适用于充油井用潜水电机的油室结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种适用于充油井用潜水电机的油室结构，包括油室主体，设置在油室主体上的注油口，及设置在油室主体内的油室，所述注油口连通油室和油室主体外部空间，其特征在于所述注油口的顶端与所述油室的顶端齐平。本实用新型具有的有益效果：改进注油口位置，使注油口的顶端与油室其余部位内腔的顶端齐平，注油时能够完全排出空气，避免油室结构中存在空气，使电机内外压差平衡，防止电机存在内外压差，避免因油室结构引起电机进水的问题，防止烧毁，有利于提高电机使用寿命。通过增加壁厚，提升注油口顶部位置，使注油口顶部与油室腔顶部齐平；或者，通过顶部下凹的方式，降低油室腔顶部位置，使注油口顶部与油室腔顶部齐平。
【专利说明】
适用于充油井用潜水电机的油室结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种油室结构，尤其涉及一种适用于充油井用潜水电机的油室结构。
【背景技术】
[0002]充油式井用潜水电机一般使用在液下几十米的深度，其外部受到的水压力也随着深度的增加而增大。如果电机内部充油不满，内部留有一定量的空气，则电机的内外压不平衡，电机容易进水，降低电机使用寿命，甚至烧毁电机。
[0003]电机内部存在空气的原因在于:现有的油室结构(如图1所示)中的注油口2位置需要加设凸台(由于油室上端壁厚原因导致)，加设的凸台用于形成足够的高度攻丝来固定放气旋塞孔，从而注油口 2未在电机油室3的最高面，注油口 2的顶端离油室3的最高面(即除了注油口 2位置之外，油室3的其余部分的最高位置)具有一定距离h，所以总是无法注满油室3，总会有一定量空气无法排出。因此，能否尽可能的排除空气，使油室结构改进的关键。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种适用于充油井用潜水电机的油室结构，改进注油口位置，使注油口的顶端与油室的顶端齐平，注油时能够完全排出空气，避免油室结构中存在空气，使电机内外压差平衡，防止电机存在内外压差，避免因油室结构引起电机进水的问题，防止烧毁，有利于提高电机使用寿命。
[0005]本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的:适用于充油井用潜水电机的油室结构，包括油室主体，设置在油室主体上的注油口，及设置在油室主体内的油室，所述注油口连通油室和油室主体外部空间，其特征在于所述注油口的顶端与所述油室的顶端齐平。改进注油口位置，使注油口的顶端与油室的顶端齐平，注油时能够完全排出空气，避免油室结构中存在空气，使电机内外压差平衡，防止电机存在内外压差，避免因油室结构引起电机进水的问题，防止烧毁，有利于提高电机使用寿命。
[0006]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施:所述油室主体的中部贯穿轴用安装通孔，所述油室围绕所述安装通孔设置，形成U形连通腔。
[0007]所述注油口顶部设置注油装配口，所述注油口与注油装配口连通。
[0008]为了使注油口顶部与油室腔的顶端齐平，至少采用如下两种方式:
[0009]第一种方案:设置所述注油口的油室主体的顶部壁厚大于设置所述油室的油室主体的顶部壁厚。通过增加壁厚，提升注油口顶部位置，使注油口顶部与油室腔顶部齐平。
[0010]第二种方案:设置所述油室的油室主体的顶部下凹，设置所述注油口的油室主体的顶部凸于设置所述所述油室的油室主体的顶部。通过顶部下凹的方式，降低油室腔顶部位置，使注油口顶部与油室腔顶部齐平。
[0011 ]本实用新型具有的有益效果:改进注油口位置，使注油口的顶端与油室其余部位内腔的顶端齐平，注油时能够完全排出空气，避免油室结构中存在空气，使电机内外压差平衡，防止电机存在内外压差，避免因油室结构引起电机进水的问题，防止烧毁，有利于提高电机使用寿命。通过增加壁厚，提升注油口顶部位置，使注油口顶部与油室腔顶部齐平;或者，通过顶部下凹的方式，降低油室腔顶部位置，使注油口顶部与油室腔顶部齐平。
【附图说明】
[0012]图1是现有技术的一种结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例:适用于充油井用潜水电机的油室结构，如图2所示，它包括油室主体I，设置在油室主体I上的注油口 2，及设置在油室主体内的油室3，所述注油口 2连通油室3和油室主体I外部空间，其特征在于所述注油口 2的顶端与所述油室3的顶端齐平。改进注油口 2位置，使注油口 2的顶端与油室的顶端齐平，注油时能够完全排出空气，避免油室结构中存在空气，使电机内外压差平衡，防止电机存在内外压差，避免因油室结构引起电机进水的问题，防止烧毁，有利于提高电机使用寿命。
[0016]所述油室主体I的中部贯穿轴用安装通孔4，所述油室2围绕所述安装通孔设置，形成U形连通腔。
[0017]所述注油口 2顶部设置注油装配口 5，所述注油口 2与注油装配口 5连通。
[0018]为了使注油口2顶部与油室腔2的顶端齐平，至少采用如下两种方式:
[0019]第一种方案:设置所述注油口2的油室主体I的顶部壁厚大于设置所述油室3的油室主体的顶部壁厚。通过增加壁厚，提升注油口 2顶部位置，使注油口 2顶部与油室腔3顶部齐平。
[0020]第二种方案:设置所述油室3的油室主体的顶部下凹，设置所述注油口2的油室主体的顶部凸于所述设置所述油室3的油室主体的顶部。通过顶部下凹的方式，降低油室腔顶部位置，使注油口顶部与油室腔顶部齐平。
[0021]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.适用于充油井用潜水电机的油室结构，包括油室主体，设置在油室主体上的注油口，及设置在油室主体内的油室，所述注油口连通油室和油室主体外部空间，其特征在于所述注油口的顶端与所述油室的顶端齐平。2.根据权利要求1所述的适用于充油井用潜水电机的油室结构，其特征在于所述油室主体的中部贯穿轴用安装通孔，所述油室围绕所述安装通孔设置，形成U形连通腔。3.根据权利要求1或2所述的适用于充油井用潜水电机的油室结构，其特征在于所述注油口顶部设置注油装配口，所述注油口与注油装配口连通。4.根据权利要求1或2所述的适用于充油井用潜水电机的油室结构，其特征在于设置所述注油口的油室主体的顶部壁厚大于所述油室的顶部壁厚。5.根据权利要求1或2所述的适用于充油井用潜水电机的油室结构，其特征在于所述油室的顶部下凹，设置所述注油口的油室主体的顶部凸于所述油室的顶部。
【文档编号】H02K5/132GK205725261SQ201620699902
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】缪冠刚, 王振胜, 滕晓, 莫巧平
【申请人】新界泵业集团股份有限公司