绝缘耐张楔形线夹缠线装置的制造方法
【专利摘要】绝缘耐张楔形线夹缠线装置，包括底座，底座上设有连接旋转驱动机构和顶紧旋转机构，连接旋转驱动机构位于顶紧旋转机构左侧；连接旋转驱动机构包括设在底座上的左支架，左支架上水平设有固定筒，固定筒内通过左压力轴承转动连接有左转轴，左转轴左端连接有摇把，左转轴右端设有连接叉耳；顶紧旋转机构包括右支架，右支架上水平设有固定轴，固定轴左端转动连接有右转轴，右转轴左端设有左尖右粗呈圆锥形结构的顶尖。本实用新型设计合理、结构简单、操作简便，使缠绕到楔形线夹上的钢绞线紧密有序，减轻了操作人员的劳动强度，并大大提高了工作效率，也不会损坏楔形线夹，保证了楔形线夹的使用寿命。
【专利说明】
绝缘耐张楔形线夹缠线装置
技术领域
[0001]本实用新型属于电力行业施工技术领域，尤其涉及一种下绝缘耐张楔形线夹缠线
目.0
【背景技术】
[0002]目前，输配电杆塔拉线的制作均采用人工徒手进行，无专用辅助工具，这样的简易作业方式不仅劳动强度大、工作效率低，而且极易造成钢绞线与绝缘耐张楔形线夹的舌板连接不紧密，难以达到技术规程要求，为了使钢绞线与楔形线夹接触紧密，在安装楔形线夹时，传统的方法均是采用锤子敲打楔形线夹本体部分，达到楔形线夹预紧效果，这种施工方式极易破坏楔形线夹的镀锌层，甚至损坏楔形线夹，使得楔形线夹在野外运行过程中生锈、腐蚀，降低拉线强度，影响线路安全运行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种结构简单、操作方便、可将钢绞线紧密地缠绕到楔形线夹上并减轻劳动强度、提高工作效率的绝缘耐张楔形线夹缠线装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:绝缘耐张楔形线夹缠线装置，包括底座，底座上设有连接旋转驱动机构和顶紧旋转机构，连接旋转驱动机构位于顶紧旋转机构左侧；
[0005]连接旋转驱动机构包括设在底座上的左支架，左支架上水平设有固定筒，固定筒内通过左压力轴承转动连接有左转轴，左转轴左端固定连接有摇把，左转轴右端设有连接叉耳；
[0006]顶紧旋转机构包括设在底座上的支座和燕尾槽导轨结构，燕尾槽导轨结构沿左右水平方向设置，支座上沿左右水平方向设有液压缸，燕尾槽导轨结构上滑动连接有滑座，液压缸位于滑座右侧，滑座上设有安装板，液压缸的活塞杆与安装板右侧铰接，滑座上设有右支架，右支架上水平设有固定轴，固定轴左端转动连接有右转轴，右转轴左端设有左尖右粗呈圆锥形结构的顶尖；
[0007]左转轴、固定轴、右转轴和顶尖的中心线均水平设置且中心线重合。
[0008]左支架包括沿垂直方向设置的左立杆，左立杆下端固定设在底座上，固定筒底部与左立杆上端固定连接，左立杆侧部与底座之间设有左下斜撑杆，左立杆侧部与固定筒下部之间设有左上斜撑杆。
[0009]右支架包括沿垂直方向设置的右立杆，右立杆下端固定设在底座上，右固定筒底部与右立杆上端固定连接，右立杆侧部与底座之间设有右下斜撑杆，右立杆侧部与右固定筒下部之间设有右上斜撑杆。
[0010]右转轴右端面同轴向设有凹槽，固定轴左端面同轴向设有连接柱，固定轴与连接柱为一体制成，连接柱伸入到凹槽内并通过右压力轴承与右转轴转动连接，右转轴右端面与固定轴左端面之间具有间隙。
[0011]采用上述技术方案，预先在楔形线夹的楔形舌板外端部中心处钻一盲孔，本实用新型在工作使用时，先使用销轴将楔形线夹的连接耳与左转轴右端的连接叉耳连接，启动液压缸，液压缸的活塞杆伸长通过安装板驱动滑座沿燕尾槽导轨结构向左移动，滑座上右支架以及固定轴、右转轴和顶尖也向左移动，顶尖伸入到盲孔内并顶紧楔形舌板;然后将钢绞线拉到保持水平状态的楔形线夹上，转动摇把，驱动左转轴转动，左转轴带动楔形线夹、顶尖和右转轴转动，这样就可以方便地将钢绞线缠绕到楔形线夹上。在缠绕过程中，对钢绞线要施加一定的拉力，这样可使缠绕的钢绞线与楔形线夹紧密接触。
[0012]左支架和右支架的上述具体构造，在保证强度的基础上，充分减轻的构件的使用量，降低了重量和成本。右转轴与固定轴之间采用右压力轴承转动连接的方式，分体式制作，易于拆装。右支架的左右移动采用液压驱动的方式，自动化程度高，提高作业效率。
[0013]综上所述，本实用新型设计合理、结构简单、操作简便，使缠绕到楔形线夹上的钢绞线紧密有序，减轻了操作人员的劳动强度，并大大提高了工作效率，也不会损坏楔形线夹，保证了楔形线夹的使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的俯视结构不意图；
