一种新型变频器的制作方法

本实用新型属于变频器技术领域，具体公开了一种新型变频器，用于4KW的变频器。

背景技术：

变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

现有技术中关于变频器的技术文献也较多，例如申请号为201520519914.9的实用新型专利公开了一种变频器：包括一变频器壳体，在所述变频器壳体的后表面设置一开口，在所述变频器壳体内设置变频器控制板，所述开口处设置散热装置，所述变频器控制板的高发热区域与散热装置紧密接触，所述散热装置设有与水管或油管紧密接触固定并将变频器控制板的高发热区域的热量传到水管或油管上的接触面；所述散热装置为一具有半圆槽的散热器，所述散热器的半圆槽与水管或油管的管径相贴合，且通过固定装置固定在水管或油管上；所述固定装置为一具有半圆槽的固定件，所述固定件两端与散热器固定连接；所述固定件两端通过螺丝与散热器固定连接；所述固定件两端与散热器卡扣固定连接；所述散热装置为一中间穿孔的散热器，所述散热器的孔与水管或油管的外表面相适配。

申请号为201420628384.7的实用新型专利公开了一种变频器，包括一变频器壳体，所述变频器壳体外包覆有一水冷层，所述水冷层内设有循环管道，所述变频器壳体的一侧还开设有进风口，多个风扇设置在所述进风口上，所述变频器壳体上还开设有一出风口；包括一进水水箱，所述进水水箱的出水口与所述水冷层内的所述循环管道的进口连接；所述进风口与所述出风口分别设置在所述变频器壳体的相对两侧壁上，所述水冷层包覆所述变频器壳体其他的侧壁。

申请号为201320567430.2的实用新型专利公开了一种变频器，它包括本体，所述本体上设置至少一个金属底座，每个金属底座内连有一个散热器；所述的本体与金属底座通过螺纹紧固结构连接；所述的散热器具有相同的结构；所述的本体上设置三个金属底座，其结构均为矩形；所述的三个金属底座均匀排列在本体顶部。

申请号为201420282450.X的实用新型专利公开了一种变频器，包括：CPU、显示模块、EEPROM、用于给所述的变频器和CPU供电的电源输入；其中所述CPU 用于控制且执行用户设置参数；所述显示模块用于显示用户设置的参数；所述EEPROM 用于存储用户设置的参数，通过IIC 与所述CPU 相连；所述CPU 指的是ES2403；还包括计时模块，所述的计时模块进一步包括晶振。

申请号为201420325534.7的实用新型专利公开了一种变频器，包括变频器本体以及外置的散热器，所述散热器上设有风扇，所述风扇上设有接入所述变频器本体内的电源线，其特征在于: 所述散热片上有安装块，所述安装块内设有密封机构，所述密封机构包括与所述安装块滑动连接的滑块以及齿轮；所述滑块上设有供所述电源线穿过的通孔，以及与所述齿轮配合的锯齿，所述安装块上设有用于更换所述电源线的通口，所述齿轮上设有延伸出所述安装块的旋钮；所述安装块的内侧壁上设有滑槽；所述滑块上设有与所述滑槽配合的卡条。

申请号为201420025494.4的实用新型专利公开了一种变频器，包括变频器本体, 变频器本体前侧安装有变频器的面板，在变频器本体后侧同一高度位置处安装有两个卡钩；一条水平设置的卡板位于变频器本体后侧，卡板上有两个向前凸的凸起，两个卡钩分别卡于两个凸起上，在卡钩内侧设置有弹簧片, 弹簧片将变频器本体与卡板夹紧；在卡板上两个凸起之间和两个凸起两侧位置分别设置有螺栓。

然而，正如上述讲述的变频器结构很多，不同的结构在安装时的难易程度不一致，例如很多变频器在安装时采用大量的螺栓来安装，增加了耗材也降低了安装的效率；还有变频器在安装时需要进行翻转，从而将内部的部件安装在特定的位置；同时变频器上的风扇通过螺栓固定不易进行维修。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有变频器存在的安装和维修不方便问题，而提供一种新型变频器，具有安装和维修方便的特点，减少了耗材的使用，同时提高了安装的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型变频器，其特征在于，包括第一外壳、第二外壳和第三外壳，所述第一外壳与第二外壳形成第一容置区，所述第一容置区内放置有散热器和驱动板，所述驱动板上连接有4个电容，所述第一外壳设包括第一外壳、第二外壳和第三外壳，所述第一外壳与第二外壳形成第一容置区，所述第一容置区内放置有散热器和驱动板，所述驱动板上连接有4个电容，所述第一外壳设有散热器凹槽和4个电容槽，所述散热器和电容分别与散热器凹槽和电容槽相互配合；所述驱动板还设置有绝缘栅双极型晶体管，所述绝缘栅双极晶体管与散热器贴合；所述第一外壳上还设有连接柱，所述驱动板上开设有通孔，所述驱动板经连接柱和螺栓固定在第一外壳上；所述第二外壳与第三外壳之间形成用于放置电源板的第二容置区，所述第二外壳上设置有卡扣，所述电源板通过卡扣放置在第二容置区内；所述散热器包括散热底座和均匀设置在散热底座上的散热鳍片，所述散热底座包括内壳体和外壳体，所述外壳体套设在内壳体的外围并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设置有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体；所述内壳体的内部具有用于冷却液流通的冷却通道，所述冷却通道经管道与外部的冷却液连通；所述散热鳍片套设在外壳体上；所述外壳体上设置有多个用于与散热鳍片相互卡合的凹槽，所述散热鳍片与凹槽之间填充有泡沫金属层，所述泡沫金属层与凹槽的内壁之间填充有石蜡层。

