主变压器高压套管补油工具的制作方法
【专利摘要】主变压器高压套管补油工具，本实用新型提供了一种节省人力、工作效率高的一种变压器高压套管补油工具。所述补油工具包括装油容器、直流泵、油泵输出管和直流电源；直流泵设置在装油容器内，直流泵的输出口与油泵输出管的一端连通，油泵输出管的另一端用于连接主变压器高压套管注油孔；直流电源用于为直流泵提供工作电源；所述装油容器的容器口设置容器盖，容器盖包括固定盖和活动盖；固定盖与容器口固定连接，固定盖上设置绝缘油的输入口，直流泵穿过输入口与油泵输出管连通，活动盖与固定盖之间通过合页连接，活动盖开启后，作为装油容器的装油入口。本实用新型补油节省了时间，站在主变压器压器上工作的人员减少了打滑出现碰伤和高空滑落的可能，也极大降低了传统补油工作中存在的不安全隐患。
【专利说明】
主变压器高压套管补油工具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种补油工具，特别涉及一种主变压器高压套管补油工具。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的发展，电力市场的需求增加，电力设备是否能够安全运行、保证正常供电已经成为电力发展的关键，变电站主变压器是电力系统的重要设备，如果它自身存在缺陷势必会影响整个系统的健康运行，严重的会中止向用户供电，产生恶劣的社会影响。
[0003]所以，有计划的对主变压器维护已经在每年的春检中进行，结合近几年维护检修的数据分析，主变压器高压侧套管多台次出现底部渗漏，造成套管油位下降，套管绝缘受到严重威胁，给主变压器健康运行埋下了隐患，对这一现象应该高度重视:一是加强巡视，根据季节的变化观察主变压器套管油位是否正常;二是利用春检停电机会对套管油位进行补充调整，使之始终保持在运行标准状态，确保变压器不带病运行。
[0004]多年来检修数据分析，形成变压器高压套管内渗漏的原因为:
[0005]1、变压器正常运行时，高压套管承载传输过来的高电压通过变压器降压后按照不同电压等级输送出去，变压器运行时会产生很大的热能，最高温度接近100度，最低温度50度，高压套管底部的密封件长期在这样收缩膨胀的环境下运行，密封效果自然老化，这样，就会导致密封处微渗漏，由于套管油面高于变压器油枕油面，压力差造成套管整体油位下降。
[0006]2、多年的套管油样试验取油，放油螺栓密封不严、套管本身的油位指示部位的渗漏，也会逐渐造成主变压器套管油位降低，尤其运行多年的变压器更为明显。
[0007]3、主变压器高压套管油位降低是不允许的，油位降低后，在高压套管上部将军帽与套管结合处空气间隙增大，整个套管绝缘强度就会下降，在高电压运行中，由于绝缘水平下降，很容易使主变压器高压套管绝缘击穿，引发主变压器事故，从而造成主变压器停电，造成大面积停电事故。
[0008]4、套管底部渗漏还不至于危机主变压器运行，如果更换新的套管一是需要花费资金、二是必须将主变压器停运，减少供电量，而且还必须进行繁琐的施工，浪费成本。
[0009]综上所诉，主变压器正常运行时，运行人员必须加强巡视，根据负荷大小、室外环境温度的变化，记录套管油位，发现渗漏严重的及时汇报并进行处理。
[0010]以往对主变压器高压套管补油都是结合设备停电进行，提前将绝缘油装在容器内，采用注射器多次重复给套管补油，或者使用自制漏斗补油，而且必须是两个人一起操作，每一个套管补油需要重复注射几十次，劳动强度大、工作效率极其低下，而且在补油过程中套管上会外泄很多绝缘油，必须专人进行擦洗，弊端很多。补油操作时间长，器身洒落的绝缘油很滑，人员高空站立在主变压器散热器上因为打滑容易出现人员碰上和高空花落，造成安全事故。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型的目的是为了解决上述缺陷，提供一种节省人力、工作效率高的一种主变压器高压套管补油工具。
[0012]本实用新型的主变压器高压套管补油工具，所述补油工具包括装油容器、直流栗、油栗输出管和直流电源；
[0013]直流栗设置在装油容器内，直流栗的输出口与油栗输出管的一端连通，油栗输出管的另一端用于连接主变压器高压套管注油孔；
[0014]直流电源用于为直流栗提供工作电源；
[0015]所述装油容器的容器口设置容器盖，容器盖包括固定盖和活动盖；
[0016]固定盖与容器口固定连接，固定盖上设置绝缘油的输入口，直流栗穿过输入口与油栗输出管连通，活动盖与固定盖之间通过合页连接，活动盖开启后，作为装油容器的装油入口。
[0017]所述直流栗采用直流迷你型抽油栗。
[0018]所述装油容器还包括提手，提手固定在装油容器的容器口。
[0019]直流迷你型抽油栗与输入口之间采用热熔技术密封，直流迷你型抽油栗与油栗输出管之间采用热熔技术密封。
[0020]所述直流栗通过固定件固定在装油容器的内壁上。
[0021]本实用新型的有益效果在于，主变压器套管电动补油专用工具结合生产实际制作完成，该工具加工工艺简单，成本低，且操作简单，移动灵活，携带方便。同传统补油方式比较，采用电动补油专用工具主要优势:
