电机转子爪极装配定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机转子爪极装配定位装置，其特征是：包括底座和设于底座中心的转子轴安装孔，转子轴安装孔的左右对称设有左右定位块，左右定位块的竖向方向顶部设有“V”形凹槽用于上爪极的棘爪定位，左右定位块的内侧方向的端部设有“V”形凸面用于下爪级的棘爪定位；左右定位块之间的中心距离可调节，所述底座的左右侧边设有开口槽，所述左右定位块的底部活动设于开口槽内由螺钉进行锁紧。本实用新型便于电机转子爪极的装配，而且可适用于各种不同规格尺寸的爪极，通用性强。
【专利说明】
电机转子爪极装配定位装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种用于电机转子爪极装配的定位装置。
【背景技术】
[0002]目前，电机转子爪极的装配一般由人工完成，首先将下面的爪极用夹具固定，将转子轴压入下面的爪极中，然后在爪极空间内装进转子线圈和磁轭，最后由工人依靠肉眼判断下面爪极各棘爪之间的气隙是否均匀，将另一个爪极压入转子轴中，这种装配方式依赖于直觉判断和工人的经验，操作困难、劳动强度大且生产效率低下。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于电机转子爪极的定位装配，而且可适用于各种不同规格尺寸的爪极，通用性强的电机转子爪极装配
定位装置。
[0004]为此，本实用新型是采用如下方案来实现的:
[0005]电机转子爪极装配定位装置，其特征是:包括底座和设于底座中心的转子轴安装孔，转子轴安装孔的左右对称设有左右定位块，左右定位块的竖向方向顶部设有“V”形凹槽用于上爪极的棘爪定位，左右定位块的内侧方向的端部设有“V”形凸面用于下爪级的棘爪定位。
[0006]左右定位块之间的中心距离可调节，所述底座的左右侧边设有开口槽，所述左右定位块的底部活动设于开口槽内由螺钉进行锁紧。
[0007]采用上述技术方案后，电机转子爪极装配时，首先将转子轴放入底座中心的转子轴安装孔内，接着将下爪极装入转子轴，下爪极的棘爪之间会卡入左右定位块的“V”形凸面，下爪极得到准确的周向定位，然后将上爪极装入转子轴，上爪极的棘爪朝下卡入左右定位块的“V”形凹槽内，上爪极得到准确的周向定位，这样就非常方便对爪极的工人装配，而且通过调节左右定位块的中心距离，本实用新型可快速适用各种不同规格尺寸的爪极，通用性强。
【附图说明】
[0008]本实用新型有如下附图:
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型的电机转子爪极装配定位装置，包括底座I和设于底座I中心的转子轴安装孔，转子轴安装孔用于装入转子轴2，转子轴安装孔的左右对称设有左右定位块3，左右定位块3的竖向方向顶部设有“V”形凹槽7用于上爪极8的棘爪10定位，左右定位块3的内侧方向的端部设有“V”形凸面4用于下爪级5的棘爪6定位;左右定位块3之间的中心距离可调节，所述底座I的左右侧边设有开口槽9，所述左右定位块3的底部活动设于开口槽9内由螺钉进行锁紧，通过调节左右定位块3的中心距离，可快速适用各种不同规格尺寸的爪极，通用性强。
[0011 ]在本实施例中，电机转子爪极装配时，首先将转子轴2放入底座I中心的转子轴安装孔内，接着将下爪极5装入转子轴2，下爪极5的棘爪6之间会卡入左右定位块3的“V”形凸面4，下爪极5得到准确的周向定位，然后将上爪极8装入转子轴2，上爪极8的棘爪10朝下卡入左右定位块3的“V”形凹槽7内，上爪极8得到准确的周向定位，这样就非常方便对爪极的工人装配，而且通过调节左右定位块3的中心距离，本实用新型可快速适用各种不同规格尺寸的爪极，通用性强。
【主权项】
1.电机转子爪极装配定位装置，其特征是:包括底座和设于底座中心的转子轴安装孔，转子轴安装孔的左右对称设有左右定位块，左右定位块的竖向方向顶部设有“V”形凹槽用于上爪极的棘爪定位，左右定位块的内侧方向的端部设有“V”形凸面用于下爪级的棘爪定位。2.根据权利要求1所述的电机转子爪极装配定位装置，其特征是:左右定位块之间的中心距离可调节，所述底座的左右侧边设有开口槽，所述左右定位块的底部活动设于开口槽内由螺钉进行锁紧。
【文档编号】H02K15/02GK205725363SQ201620561179
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】陈进光
【申请人】浙江正田电机制造有限公司