所述外壳体和内壳体由3Cr2W8V钢制成，所述工作液体为水，所述吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯。

所述驱动板还安装有电源，所述电源与驱动板电连接。

所述第二外壳上设置有多个卡扣，其中至少一个卡扣为弹性卡扣。

所述第一外壳上还设置有用于放置风扇的卡槽，所述卡槽内设置有支撑柱，所述卡槽配设有卡盖，所述风扇经支撑柱和卡盖固定在卡槽内。

所述卡盖与第一外壳卡接在一起。

所述风扇与电源板之间通过插拔接头电连接在一起。

所述第一外壳上的侧壁上还开设有与散热器凹槽连通的散热孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的变频器包括第一外壳、第二外壳和第三外壳，所述第一外壳与第二外壳形成第一容置区，所述第一容置区内放置有散热器和驱动板，所述驱动板上连接有4个电容，所述第一外壳设包括第一外壳、第二外壳和第三外壳，所述第一外壳与第二外壳形成第一容置区，所述第一容置区内放置有散热器和驱动板，所述驱动板上连接有4个电容，所述第一外壳设有散热器凹槽和4个电容槽，所述散热器和电容分别与散热器凹槽和电容槽相互配合；所述驱动板还设置有绝缘栅双极型晶体管，所述绝缘栅双极晶体管与散热器贴合；所述第一外壳上还设有连接柱，所述驱动板上开设有通孔，所述驱动板经连接柱和螺栓固定在第一外壳上；所述第二外壳与第三外壳之间形成用于放置电源板的第二容置区，所述第二外壳上设置有卡扣，所述电源板通过卡扣放置在第二容置区内；所述散热器包括散热底座和均匀设置在散热底座上的散热鳍片，所述散热底座包括内壳体和外壳体，所述外壳体套设在内壳体的外围并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设置有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体；所述内壳体的内部具有用于冷却液流通的冷却通道，所述冷却通道经管道与外部的冷却液连通；所述散热鳍片套设在外壳体上；所述外壳体上设置有多个用于与散热鳍片相互卡合的凹槽，所述散热鳍片与凹槽之间填充有泡沫金属层，所述泡沫金属层与凹槽的内壁之间填充有石蜡层。本实用新型通过上下层叠的方式，实现了同一个方向的安装，避免了翻转，减少了耗材的使用，提高了安装的效率和维修的方便性。同时，本实用新型的散热器具有散热快，热传递均匀的特点。

同时本实用新型的风扇通过卡扣的方式进行封装，并且通过插拔接头与电源板连接，提高了风扇的维护的方便性。

本实用新型的通过卡扣的方式实现了电源板的固定，提高了电源板的安装的方便性和稳固性，进一步提高本实用新型的安装效率。

本实用新型在第一外壳上的侧壁上开设有散热孔，便于提高散热器的散热效果，提高本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的散热器的结构示意图；

