压缩机、变频电机及电机的定子冲片的制作方法

本实用新型涉及制冷设备术领域，具体而言，尤其涉及一种压缩机、变频电机及电机的定子冲片。

背景技术：

压缩机是制冷设备中的重要组件，其性能直接影响之制冷设备的整体性能。以用于变频冰箱的压缩机为例，变频电机的定子冲片的外形往往设计成类四边形结构。此结构的定子冲片采用上下交错方法排模时，三个冲片交界处的废料面积大，材料利用率较低，同时定子冲片的外围处磁感应强度较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机的定子冲片，所述电机的定子冲片具有材料利用率高、加工方便的优点。

本实用新型还提出了一种变频电机，该变频电机包括如上所述的电机的定子冲片。

本实用新型还提出了一种压缩机，该述压缩机包括上述所述的变频电机。

根据本实用新型实施例的电机的定子冲片，所述定子冲片具有第一对称轴和第二对称轴，所述第一对称轴与所述第二对称轴相互垂直且将所述定子冲片分隔为四个形状相同的单元部，每个所述单元部包括内环轮廓线段和外环轮廓线段，所述外环轮廓线段包括依次连接的第一半边、斜边和第二半边，所述第一半边与所述第一对称轴垂直，所述第二半边与所述第二对称轴垂直，所述斜边与所述第二半边的之间设有凸起部，所述定子冲片具有安装孔，所述安装孔的至少部分位于所述凸起部上。

根据本实用新型实施例的电机的定子冲片，通过将电机的定子冲片分割为四个形状相同的单元部，根据第一半边、斜边和第二半边的尺寸间的相互配合，在电机的定子冲片加工时，将电机的定子冲片采用上下交错形式的错边方法进行排模，在电机的定子冲片在加工过程中，可以减少相邻的两个定子冲片交界处的废料面积，从而可以减少原材料的宽度尺寸，降低余料的浪费，提高材料的利用率。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸起部在所述第二对称轴上投影的宽度为L1，所述第一半边的宽度为L2，所述L1和所述L2满足：2≤2L2/L1≤2.2。

根据本实用新型的一个实施例，所述定子冲片在所述第一对称轴方向上的宽度为W1，所述定子冲片在所述第二对称轴方向上的宽度为W2，所述W1和所述W2满足：1≤W1/W2≤1.2。

根据本实用新型的一个实施例，所述定子冲片具有多个间隔开的绕线槽，相邻的两个所述绕线槽之间的距离为H1，所述H1满足：7.2mm≤H1≤10mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述定子冲片具有多个间隔开的绕线槽，相邻的两个所述绕线槽之间的距离为H1，所述绕线槽与所述第二半边的最短距离为H2，所述H1和所述H2满足：1.5≤H1/H2≤1.8。

根据本发明的一个实施例，所述第一半边、所述斜边和所述第二半边中的至少一个包括多段依次连接的线段。

根据本实用新型的一个实施例，所述定子冲片具有多个间隔开的绕线槽，相邻的两个所述绕线槽之间的距离为H1，所述绕线槽与所述第一半边的最短距离为H3，所述H1和所述H3满足：1.5≤H1/H3≤1.8。

根据本实用新型实施例的变频电机，包括定子，所述定子具有多片定子冲片，所述定子冲片为上述所述的定子冲片。

根据本实用新型实施例的变频电机，通过采用上述所述的定子冲片，可以提高电机的性能，并且节省了加工材料，从而降低了生产成本。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括上述所述的变频电机。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过采用上述所述的变频电机，可以提高压缩机的整体性能，并且降低了生产成本，从而显著提高了产品的市场竞争力。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面的和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电机的定子冲片结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电机的定子冲片结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的电机的定子冲片结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的电机的定子冲片的加工方法的流程图。附图标记：

定子冲片100，

第一对称轴1，第二对称轴2，安装孔33，绕线槽4，

单元部3，内环轮廓线段31，

外环轮廓线段32，第一半边321，斜边322，第二半边323，凸起部324，

第一定子冲片200，第二定子冲片300，第三定子冲片400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的电机的定子冲片100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的电机的定子冲片100，定子冲片100具有第一对称轴1和第二对称轴2，第一对称轴1与第二对称轴2相互垂直且将定子冲片100分隔为四个形状相同的单元部3，每个单元部3包括内环轮廓线段31和外环轮廓线段32，外环轮廓线段32包括依次连接的第一半边321、斜边322和第二半边323，第一半边321与第一对称轴1垂直，第二半边323与第二对称轴2垂直，斜边322与第二半边323的之间设有凸起部324，定子冲片100具有安装孔33，安装孔33的至少部分位于凸起部324上。

