一种适用于SVG的紧凑化框架式结构的制作方法

本实用新型属于电网输配电技术领域，具体涉及一种适用于SVG的紧凑化框架式结构。

背景技术：

随着电力工业迅速发展，其需求将保持持续、快速的增长趋势而且需求规模在增大，当前我国电力事业可靠性要求高，实用性强；经济效益突出；节能，环保、高效成为主要趋势。由于输电系统的不断发展，无功需求和补偿位置逐步提高，其他地点对无功补偿的要求可能急剧增加，在满足固定式SVG的同时有必要建立一种移动式无功补偿系统，可以向系统紧急需要无功的地点转移，以便快速投入运行。

移动式SVG可以满足多种急需无功的场合，然而为了实现SVG设备的可移动，必须得使设备体积小，重量轻，结构强度高，满足各种运输和变电站场地对尺寸、重量、抗震方面的要求。

常规SVG设备是将模块安装在金属柜体内部绝缘框架内，然后将柜体固定于房屋内，或者固定于集装箱内。由于在高电压使用环境下，采用金属柜体会带来很多问题：成套装置体积大，比较重，安装困难，成本高，容易产生局部放电等。

有鉴于此，有必要提供一种适用于SVG的紧凑化框架式结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

针对背景技术中所指出的问题及现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于SVG的紧凑化框架式结构，该紧凑化框架式布局可有效解决改进上述背景技术中提到的问题，本实用新型的紧凑化框架式布局SVG，既可以满足固定房屋内的安装，也可以满足移动式集装箱内部的安装。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于SVG的紧凑化框架式结构，其特征在于，主要组成部件有：箱体、空心方管环氧引拔塑角立柱、SVG功率模块、槽型环氧引拔塑角、SVG模块导轨及走线槽；其中：

箱体主体框架由工字钢和矩形钢管焊接而成，箱体底部和顶部留有开孔，用于固定空心方管环氧引拔塑角立柱，将空心方管环氧引拔塑角立柱上下端分别连接箱体的底部和顶部，保证空心方管环氧引拔塑角立柱和箱体底部顶部完全垂直；

SVG模块导轨的横向支撑梁采用槽型环氧引拔塑角，将槽型环氧引拔塑角和空心方管环氧引拔塑角立柱垂直固定，槽型环氧引拔塑角从下往上布置三层，每层为一相，根据电气设计分别定义为AB C三相；SVG功率模块按照电气原理依次将每层模块通过铜排进行连接；

槽型环氧引拔塑角的凹槽面向外侧，将放置光纤的走线槽安装于槽型环氧引拔塑角内并紧固。

进一步地，上述技术方案中所述的箱体包括顶板、侧板、内墙板及底板，其中，顶板及侧板采用耐腐蚀结构用热连轧钢板；内墙板采用带有网孔的消音棉彩板；底板分为两层，上底板采用棱纹铝板，螺钉固定便于布线拆卸，下底板采用冷轧钢板与箱体底座直接焊为一体。

进一步地，上述技术方案中所述的空心方管环氧引拔塑角立柱和槽型环氧引拔塑角只需要进行简单的竖向和横向搭接固定即可完成框架的安装。

进一步地，上述技术方案中所述的空心方管环氧引拔塑角立柱和槽型环氧引拔塑角的尺寸选取必须根据SVG功率模块的重量以及在运输和地震状况下的受力情况决定。

进一步地，上述技术方案中所述的槽型环氧引拔塑角最底部一层到箱体底部金属部件之间的距离需要满足系统电压的电气间隙和爬电距离。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型提供的紧凑化框架式结构SVG(静止同步补偿器)，广泛应用于电网、风电场、煤矿、钢厂等电力负荷较大的企业，用于平衡电网电压，补偿功率因数等功能，有效的提高电网系统的稳定性。该结构作为SVG模块的绝缘支撑，可以适合多数量SVG模块的安装，合理的进行电气连接，同时可以实现在高电压下的绝缘。紧凑化框架式结构由于具有体积小，安装维护方便，电气绝缘性能好，成本低等优点，适用于室内安装、可移动式集装箱内部安装，可以降低设备制造成本。紧凑化框架式结构具有如下四项突出优点：

1、电气绝缘性能好：常规SVG设备采用金属支撑件，会加大两层之间的间距，而且在高电压下及其容易产生局部放电现象，会影响设备使用寿命，严重时会造成事故；而采用槽型环氧引拔塑角后可以减小两层之间的间距，也不会出现局部放电现象。

2、占地面积小：SVG模块按照电气原理依次将每相(层)模块通过铜排进行连接，使设备在维护和检修时更加清晰；采用环氧引拔塑角型材框架后，由于其具有很好的绝缘性能，可以使设备结构更加紧凑从而减小设备的占地面积；根据实际工程计算，采用此紧凑化框架式结构布局相对于传统柜式安装方式可以节省30％的占地面积；节省20％制造成本。