图中标记：1、第一外壳，2、第二外壳，3、第三外壳，4、散热器，5、驱动板，6、电源板，7、绝缘栅双极晶体管，8、散热器凹槽，9、电容槽，10、电容，11、连接柱，401、内壳体，402、外壳体，403、蒸汽腔，404、吸液芯，405、冷却通道，406、散热鳍片，407、泡沫金属层，408、石蜡层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的新型变频器，包括第一外壳1、第二外壳2和第三外壳3，所述第一外壳1与第二外壳2形成第一容置区，所述第一容置区内放置有散热器4和驱动板5，所述驱动板5上连接有两个电容10，所述第一外壳1设有散热器凹槽8和两个电容槽9，所述散热器4和电容10分别与散热器凹槽8和电容槽9相互配合；所述驱动板5还设置有绝缘栅双极型晶体管7，所述绝缘栅双极晶体管7与散热器4贴合；所述第一外壳1上还设有连接柱11，所述驱动板5上开设有通孔，所述驱动板5经连接柱11和螺栓固定在第一外壳1上；所述第二外壳2与第三外壳3之间形成用于放置电源板的第二容置区，所述第二外壳2上设置有卡扣，所述电源板6通过卡扣放置在第二容置区内；所述散热器4包括散热底座和均匀设置在散热底座上的散热鳍片406，所述散热底座包括内壳体401和外壳体402，所述外壳体402套设在内壳体401的外围并形成真空的蒸汽腔403，所述蒸汽腔403的内壁上设置有吸液芯404，所述蒸汽腔403内填充有工作液体；所述内壳体401的内部具有用于冷却液流通的冷却通道405，所述冷却通道405经管道与外部的冷却液连通；所述散热鳍片406套设在外壳体402上；所述外壳体402上设置有多个用于与散热鳍片406相互卡合的凹槽，所述散热鳍片406与凹槽之间填充有泡沫金属层407，所述泡沫金属层4070与凹槽的内壁之间填充有石蜡层408。本实用新型的散热器可以直接通过冷却风对散热鳍片进行散热处理，同时也可以通过在向内壳体内通入冷却液进行水冷，具有热传递效率高的特点，提高散热器的散热速度；同时本实用新型可以根据变频器的工作状态选择不同的散热方式，从而保证资源的最大利用。

本实用新型通过上下层叠的方式，实现了同一个方向的安装，避免了翻转，减少了耗材的使用，提高了安装的效率和维修的方便性。同时通过连接柱11和螺栓对驱动板5进行安装和固定，具有安装方便、稳固定高的特点。

作为本实用新型一种选择的方式，所述外壳体402和内壳体401由3Cr2W8V钢制成，所述工作液体为水，所述吸液芯404为铜质卷制丝网吸液芯。其中铜质卷制丝网吸液芯的目数为80-100目。

本实用新型的所述驱动板5还安装有电源，所述电源与驱动板5电连接。

所述第二外壳2上设置有多个卡扣，其中至少一个卡扣为弹性卡扣，其中卡扣图中未画出，卡扣设置在第二外壳2的内部。通过设置弹性卡扣，便于电源6的安装和拆卸，提高本实用新型的实用性。作为本实用新型一种优选的方式，电源板6还通过螺栓进行进一步的固定。本实用新型的通过卡扣的方式实现了电源板的固定，提高了电源板的安装的方便性和稳固性，进一步提高本实用新型的安装效率。

所述第一外壳1上还设置有用于放置风扇的卡槽，所述卡槽内设置有支撑柱，所述卡槽配设有卡盖，所述风扇经支撑柱和卡盖固定在卡槽内。风扇用于对散热器进行散热，卡槽的位置与散热器的位置相互对应，便于提高散热的效果。本实用新型的散热器凹槽8的底面设有通孔，便于风扇进行散热处理。

所述卡盖与第一外壳1卡接在一起；作为本实用新型一种优选的方式，所述风扇与电源板6之间通过插拔接头电连接在一起。本实用新型的风扇通过卡扣的方式进行封装，并且通过插拔接头与电源板连接，提高了风扇的维护的方便性。

所述第一外壳1上的侧壁上还开设有与散热器凹槽8连通的散热孔，便于提高散热器的散热效果，提高本实用新型的实用性。

本实用新型的第一外壳1与第二外壳2、第二外壳2与第三外壳3可以通过卡扣、螺栓和粘结剂多种方式连接在一起，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

实施例一：本实施例的新型变频器，包括第一外壳、第二外壳和第三外壳，所述第一外壳与第二外壳形成第一容置区，所述第一容置区内放置有散热器和驱动板，所述驱动板上连接有4个电容，所述第一外壳设包括第一外壳、第二外壳和第三外壳，所述第一外壳与第二外壳形成第一容置区，所述第一容置区内放置有散热器和驱动板，所述驱动板上连接有4个电容，所述第一外壳设有散热器凹槽和4个电容槽，所述散热器和电容分别与散热器凹槽和电容槽相互配合；所述驱动板还设置有绝缘栅双极型晶体管，所述绝缘栅双极晶体管与散热器贴合；所述第一外壳上还设有连接柱，所述驱动板上开设有通孔，所述驱动板经连接柱和螺栓固定在第一外壳上；所述第二外壳与第三外壳之间形成用于放置电源板的第二容置区，所述第二外壳上设置有卡扣，所述电源板通过卡扣放置在第二容置区内；所述散热器包括散热底座和均匀设置在散热底座上的散热鳍片，所述散热底座包括内壳体和外壳体，所述外壳体套设在内壳体的外围并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设置有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体；所述内壳体的内部具有用于冷却液流通的冷却通道，所述冷却通道经管道与外部的冷却液连通；所述散热鳍片套设在外壳体上；所述外壳体上设置有多个用于与散热鳍片相互卡合的凹槽，所述散热鳍片与凹槽之间填充有泡沫金属层，所述泡沫金属层与凹槽的内壁之间填充有石蜡层。

