变频器远控调速电路的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种变频器远控调速电路，包括变频器、三相电源、组合开关与电位调节器，所述变频器的电源输入端经所述组合开关后与三相电源连接，所述变频器的电源输出端连接电机，所述电位调节器的可调电阻串接在所述变频器的速度调节端口和第一接地端口之间，且该可调电阻的调节端与变频器的电压调节端口相连，在所述变频器的复位端口和公共端口之间还分别串接有启动按钮和停止按钮，所述启动按钮、停止按钮以及电位调节器的旋钮均集成设置于控制现场的操作柱/控制板上。其显著效果是：将该远控调速控制部分元器件安装在控制现场操作柱/箱内，实现了可控调速且实现了在复杂工艺瞬息万变的情况下及时的进行变频器的调速。
【专利说明】
变频器远控调速电路
技术领域
[0001] 本实用新型涉及到变频调速控制技术领域，具体地说，是一种变频器远控调速电路。
【背景技术】
[0002] 变频器是一种应用于可调速驱动系统中的常用变频控制器，其利用变频驱动技术改变交流电动机工作电压的频率和幅度，来平滑控制交流电动机速度及转矩，从而满足实际工况需求。近年来，变频器凭借其体积小、重量轻、保护齐全、可靠性高、能耗低且便于实现自动化控制等一系列优点，已被广泛地应用到钢铁、石油、化工、机械、城市供水及污水处理等各行业。
[0003] 电动机的低压变频调速应用，大多数情况下是由自动调节或DCS给定数值调节，此两种情况基本能满足一般的需求，但在特殊的情况下，需现场启动电动机、根据工艺流程的现场实际情况进行更加准确及时的调速时，以上两种情况就不能满足。不能满足的原因在于，自动调节或DCS给定值调节不能满足现场复杂工艺瞬息万变的及时性;且工艺环境条件不允许直接将变频器安装在现场，故不能在变频器上直接调速。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种变频器远控调速电路，将该远控调速控制部分元器件安装在控制现场操作柱/箱内，且能够实现在复杂工艺瞬息万变的情况下更加及时的进行变频器的调速。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006] —种变频器远控调速电路，包括变频器、三相电源与组合开关，所述变频器的电源输入端经所述组合开关后与三相电源连接，所述变频器的电源输出端连接电机，其关键在于:还包括电位调节器，所述电位调节器的可调电阻串接在所述变频器的速度调节端口和第一接地端口之间，且该可调电阻的调节端与变频器的电压调节端口相连，所述电位调节器用于控制电机正转的给定电压，从而控制该电机的转速;在所述变频器的复位端口和公共端口之间还分别串接有启动按钮和停止按钮，所述启动按钮和停止按钮用于控制电机的启停;所述启动按钮、停止按钮以及电位调节器的旋钮均集成设置于控制现场的操作柱/控制板上。
[0007] 启动按钮、停止按钮以及电位调节器等元器件均安装在控制现场的操作柱/控制板上，并与生产现场远离。按下启动按钮，变频器带电机启动运行，此时，变频器接受电位调节器的控制信号，若旋转电位调节器的旋钮进行频率的调节，即发送信号至变频器的电压调节端口，之后通过变频器内部运算控制电机正转的给定电压，从而实现可控调速。本电路将该远控调速控制部分元器件安装在控制现场操作柱/箱内，且能够实现在复杂工艺瞬息万变的情况下更加及时的进行变频器的调速。
[0008] 进一步的，在所述变频器的第一输出端口与第二输出端口之间还连接有继电器的线圈绕组，该继电器的常开开关串接在变压器运行指示灯的电源电路上，所述继电器的常闭开关串接在变压器停止指示灯的电源电路中。
[0009] 通过上述电路结构，能够对变频器与电机的工作状态进行准确显示，便于实现现场工艺控制的及时性。
[0010] 进一步的，在所述变频器的其中一个电源输入端口上里还设置有电流表。
[0011] 进一步的，在所述变频器的模拟输出端口与第二接地端口上连接有频率指示表， 该频率指示表用于检测与观察变频器电源的频率。
[0012] 进一步的，所述运行指示灯、停止指示灯、电流表的显示部分以及频率指示表的显示部分均设置于所述控制现场的操作柱/控制板上。
[0013] 通过电流表上的电流显示，以及频率指示表观察的现有频率，从而根据现场实际情况进行更加准确及时的调速。
[0014] 进一步的，作为优选，所述启动按钮、停止按钮分别为常开状态、常闭状态。
[0015] 本实用新型的显著效果是:将该远控调速控制部分元器件安装在控制现场操作柱/箱内，变频器接受电位调节器的控制信号，之后通过变频器内部运算控制电机正转的给定电压，从而实现了可控调速且实现了在复杂工艺瞬息万变的情况下更加及时的进行变频器的调速；并通过电流表进行电流采样显示以及频率指示表进行观察现有频率，从而可根据现场实际情况进行更加准确及时的调速。
