装配时可以保证不遮盖所述电机转子冲片的槽口。
[0025]使用时，将本实用新型中的电机转子挡板安装在电机转子的端面上，这样，可利用电机转子挡板来承受一定的应变，从而保证电机转子在机加工过程中其端面的冲片不反弹起翘，还可在退铸铝假轴时保证使电机转子内孔不易被拉伸变形。优选地，本实用新型中的电机转子挡板可选择比电机转子冲片强度大的材料制成，并通过铸铝与电机转子冲片有效地紧固配合，例如，可通过电机转子两端面的铸铝端环压紧本实用新型中的电机转子挡板，以使其与电机转子冲片紧密结合，如图2所示。
[0026]可见，由于采用了上述技术方案，本实用新型可防止电机转子的端部冲片变形，从而减少二次预压加工工序、节约成本，还能保证电机转子的端面垂直度和平行度，大大降低电机转子的跳动值、提升电机转子的动平衡，也使其与压缩机装配更容易实现，使压缩机整机的运作稳定性得到提高，提升整机工作性能。
[0027]为了承受更大的力，提高防变形效果，本实用新型中板体的厚度优选大于所述电机转子冲片的厚度，且挡板槽口2的宽度宽于所述电机转子冲片的槽口的宽度，以利于后续加工。这样，可以非常明显地防止冲片内孔在铸铝和加工中发生形变，在一定程度对冲片起到了紧固压缩作用，同时也更能承受一定的应变保证内孔不发生形变。
[0028]优选地，所述挡板槽口2的数量等于所述电机转子冲片的槽口的数量，以使电机转子冲片的每个定子磁极的外侧均被本实用新型中的电机转子挡板所定位。优选地，所述中心通孔I的边缘处形成有键槽3，且中心通孔I与冲片内孔的大小对应。这样，装配后不会影响电机转子冲片的性能，也不会影响铸铝效果。
[0029]优选地，所述键槽3的边缘处形成有记号槽4。这样，既可保证电机转子挡板与冲片的正反面区分，且该记号槽在铸铝过程中起到很好的定位识别作用，避免了电机转子挡板与转子冲片对位不准确导致的铸铝偏移，铸铝断条等质量异常。可见，通过键槽和记号槽可定位区分正反面装配，并起到固定作用。
[0030]在一个实施例中，键槽3的截面优选呈U字形，其包括依次连接的第一侧边、底边和第二侧边，而记号槽4位于U字形的底边所在的一侧，且所述记号槽4与两个侧边的距离不同。更优选地，所述记号槽4与所述第一侧边的距离大于所述记号槽4与所述第二侧边的距离。
[0031]本实用新型还提供了一种电机转子，包括电机转子冲片，还包括如前任一实施例所述的电机转子挡板，其中，所述电机转子挡板与所述电机转子冲片形状相匹配。
[0032]优选地，所述电机转子挡板设置于所述电机转子的至少一端部的电机转子冲片外侧，且通过所述电机转子的铸铝端环压紧。
[0033]优选地，在所述电机转子的两端部的电机转子冲片外侧均设置所述电机转子挡板，如图2、图3所示。
[0034]综上所述，本实用新型可有效地防止电机转子端面冲片的内孔变形，提高了转子动平衡稳定性，减少机加工的操作工序，提高了生产效率，且本实用新型对工艺要求不高、制作简单，可以与对应结构的电机转子冲片一起冲压装配，安装起来十分方便。
[0035]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电机转子挡板，其特征在于，包括板体，所述板体上形成有中心通孔(I)、以及对应于待加工的电机转子冲片的槽口的多个挡板槽口(2)，所述多个挡板槽口(2)围绕所述中心通孔(I)周向设置。2.根据权利要求1所述的电机转子挡板，其特征在于，所述板体的厚度大于所述电机转子冲片的厚度。3.根据权利要求1所述的电机转子挡板，其特征在于，所述挡板槽口(2)宽于所述电机转子冲片的槽口。4.根据权利要求1所述的电机转子挡板，其特征在于，所述挡板选用强度大于所述电机转子冲片的强度的材料制成。5.根据权利要求1所述的电机转子挡板，其特征在于，所述中心通孔(I)的边缘处形成有键槽(3)。6.根据权利要求5所述的电机转子挡板，其特征在于，所述键槽(3)的边缘处形成有记号槽(4)。7.根据权利要求6所述的电机转子挡板，其特征在于，所述键槽(3)的截面呈U字形，所述U字形包括依次连接的第一侧边、底边和第二侧边，所述记号槽(4)位于所述U字形的底边所在的一侧，且所述记号槽(4)与两个侧边的距离不同。8.根据权利要求7所述的电机转子挡板，其特征在于，所述记号槽(4)与所述第一侧边的距离大于所述记号槽(4)与所述第二侧边的距离。9.一种电机转子，包括电机转子冲片，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的电机转子挡板，其中，所述电机转子挡板与所述电机转子冲片形状相匹配，且设置于所述电机转子的至少一端部的电机转子冲片外侧。10.根据权利要求9所述的电机转子，其特征在于，所述电机转子挡板分别设置于所述电机转子的两端部的电机转子冲片外侧，且通过所述电机转子的铸铝端环压紧。
【文档编号】H02K1/22GK205693460SQ201620560366
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620560366.9, CN 201620560366, CN 205693460 U, CN 205693460U, CN-U-205693460, CN201620560366, CN201620560366.9, CN205693460 U, CN205693460U
【发明人】徐俊杰, 文俊书, 王志强
【申请人】珠海格力电器股份有限公司