根据本实用新型实施例的电机的定子冲片100，通过将电机的定子冲片100分割为四个形状相同的单元部3，根据第一半边321、斜边322和第二半边323的尺寸间的相互配合，在电机的定子冲片100加工时，将电机的定子冲片100采用上下交错形式的错边方法进行排模，在电机的定子冲片100在加工过程中，可以减少相邻的两个定子冲片100交界处的废料面积，从而可以减少原材料的宽度尺寸，从而可以降低余料的浪费，提高材料的利用率。

根据本实用新型的一个实施例，凸起部324在第二对称轴2上投影的宽度为L1，第一半边321的宽度为L2，L1和L2满足：2≤2L2/L1≤2.2。由此，可以在定子冲片100加工过程中，采用上下交错形式的错边方法进行排模(如图2中所示)，从而可以充分利用材料，减少材料的浪费。

根据本实用新型的一个实施例，定子冲片100在第一对称轴1方向上的宽度为W1，定子冲片100在第二对称轴2方向上的宽度为W2，W1和W2满足：1≤W1/W2≤1.2。由此，可以在定子冲片100加工过程中，实现最优排模方式，使余料降低到最低，节省加工材料，降低生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，定子冲片100具有多个间隔开的绕线槽4，相邻的两个绕线槽4之间的距离为H1，H1满足：7.2mm≤H1≤10mm。由此，可以既可以保证电机的磁通量，又可以减小定子冲片100的面积，从而可以提高材料的利用率。

在本实用新型的一个实施例中，定子冲片100具有多个间隔开的绕线槽4，相邻的两个绕线槽4之间的距离为H1，绕线槽4与第二半边323的最短距离为H2，H1和H2满足：1.5≤H1/H2≤1.8。经试验测定，在1.5≤H1/H2≤1.8时，可以保证电机的性能参数达到工作参数要求，并可以节省定子冲片100的加工材料，降低生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，定子冲片100具有多个间隔开的绕线槽4，相邻的两个绕线槽4之间的距离为H1，绕线槽4与第一半边321的最短距离为H3，H1和H3满足：1.5≤H1/H3≤1.8。经试验测定，当H1和H3满足：1.5≤H1/H3≤1.8时，可以在保证电机性能的前提下，节省定子冲片100的加工材料，从而降低生产成本，从而提高产品的市场竞争力。

根据本实用新型的一个实施例，第一对称轴1和第二对称轴2的交点为点O，四个单元部3的内环轮廓线段31构造成以点O为圆心、D1为直径的内圆，过点O、斜边322的两个端点的圆为外圆，外圆的直径为D2，D1和D2满足：1.9≤D2/D1≤2.1。进一步地，经实验测定，当D1满足：46mm≤D1≤49mm时，既可以保证定子冲片100的齿部与磁鄂间的磁感应强度，保证电机的工作性能，又能节省材料，降低生产成本。

根据本发明的一个实施例，第一半边321、斜边322和第二半边323中的至少一个包括多段依次连接的线段。由此，可以增加定子冲片100结构多样性，进一步降低余料的浪费，提高材料利用率。可以理解的是，在本发明的一些示例中，第一半边321可以包括多段依次连接的线段，当然，第一半边321的形状并不限于此，例如，在本发明的另一些示例中，第一半边321也可以形成为一条直线；在本发明的另一些示例中，斜边322可以包括多段依次连接的线段，当然，斜边322的形状并不限于此，例如，在本发明的另一些示例中，斜边322也可以形成为一条直线；在本发明的一些示例中，第二半边323可以包括多段依次连接的线段，当然，第二半边323的形状并不限于此，例如，在本发明的另一些示例中，第二半边323也可以形成为一条直线。

下面参照图1-图4以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型的电机的定子冲片100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

如图1所示，根据本实用新型实施例的电机的定子冲片100，定子冲片100具有第一对称轴1和第二对称轴2，第一对称轴1与第二对称轴2相互垂直且将定子冲片100分隔为四个形状相同的单元部3，每个单元部3包括内环轮廓线31段和外环轮廓线32段，外环轮廓线32段包括依次连接的第一半边321、斜边322和第二半边323。如图1-图4所示，第一半边321、斜边322和第二半边323均沿直线延伸。第一半边321与第一对称轴1垂直，第二半边323与第二对称轴2垂直，斜边322与第二半边323的之间设有凸起部324，凸起部324在第二对称轴2上投影的宽度为L1，第一半边321的宽度为L2，L1和L2满足：2≤2L2/L1≤2.2(如图3所示)。定子冲片100具有安装孔33，安装孔33的至少部分位于凸起部324上。

定子冲片100在第一对称轴1方向上的宽度为W1，定子冲片100在第二对称轴2方向上的宽度为W2，W1和W2满足：1≤W1/W2≤1.2。定子冲片100具有多个间隔开的绕线槽4，相邻的两个绕线槽4之间的距离为H1，H1满足：7.2mm≤H1≤10mm。绕线槽4与第二半边323的最短距离为H2，H1和H2满足：1.5≤H1/H2≤1.8。绕线槽4与第一半边321的最短距离为H3，H1和H3满足：1.5≤H1/H3≤1.8。

