一种微型马达的换向器组件的制作方法

本实用新型涉及微型马达相关技术领域，尤其是指一种微型马达的换向器组件。

背景技术：

作为一种微型电机，小型振动电机主要应用于手机、传呼机、电动玩具等小型电子产品上。作为人们日常随身工具或娱乐用品，小型电子产品的组装的方便性、高质量、低成本，作业方便性等方面是科技研发重点。

换向器部件属于小型振动电机产品中转动部位的关键部件，其成型难度、加工难度、质量稳定性的控制、节能降耗等都对小型振动电机的制造产生较大影响。

换向器作为微型振动电机必不可少的重要部件之一，传统金属件固定套环与金属件轴装配成转轴组件时，易出现固定套环开裂问题和因公差问题造成拉脱力一致性不匀问题。因此，开发一种新的换向器转轴结构保证产品质量与提升成品率，减少浪费成为各厂家课题。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种产品质量高且成品率高的微型马达的换向器组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微型马达的换向器组件，包括转轴、塑料件和电刷，所述的转轴和电刷置于塑料件上，所述的转轴、塑料件和电刷采用注塑成型的方式制作而成，所述的转轴包括固定头和轴体，所述的转轴是一体成型的。

转轴的固定头和轴体采用一体成型的方式制作而成，不需要将固定头和轴体单独制作并且再次进行机械加工使其形成转轴，故而不存在固定头开裂问题，也不存在因固定头与轴体之间的公差问题而造成拉脱力一致性不匀问题，将转轴、塑料件和电刷采用注塑成型的方式制作成为换向器组件，节省了装配劳动力，同时容易实现自动化生产，保证了产品的质量，提升了产品的成品率。

作为优选，所述转轴的固定头直径大于转轴的轴体直径，所述的固定头置于轴体的一端，所述转轴的横截面形状呈T型，所述轴体设有固定头的一端置于塑料件的内部。通过转轴的结构设计，使得转轴能够更好的定位在塑料件中，防止转轴脱离塑料件而导致换向器组件的损坏。

作为优选，所述固定头的外侧面设有若干均匀分布的定位孔。固定头的设计，能够防止转轴在塑料件里空转而无法带动塑料件转动，从而使得转轴更好的定位在塑料件中，保证了在使用时拉脱力的一致性。

作为另一种优选，所述固定头的外侧面设有若干均匀分布的定位凸起。固定头的设计，能够防止转轴在塑料件里空转而无法带动塑料件转动，从而使得转轴更好的定位在塑料件中，保证了在使用时拉脱力的一致性。

本实用新型的有益效果是：节省了装配劳动力，容易实现自动化生产，保证了产品的质量，提升了产品的成品率，减少了材料的浪费，同时提高了转轴与塑料件之间的牢固可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转轴的结构示意图。

图中：1.转轴，2.塑料件，3.电刷，4.固定头，5.轴体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所述的实施例中，一种微型马达的换向器组件，包括转轴1、塑料件2和电刷3，转轴1和电刷3置于塑料件2上，转轴1、塑料件2和电刷3采用注塑成型的方式制作而成，转轴1包括固定头4和轴体5，转轴1是一体成型的。

转轴1的固定头4直径大于转轴1的轴体5直径，固定头4置于轴体5的一端，转轴1的横截面形状呈T型，轴体5设有固定头4的一端置于塑料件2的内部。固定头4的外侧面设有若干均匀分布的定位孔，定位孔的横截面形状可以是V型、T型等。除了设计定位孔之外，固定头4的外侧面还可以设有若干均匀分布的定位凸起，定位凸起的形状可以是圆柱形、圆锥形、方形等。

在制作时，首先将转轴1的固定头4和轴体5采用一体成型的方式制作而成，这样设计就不需要将固定头4和轴体5单独制作并且再次进行机械加工使其形成转轴1，故而不存在固定头4开裂问题，也不存在因固定头4与轴体5之间的公差问题而造成拉脱力一致性不匀问题；然后将转轴1、塑料件2和电刷3采用注塑成型的方式制作成为换向器组件，这样设计能够节省装配劳动力，同时容易实现自动化生产，保证产品的质量，提升产品的成品率。