3、结构简单紧凑，便于装配和现场安装；本实用新型的紧凑化框架式布局SVG，结构简单紧凑，既可以满足固定房屋内的安装，也可以满足移动式集装箱内部的安装。

4、制造加工成本低；环氧引拔塑角相对于常规的金属件加工要简单，只需要进行简单的裁剪和打孔即可，因此，可以大幅度节省制造成本。

附图说明

图1及图2分别为本实用新型的适用于SVG的紧凑化框架式结构的布局示意图及侧视示意图。

图3及图4分别为本实用新型空心方管环氧引拔塑角的安装示意图及侧视示意图。

图5及图6分别为本实用新型空心方管环氧引拔塑角型材的结构示意图及截面示意图。

图7及图8分别为本实用新型槽型环氧引拔塑角型材的结构示意图及截面示意图。

图9为本实用新型的适用于SVG的紧凑化框架式结构的电气连接示意图。

附图中的符号说明：1箱体、2空心方管环氧引拔塑角立柱、3SVG功率模块、4槽型环氧引拔塑角、5SVG模块导轨、6走线槽、11顶板、12侧板、13内墙板、14上底板、15下底板、A—A相级联铜排、B—B相级联铜排、C—C相级联铜排。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样在本申请所列权利要求书限定范围之内。

如图1至图9所示，本实用新型的适用于SVG的紧凑化框架式结构，主要组成部件有：箱体1、空心方管环氧引拔塑角立柱2、SVG功率模块3、槽型环氧引拔塑角4、SVG模块导轨5、走线槽6。

箱体1主体框架由工字钢和矩形钢管焊接而成，顶板11及侧板12采用耐腐蚀结构用热连轧钢板；内墙板13采用带有网孔的消音棉彩板；底板分为两层，上底板14采用棱纹铝板，螺钉固定便于布线拆卸，下底板15采用冷轧钢板与箱体的底座直接焊为一体。箱体1底部和顶部留有特定的开孔，用于固定空心方管环氧引拔塑角立柱2，将空心方管环氧引拔塑角立柱2上下端分别连接箱体的底部和顶部，保证空心方管环氧引拔塑角立柱2和箱体底部顶部完全垂直。

SVG模块导轨5的横向支撑梁采用槽型环氧引拔塑角4，将其和空心方管环氧引拔塑角立柱2垂直固定，槽型环氧引拔塑角4的凹槽面向外侧，最底部一层到箱体底部金属部件之间的距离需要满足系统电压的电气间隙和爬电距离。槽型环氧引拔塑角4从下往上布置三层，每层为一相，根据电气设计分别定义为AB C三相。空心方管环氧引拔塑角2和槽型环氧引拔塑角4的尺寸选取必须根据SVG功率模块3的重量以及在运输和地震状况下的受力情况。将放置光纤的走线槽6安装于槽型环氧引拔塑角4内并紧固，这样既可以满足SVG功率模块3在各种载荷(运输、地震)下的受力，也可以将走线槽6更好的隐蔽，使整体外观更加简洁美观。所有环氧引拔塑角型材只需要进行简单的竖向和横向搭接固定即可完成框架的安装。

常规SVG设备采用金属支撑件，会加大两层之间的间距，而且在高电压下极其容易产生局部放电现象，会影响设备使用寿命，严重时会造成事故。所以采用槽型环氧引拔塑角4后会减小两层之间的间距，也不会出现局部放电现象。

环氧引拔塑角为常规材料，采用高强度芳纶纤维和玻璃纤维在浸渍环氧树脂基体经黏合、成型和高温固化工序，牵引出连续长度的增强型材，其材料具有优异的力学性能、电气性能、耐高温性能等特点。常规SVG设备采用金属框架，加工工序繁琐，抗氧化能力差，部件比较多，导致装配误差增大。而环氧引拔塑角相对于常规的金属件加工要简单，只需要进行简单的裁剪和打孔即可。可以大幅度节省制造成本。采用的两种型材截面如图6及图8所示。

SVG功率模块按照电气原理依次将每相(层)模块通过铜排进行连接，使设备在维护和检修时更加清晰。由于传统的柜式SVG有金属框架作为支撑，为了避免在高电压下的耐压和局部放电问题，往往会将带电体和金属框架之间的间距设计很大，从而使设备体积增大，但是采用环氧引拔塑角型材框架后，由于其具有很好的绝缘性能，可以使设备结构更加紧凑从而减小设备的占地面积。根据实际工程计算，采用此紧凑化框架式结构布局相对于传统柜式安装方式可以节省30％的占地面积；节省20％制造成本。