一种环网柜核相绝缘隔离装置的制作方法

本实用新型涉及送变电环网柜核相领域，特别涉及一种环网柜核相用绝缘隔离装置。

背景技术：

目前，10千伏配电网结构已经由原有的单辐射结构转变为电缆环网结构，即联络线路。在联络线路合环操作的情况下，联络线路的相序若不一致，会导致短路跳闸和影响电动机的运转状态。因此检查联络线路的相序一致性，简称核相，是一项非常重要的带电作业工作。环网柜作为联络线路的分段点，核相工作通常在此进行。核相工作中，为保护工作人员的安全，需要对电缆桩头进行绝缘隔离。现有隔离措施是采用传统的柔性绝缘毯对电缆桩头进行包裹，作业完成后再对其进行拆除。由于绝缘毯的柔软性，存在不易固定和容易掉落的问题，掉落后需要返工重新进行隔离，影响核相工作的效率和安全度，因此环网柜核相工作亟需一种专用的隔离装置。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中环网柜核相用柔性绝缘毯不易固定和容易掉落的技术问题，特别提供一种硬质、易固定、不易掉落的绝缘隔离装置，以提高核相工作的效率和安全度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种环网柜核相绝缘隔离装置，隔离本体呈漏斗状，隔离本体外侧面中间部位上端设置有绝缘握柄，并向隔离本体顶部延伸；隔离本体底部端面设置有与其匹配的橡胶片，橡胶片中心设有开口，开口形状与电缆桩头横断面相匹配。

较佳的，隔离本体呈棱台形漏斗状或圆台形漏斗状；所述棱台形漏斗状隔离本体由四块梯形环氧树脂绝缘板制成；所述圆台形漏斗状隔离本体由环氧树脂材料制成。

较佳的，绝缘握柄呈板状或柱状。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本环网柜核相绝缘隔离装置与柔性绝缘毯相比，具有硬质、易于固定的特点；另外，由于隔离本体呈漏斗状，顶部开口较大，便于工作人员手持仪表伸入隔离装置内部对电缆桩头进行核相检测，同时又能避免触碰隔离装置，造成隔离装置固定不稳。由于本隔离装置易于固定且稳定，节省了重新隔离返工的时间，相应提高了核相工作的效率和安全度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的棱台形漏斗状绝缘隔离装置。

图2为本实用新型实施例中的圆台形漏斗状绝缘隔离装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。

参阅图1所示，环网柜核相绝缘隔离装置由隔离本体1、绝缘握柄2、橡胶片3组成。其中隔离本体1呈棱台形漏斗状，由四块梯形环氧树脂绝缘板通过绝缘热熔胶焊接而制成，优选地，由四块相同的梯形环氧树脂绝缘板制成；绝缘握柄2呈板状，设置于隔离本体1外侧面中间部位上端，并向隔离本体1顶部延伸，通过绝缘螺丝固定在隔离本体1上；橡胶片3设置于隔离本体1底部端面且与底部端面相匹配，橡胶片3中心设有开口4，开口4的形状与电缆桩头横断面相匹配，使橡胶片3能与电缆桩头紧密接触，通过摩擦力保证绝缘隔离装置的稳定。

参阅图2所示，环网柜核相绝缘隔离装置由隔离本体1、绝缘握柄2、橡胶片3组成。其中隔离本体1呈圆台形漏斗状，由环氧树脂材料一体成型而成；绝缘握柄2呈空心柱状，设置于隔离本体1外侧面中间部位上端，并向隔离本体1顶部延伸，通过对绝缘握柄2与隔离本体1的接触部分进行裁切，使绝缘握柄2与隔离本体1的接触部分充分接触，并用绝缘螺丝固定；橡胶片3设置于隔离本体1底部端面且与底部端面相匹配，橡胶片3中心设有开口4，开口4的形状与电缆桩头横断面相匹配，使橡胶片3能与电缆桩头紧密接触，通过摩擦力保证绝缘隔离装置的稳定。

本实用新型的工作原理及过程如下：

在环网柜核相时，用手握持绝缘握柄，将绝缘隔离装置套于所要核相检测的电缆桩头上，并依靠隔离本体底部端面的橡胶片与电缆桩头的摩擦力将绝缘隔离装置固定。

综上所述，本环网柜核相绝缘隔离装置与柔性绝缘毯相比，具有硬质、易于固定的特点；另外，由于隔离本体呈漏斗状，顶部开口较大，便于工作人员手持仪表伸入绝缘隔离装置内部对电缆桩头进行核相检测，同时又能避免触碰绝缘隔离装置，造成绝缘隔离装置固定不稳。由于本绝缘隔离装置易于固定且稳定，节省了重新隔离返工的时间，相应提高了核相工作的效率和安全度。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。