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型执行部分的电路原理图；
[0017] 图2是本实用新型控制部分的电路原理图；
[0018] 图3是控制板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。
[0020] 如图1?图3所示，一种变频器远控调速电路，包括变频器1、三相电源2与组合开关 3以及电位调节器5,所述变频器1的电源输入端R、S、T经所述组合开关3后与三相电源2连接，所述变频器1的电源输出端U、V、W连接电机4,所述电位调节器5的可调电阻5a(图中为 RP)串接在所述变频器1的速度调节端口 VREF和第一接地端口 GND之间，且该可调电阻5a的调节端与变频器1的电压调节端口 VG相连，所述电位调节器5用于控制电机4正转的给定电压，从而控制该电机4的转速;在所述变频器1的复位端口 FWD和公共端口 COM之间还分别串接有启动按钮6 (图中为SB1)和停止按钮7 (图中为SB2 )，所述启动按钮6和停止按钮7用于控制电机4的启停;所述启动按钮6、停止按钮7以及电位调节器5的旋钮均集成设置于控制现场的操作柱/控制板上。
[〇〇21]从图2中可以看出，在所述变频器1的第一输出端口 0T1与第二输出端口 0T2之间还连接有继电器的线圈绕组8(图中为KA)，该继电器的常开开关9串接在变压器运行指示灯 1〇(图中为HR)的电源电路上，所述继电器的常闭开关11串接在变压器停止指示灯12(图中为HG)的电源电路中。
[0022]从图2中开可以看出，在所述变频器1的电源输入端口S上里还设置有电流表13(图中为PA2);在所述变频器1的模拟输出端口 AMI与第二接地端口GND上连接有频率指示表14 (图中为PLB)，该频率指示表14用于检测与观察变频器1电源的频率。
[〇〇23] 参见附图3,所述运行指示灯10、停止指示灯12、电流表13的显示部分以及频率指示表14的显示部分均设置于所述控制现场的操作柱/控制板上。
[0024] 本例中，所述启动按钮6、停止按钮7分别为常开状态、常闭状态。
[0025] 启动按钮6、停止按钮7以及电位调节器5等元器件均安装在控制现场的操作柱/控制板上，并与生产现场远离;按下启动按钮6,变频器1带电机4启动运行，此时，变频器1接受电位调节器5的控制信号，若旋转电位调节器5的旋钮进行频率的调节，即发送信号至变频器1的电压调节端口 VG，之后通过变频器1内部运算控制电机4正转的给定电压，从而实现可控调速。本电路将该远控调速控制部分元器件安装在控制现场操作柱/箱内，且能够实现在复杂工艺瞬息万变的情况下更加及时的进行变频器1的调速。
【主权项】
1.一种变频器远控调速电路，包括变频器(1)、三相电源(2)与组合开关(3)，所述变频 器(1)的电源输入端经所述组合开关(3)后与三相电源(2)连接，所述变频器(1)的电源输出 端连接电机(4)，其特征在于:还包括电位调节器(5)，所述电位调节器(5)的可调电阻(5a) 串接在所述变频器(1)的速度调节端口和第一接地端口之间，且该可调电阻(5a)的调节端 与变频器(1)的电压调节端口相连，所述电位调节器(5)用于控制电机(4)正转的给定电压， 从而控制该电机(4)的转速;在所述变频器(1)的复位端口和公共端口之间还分别串接有启 动按钮(6)和停止按钮(7)，所述启动按钮(6)和停止按钮(7)用于控制电机(4)的启停;所述 启动按钮(6)、停止按钮(7)以及电位调节器(5)的旋钮均集成设置于控制现场的操作柱/控 制板上。2.根据权利要求1所述的变频器远控调速电路，其特征在于:在所述变频器(1)的第一 输出端口与第二输出端口之间还连接有继电器的线圈绕组(8)，该继电器的常开开关(9)串 接在变压器运行指示灯(10)的电源电路上，所述继电器的常闭开关(11)串接在变压器停止 指示灯(12)的电源电路中。3.根据权利要求2所述的变频器远控调速电路，其特征在于:在所述变频器(1)的其中 一个电源输入端口上里还设置有电流表(13)。4.根据权利要求3所述的变频器远控调速电路，其特征在于:在所述变频器(1)的模拟 输出端口与第二接地端口上连接有频率指示表(14)，该频率指示表(14)用于检测与观察变 频器(1)电源的频率。5.根据权利要求4所述的变频器远控调速电路，其特征在于:所述运行指示灯(10)、停 止指示灯(12)、电流表(13)的显示部分以及频率指示表(14)的显示部分均设置于所述控制 现场的操作柱/控制板上。6.根据权利要求1所述的变频器远控调速电路，其特征在于:所述启动按钮(6)、停止按 钮(7)分别为常开状态、常闭状态。
【文档编号】H02P27/04GK205725552SQ201620598124
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】黄莉, 黄亚明, 刘继伟, 王强, 张莉
【申请人】重庆天原化工有限公司