实施例二：本实施例的新型变频器，包括第一外壳、第二外壳和第三外壳，所述第一外壳与第二外壳形成第一容置区，所述第一容置区内放置有散热器和驱动板，所述驱动板上连接有4个电容，所述第一外壳设包括第一外壳、第二外壳和第三外壳，所述第一外壳与第二外壳形成第一容置区，所述第一容置区内放置有散热器和驱动板，所述驱动板上连接有4个电容，所述第一外壳设有散热器凹槽和4个电容槽，所述散热器和电容分别与散热器凹槽和电容槽相互配合；所述驱动板还设置有绝缘栅双极型晶体管，所述绝缘栅双极晶体管与散热器贴合；所述第一外壳上还设有连接柱，所述驱动板上开设有通孔，所述驱动板经连接柱和螺栓固定在第一外壳上；所述第二外壳与第三外壳之间形成用于放置电源板的第二容置区，所述第二外壳上设置有卡扣，所述电源板通过卡扣放置在第二容置区内；所述散热器包括散热底座和均匀设置在散热底座上的散热鳍片，所述散热底座包括内壳体和外壳体，所述外壳体套设在内壳体的外围并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设置有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体；所述内壳体的内部具有用于冷却液流通的冷却通道，所述冷却通道经管道与外部的冷却液连通；所述散热鳍片套设在外壳体上；所述外壳体上设置有多个用于与散热鳍片相互卡合的凹槽，所述散热鳍片与凹槽之间填充有泡沫金属层，所述泡沫金属层与凹槽的内壁之间填充有石蜡层；所述外壳体和内壳体由3Cr2W8V钢制成，所述工作液体为水，所述吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯。

实施例三：本实施例的新型变频器，包括第一外壳、第二外壳和第三外壳，所述第一外壳与第二外壳形成第一容置区，所述第一容置区内放置有散热器和驱动板，所述驱动板上连接有4个电容，所述第一外壳设包括第一外壳、第二外壳和第三外壳，所述第一外壳与第二外壳形成第一容置区，所述第一容置区内放置有散热器和驱动板，所述驱动板上连接有4个电容，所述第一外壳设有散热器凹槽和4个电容槽，所述散热器和电容分别与散热器凹槽和电容槽相互配合；所述驱动板还设置有绝缘栅双极型晶体管，所述绝缘栅双极晶体管与散热器贴合；所述第一外壳上还设有连接柱，所述驱动板上开设有通孔，所述驱动板经连接柱和螺栓固定在第一外壳上；所述第二外壳与第三外壳之间形成用于放置电源板的第二容置区，所述第二外壳上设置有卡扣，所述电源板通过卡扣放置在第二容置区内；所述散热器包括散热底座和均匀设置在散热底座上的散热鳍片，所述散热底座包括内壳体和外壳体，所述外壳体套设在内壳体的外围并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设置有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体；所述内壳体的内部具有用于冷却液流通的冷却通道，所述冷却通道经管道与外部的冷却液连通；所述散热鳍片套设在外壳体上；所述外壳体上设置有多个用于与散热鳍片相互卡合的凹槽，所述散热鳍片与凹槽之间填充有泡沫金属层，所述泡沫金属层与凹槽的内壁之间填充有石蜡层；所述外壳体和内壳体由3Cr2W8V钢制成，所述工作液体为水，所述吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯；所述驱动板还安装有电源，所述电源与驱动板电连接。

实施例四：在上述任一实施例的基础之上，所述第二外壳上设置有多个卡扣，其中至少一个卡扣为弹性卡扣。

实施例五：在上述任一实施例的基础之上，所述第一外壳上还设置有用于放置风扇的卡槽，所述卡槽内设置有支撑柱，所述卡槽配设有卡盖，所述风扇经支撑柱和卡盖固定在卡槽内。

实施例六：在上述任一实施例的基础之上，所述卡盖与第一外壳卡接在一起。

实施例七：在上述任一实施例的基础之上，所述风扇与电源板之间通过插拔接头电连接在一起。

实施例八：在上述任一实施例的基础之上，所述第一外壳上的侧壁上还开设有与散热器凹槽连通的散热孔。