如图2所示，定子冲片100在加工过程中，选取基板，基板适于排布多行定子冲片100，每行定子冲片100的第二对称轴2位于同一直线上，每行定子冲片100内相邻的两个定子冲片100之间具有缝隙，多行定子冲片100中相邻的两行定子冲片100为第一行和第二行，第二行内的一个定子冲片100位于第一行内相邻的两个定子冲片100的第一对称轴1之间，该定子冲片100与第一行内对应的定子冲片100之间具有缝隙，对基板进行冲压以形成定子冲片100。

由此，通过将电机的定子冲片100分割为四个形状相同的单元部3，根据第一半边321、斜边322和第二半边323的尺寸间的相互配合，在电机的定子冲片100加工时，将电机的定子冲片100采用上下交错形式的错边方法进行排模，可以使得电机的定子冲片100在加工过程中减少硅钢板原材料的宽度尺寸，并降低余料的浪费，提高材料的利用率。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的定子冲片100的加工方法，所述定子冲片为如上所述的电机的定子冲片100，所述加工方法包括：

S10：选取基板，所述基板适于排布多行所述定子冲片100，每行所述定子冲片100的第二对称轴2位于同一直线上，每行所述定子冲片100内相邻的两个定子冲片100之间具有缝隙，多行所述定子冲片100中相邻的两行所述定子冲片100为第一行和第二行，所述第二行内的一个定子冲片100位于所述第一行内相邻的两个定子冲片100的第一对称轴1之间，该定子冲片100与所述第一行内对应的定子冲片100之间具有缝隙；

例如，以三个定子冲片100的排布方法为例，为方便描述将这三个定子冲片100分别命名为第一定子冲片200、第二定子冲片300和第三定子冲片400。如图2所示，第三定子冲片400排布在第一行，第一定子冲片200和第二定子冲片300相邻且位于第二行，第一行与第二行相邻且第一行位于第二行的上方，第一定子冲片200和第二定子冲片300位于第三定子冲片400的下方(如图2中所示上下方向)。其中，第一定子冲片200和第二定子冲片300的第二对称轴2位于同一直线上，第一定子冲片200和第二定子冲片300之间具有缝隙。第三定子冲片400位于第一定子冲片200和第二定子冲片300的第一对称轴1之间。第一定子冲片200的右上方(如图2所示的上下左右方向)的单元部3与第二定子冲片300的左上方的单元部3相邻，且第一定子冲片200的右上方的单元部3与第二定子冲片300的左上方的单元部3之间有一缝隙，且第一定子冲片200的右上方的单元部3与第二定子冲片300的左上方的单元部3关于该缝隙对称。第三定子冲片下半部的两个单元部3位于第一定子冲片200右上方的单元部3和第二定子冲片300的左上方的单元部3的上方，并且第一定子冲片200的右上方的单元部3的第一半边321、斜边322和第二半边323分别与第三定子冲片400的左下方的单元部3的第二半边323、斜边322和第一半边321相对，在第一定子冲片200的右上方的单元部3的外环轮廓线32与第三定子冲片400的左下方的单元部3的外环轮廓线32之间具有一缝隙。第二定子冲片300的左上方的单元部3的第一半边321、斜边322和第二半边323分别与第三定子冲片400右下方的单元部的第二半边323、斜边322、第一半边321相对，第二定子冲片300的左上方的单元部3的外环轮廓线32与第三定子冲片400右下方的单元部的外环轮廓线32之间具有一缝隙。S20：对所述基板进行冲压以形成所述定子冲片100。

根据本实用新型实施例的定子冲片100的加工方法，根据本实用新型实施例的定子冲片100的加工方法，通过将电机的定子冲片100分割为四个形状相同的单元部3，根据第一半边321、斜边322和第二半边323的尺寸间的相互配合，在电机的定子冲片100加工时，将电机的定子冲片100采用上下交错形式的错边方法进行排模，在电机的定子冲片100加工过程中，可以减少相邻的两个定子冲片100交界处的废料面积，从而可以减少原材料的宽度尺寸，从而可以降低余料的浪费，提高材料的利用率。

根据本实用新型实施例的变频电机，包括定子，定子具有多片定子冲片100，定子冲片100为上述所述的定子冲片100。

根据本实用新型实施例的变频电机，通过采用上述所述的定子冲片100，可以提高电机的性能，并且节省了加工材料，从而降低了生产成本。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括上述所述的变频电机。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过采用上述所述的变频电机，可以提高压缩机的整体性能，并且降低了生产成本，从而显著提高了产品的市场竞争力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。