[0015]图2是图1中右转轴与固定轴之间转动连接的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示，本实用新型的绝缘耐张楔形线夹缠线装置，包括底座I，底座I上设有连接旋转驱动机构和顶紧旋转机构，连接旋转驱动机构位于顶紧旋转机构左侧。
[0017]连接旋转驱动机构包括设在底座I上的左支架，左支架上水平设有固定筒2，固定筒2内通过左压力轴承转动连接有左转轴3，左转轴3左端固定连接有摇把4，左转轴3右端设有连接叉耳5。
[0018]顶紧旋转机构包括设在底座I上的支座6和燕尾槽导轨结构7，燕尾槽导轨结构7沿左右水平方向设置，支座6上沿左右水平方向设有液压缸8，燕尾槽导轨结构7上滑动连接有滑座9，液压缸8位于滑座9右侧，滑座9上设有安装板10，液压缸8的活塞杆与安装板10右侧铰接，滑座9上设有右支架，右支架上水平设有固定轴11，固定轴11左端转动连接有右转轴30，右转轴30左端设有左尖右粗呈圆锥形结构的顶尖31。
[0019]左转轴3、固定轴11、右转轴30和顶尖31的中心线均水平设置且中心线重合。
[0020]左支架包括沿垂直方向设置的左立杆12，左立杆12下端固定设在底座I上，固定筒2底部与左立杆12上端固定连接，左立杆12侧部与底座I之间设有左下斜撑杆13，左立杆12侧部与固定筒2下部之间设有左上斜撑杆14。
[0021]右支架包括沿垂直方向设置的右立杆15，右立杆15下端固定设在底座I上，右固定筒6底部与右立杆15上端固定连接，右立杆15侧部与底座I之间设有右下斜撑杆16，右立杆15侧部与右固定筒6下部之间设有右上斜撑杆17。
[0022]右转轴30右端面同轴向设有凹槽，固定轴11左端面同轴向设有连接柱18，固定轴11与连接柱为一体制成，连接柱18伸入到凹槽内并通过右压力轴承19与右转轴30转动连接，右转轴30右端面与固定轴11左端面之间具有间隙20。
[0023]预先在楔形线夹21的楔形舌板外端部中心处钻一盲孔，本实用新型在工作使用时，先使用销轴将楔形线夹21的连接耳与左转轴3右端的连接叉耳5连接，启动液压缸8，液压缸8的活塞杆伸长通过安装板10驱动滑座9沿燕尾槽导轨结构7向左移动，滑座9上右支架以及固定轴11、右转轴30和顶尖31也向左移动，顶尖31伸入到盲孔内并顶紧楔形舌板;然后将钢绞线拉到保持水平状态的楔形线夹21上，转动摇把4，驱动左转轴3转动，左转轴3带动楔形线夹21、顶尖31和右转轴30转动，这样就可以方便地将钢绞线缠绕到楔形线夹21上。在缠绕过程中，对钢绞线要施加一定的拉力，这样可使缠绕的钢绞线与楔形线夹21紧密接触。
【主权项】
1.绝缘耐张楔形线夹缠线装置，其特征在于:包括底座，底座上设有连接旋转驱动机构和顶紧旋转机构，连接旋转驱动机构位于顶紧旋转机构左侧； 连接旋转驱动机构包括设在底座上的左支架，左支架上水平设有固定筒，固定筒内通过左压力轴承转动连接有左转轴，左转轴左端固定连接有摇把，左转轴右端设有连接叉耳； 顶紧旋转机构包括设在底座上的支座和燕尾槽导轨结构，燕尾槽导轨结构沿左右水平方向设置，支座上沿左右水平方向设有液压缸，燕尾槽导轨结构上滑动连接有滑座，液压缸位于滑座右侧，滑座上设有安装板，液压缸的活塞杆与安装板右侧铰接，滑座上设有右支架，右支架上水平设有固定轴，固定轴左端转动连接有右转轴，右转轴左端设有左尖右粗呈圆锥形结构的顶尖； 左转轴、固定轴、右转轴和顶尖的中心线均水平设置且中心线重合。2.根据权利要求1所述的绝缘耐张楔形线夹缠线装置，其特征在于:左支架包括沿垂直方向设置的左立杆，左立杆下端固定设在底座上，固定筒底部与左立杆上端固定连接，左立杆侧部与底座之间设有左下斜撑杆，左立杆侧部与固定筒下部之间设有左上斜撑杆。3.根据权利要求1所述的绝缘耐张楔形线夹缠线装置，其特征在于:右支架包括沿垂直方向设置的右立杆，右立杆下端固定设在底座上，右固定筒底部与右立杆上端固定连接，右立杆侧部与底座之间设有右下斜撑杆，右立杆侧部与右固定筒下部之间设有右上斜撑杆。4.根据权利要求1或2或3所述的绝缘耐张楔形线夹缠线装置，其特征在于:右转轴右端面同轴向设有凹槽，固定轴左端面同轴向设有连接柱，固定轴与连接柱为一体制成，连接柱伸入到凹槽内并通过右压力轴承与右转轴转动连接，右转轴右端面与固定轴左端面之间具有间隙。
【文档编号】H02G7/00GK205724767SQ201620593354
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】牛永胜, 刘绍锋, 毕智勇, 张会阳, 王东红
【申请人】国网河南鄢陵县供电公司