[0022]补油所用的人力由多人变为一人，补油时间由原来的几十分钟缩短为十几秒种，节约了人力，节省了成本，工作效率提高了近百倍。
[0023]弥补了以往人工补油时会造成绝缘油外溢、致使设备表面油污严重的缺陷，而现在补油没有外溢情况，减少人力擦洗环节。
[0024]由于节省了时间，站在主变压器上工作的人员减少了打滑出现碰伤和高空滑落的可能，也极大降低了传统补油工作中存在的不安全隐患。
【附图说明】
[0025]图1为主变压器高压套管补油工具的原理示意图。
[0026]图2为装油容器I的原理示意图。
[0027]图3为直流栗2与装油容器I固定的原理示意图。
【具体实施方式】
[0028]本实施方式利用电动工具取代人工完成的工作，采用直流电源为直流栗供电，直流栗将低处绝缘油输送到高出高压套管中，达到为主变压器套管补油的目的。如图1所示，本实施方式的补油工具包括装油容器1、直流栗2、油栗输出管3和直流电源4;
[0029]本实施方式的直流栗2是本实施方式的补油工具的核心，选定直流栗2作为其动力来源，考虑迷你型直流栗的体积小，便于携带，本实施方式选定12伏直流迷你型抽油栗作为直流栗2。
[0030]直流电源4就地取材，采用现场汽车电瓶电源，工作时将车开到主变压器下方，直流电源线2-1的卡头2-3卡在汽车电瓶上，设置控制开关2-2，操作方便。
[0031 ]直流迷你型抽油栗设置在装油容器I内，依据直流迷你型抽油栗的外形尺寸，需要配置合适的装油容器I。如图2所示，本实施方式装油容器I采用0.5毫米的铁皮打制为椭圆型圆柱体，在装油容器I的容器口设置容器盖，在容器盖包括两部分:固定盖1-1和活动盖Ι-α; 固定盖 1-1 固定在容器口 ，固定盖 1-1 上设置绝缘油的输入口 1-3，直流迷你型抽油栗穿过输入口 1-3与油栗输出管3连通，采用热熔技术将直流迷你型抽油栗与输入口 1-3之间、直流迷你型抽油栗与油栗输出管3之间密封。
[0032]桶盖1-1为半封闭准状态，通过合页，活动盖1-4开启后，作为装油容器I的装油入口，同时，装油容器I还设置有提手1-2。
[0033]油栗输出管3的两端与套管注油孔和直流迷你型抽油栗的输出口尺寸相配合。本实施方式的油栗输出管3选取直径为1mm的软塑管。
[0034]本实施方式中，如图3所示，利用固定件5将直流迷你型抽油栗固定在装油容器I的内壁上。
[0035]本实施方式的补油工具经过反复试验、改造，其结构大小、零部件尺寸、连接处密封材料及直流电源动力等均已完善。研制作成功后，进行了现场测试，现已应用到变压器检修维护的使用工作中，效果显著。使用本实施方式的补油工具对套管进行补油，由一人操作，在一分钟内完成了一只高压套管补油的工作。
【主权项】
1.一种主变压器高压套管补油工具，其特征在于，所述补油工具包括装油容器(I)、直流栗(2)、油栗输出管(3)和直流电源(4); 直流栗(2)设置在装油容器(I)内，直流栗(2)的输出口与油栗输出管(3)的一端连通，油栗输出管(3)的另一端用于连接主变压器高压套管注油孔； 直流电源(4)用于为直流栗(2)提供工作电源； 所述装油容器(I)的容器口设置容器盖，容器盖包括固定盖(1-1)和活动盖(1-4); 固定盖(1-1)与容器口固定连接，固定盖(1-1)上设置绝缘油的输入口(1-3)，直流栗穿过输入口(1-3)与油栗输出管(3)连通，活动盖(1-4)与固定盖(1-1)之间通过合页连接，活动盖(1-4)开启后，作为装油容器(I)的装油入口。2.根据权利要求1所述的主变压器高压套管补油工具，其特征在于，所述直流栗(2)采用直流迷你型抽油栗。3.根据权利要求1或2所述的主变压器高压套管补油工具，其特征在于，所述装油容器(I)还包括提手(1-2)，提手(1-2)固定在装油容器(I)的容器口。4.根据权利要求3所述的主变压器高压套管补油工具，其特征在于， 直流迷你型抽油栗与输入口 1-3之间采用热熔技术密封，直流迷你型抽油栗与油栗输出管(3)之间采用热熔技术密封。5.根据权利要求4所述的主变压器高压套管补油工具，其特征在于，所述直流栗(2)通过固定件(5)固定在装油容器(I)的内壁上。
【文档编号】H02B3/00GK205693219SQ201620665060
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月28日 公开号201620665060.X, CN 201620665060, CN 205693219 U, CN 205693219U, CN-U-205693219, CN201620665060, CN201620665060.X, CN205693219 U, CN205693219U
【发明人】刁晓峰, 张梓欣, 李宇飞, 刘显明, 李建羽, 陈慧明, 于泗海, 高玉峰, 庞玉龙, 吴学雷, 郑哲钰, 许超, 于洋, 冯斌
【申请人】国家电网公司, 国网黑龙江省电力有限公司黑河供电公司