一种挂板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挂板，包括呈U型结构的基体，所述基体的弯折处上设有第一螺栓，所述第一螺栓的螺帽底部设有弧形限位片，所述基体的弯折处设有供弧形限位片配合的弧形限位槽，所述弧形限位槽所对应的弧长大于弧形限位片所对应的弧长，第一螺栓通过弧形限位片卡入弧形限位槽，弧形限位槽的空间较大，更利用弧形限位片的安装，第一螺栓顺时针或逆时针转动，此时弧形限位片在弧形限位槽内滑移，并抵触至弧形限位槽的内壁，此时第一螺栓的转动受到弧形限位槽的限制，进一步组装螺母时就能够避免两者的同步转动，提高了组装效率，同时无需额外的工具，使用方便省力。
【专利说明】
一种挂板
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种挂板。
【背景技术】
[0002]挂板是一种适用于负荷绝缘子耐张串和挂环连接的连接金具；目前，市场上的公开号为CN202749775U的中国专利公开了一种挂板:包括挂板本体与两个螺栓，所述挂板本体设计为U型，挂板本体的折弯处形成一开口，所述开口自U型挂板的折弯处一直形成至U型挂板的两直板的中间部分，所述U型挂板的两直板部分的上端部分对应设置有螺孔，在U型挂板的内槽中纵向设置有一个螺栓，在所述U型挂板的两直板的螺孔内插设有一螺栓。
[0003]上述方案中，旋动螺母时需要将螺栓固定，而螺栓固定需要额外的部件，此时操作时，为了避免螺母的相对旋转，需要两个扳手同时操作，使用较为繁琐。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种挂板，其优点是方便螺栓旋动操作。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种挂板，包括呈U型结构的基体，所述基体的弯折处上设有第一螺栓，所述第一螺栓的螺帽底部设有弧形限位片，所述基体的弯折处设有供弧形限位片配合的弧形限位槽，所述弧形限位槽所对应的弧长大于弧形限位片所对应的弧长。
[0006]通过上述技术方案，在使用时，第一螺栓通过弧形限位片卡入弧形限位槽，弧形限位槽的空间较大，更利用弧形限位片的安装，第一螺栓顺时针或逆时针转动，此时弧形限位片在弧形限位槽内滑移，并抵触至弧形限位槽的内壁，此时第一螺栓的转动受到弧形限位槽的限制，进一步组装螺母时就能够避免两者的同步转动，提高了组装效率，同时无需额外的工具，使用方便省力。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述弧形限位槽背向基体弯折处的一侧设有弧形口。
[0008]通过上述技术方案，弧形限位槽设置的弧形口可使得第一螺栓可从两个不同的侧面与基体配合，使得弧形限位片与弧形限位槽的配合效率更高，使用更加方便。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述弧形限位槽关于基体的纵向截面轴对称。
[0010]通过上述技术方案，基体的整体结构完对称的U型结构，弧形限位槽也满足对称结构的设置，因此避免了应力单方向的集中导致弧形限位槽的形变，提高了弧形限位槽的结构稳定性。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述弧形限位片的两侧设有阶梯形凸块，所述弧形限位槽上设有与阶梯形凸块配合的阶梯形凹槽。
[0012]通过上述技术方案，阶梯形凸块和阶梯形凹槽的配合面呈阶梯结构，因此增加了两者的配合面积，在使用时，弧形限位片与弧形限位槽的配合更加稳定。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述基体远离其弯折处的一侧设有第二螺栓，所述第二螺栓上设有弧形定位片，所述基体上设有供弧形定位片配合的弧形定位槽。
[0014]通过上述技术方案，在第二螺栓旋动时，其原理与第一螺栓类似;第二螺栓上的弧形定位片在转动时产生联动，并抵触至弧形定位槽的内壁，第二螺栓的转动受到限制，此时再在第二螺栓上旋入螺母时，操作更加顺畅。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述基体上的弧形定位槽设置为两个，所述第二螺栓上的弧形定位片设置为两个。
[0016]通过上述技术方案，弧形定位槽对于弧形定位片具有较大的适配范围，当其中一个弧形定位片与弧形定位槽抵触时，另一个弧形定位片与另一个弧形定位槽同时实现配合，两个位置的抵触限位使得弧形定位片的转动约束力更大，单个弧形定位槽的形变压力减少。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述第一螺栓的螺杆端部和第二螺栓的螺杆端部均设有闭口销。
[0018]通过上述技术方案，闭口销穿过第一螺栓后，避免了误操作使得螺栓旋出，第二螺栓上的闭口销同理。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述基体为热镀锌钢制材料。
[0020]通过上述技术方案，镀层的韧性强，可靠性好，处理费用较低。
[0021]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:第一螺栓和第二螺栓在不同位置实现了相同的安装效果，其螺母配合时能够不借助外界部件实现稳定旋转，减少了无用功，提高了组装效率且基体的基本强度不变。
【附图说明】
[0022]图1是实施例一的组装结构示意图；
[0023]图2是实施例一的凸显基体上的弧形限位槽的结构示意图；
[0024]图3是实施例一的第一螺栓的结构示意图；
[0025]图4是实施例一的凸显基体上的弧形定位槽的结构示意图；
[0026]图5是实施例一的第二螺栓的结构不意图；
[0027]图6是实施例二的第一螺栓取出时的结构示意图；
[0028]图7是图6中A处放大图。
[0029]附图标记:1、基体；11、弧形限位槽;12、弧形定位槽;13、阶梯形凹槽;2、第一螺栓；21、弧形限位片;22、阶梯形凸块;3、第二螺栓;31、弧形定位片;4、闭口销。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031 ]实施例一:一种挂板，如图1和图2，包括呈U型结构的基体I，基体I为热镀锌钢制材料，具有韧性强可靠性高的优点，基体I的弯曲处设有开口，由此减少了基体I弯折的体积，基体I的弯曲处设有上安装有第一螺栓2，挂钩穿过开口后与第一螺栓2形成挂接配合，第一螺栓2的端部安装有螺母，避免第一螺栓2从基体I上脱出，第一螺栓2的端部径向穿设有闭口销4，闭口销4能够使得螺母旋出的路径受阻，避免了误操作旋出螺母，或是第一螺栓2与其螺母之间的意外松动。基体I远离其弯折处的一侧设有第二螺栓3，第二螺栓3上同样设有闭口销4，避免第二螺栓3脱出。
[0032]如图2和图3，第一螺栓2的螺帽底部设有弧形限位片21，基体I在其弯折处的内沿设有供弧形限位片21配合的弧形限位槽11，且弧形限位槽11背向基体I弯折处的一侧设有弧形口，弧形口使得弧形限位槽11两侧均处于开放状态，弧形限位槽11所对应的弧度为60度，弧形限位片21所对应的角度为20度。当第一螺栓2插入基体I时，弧形限位片21与弧形限位槽11形成配合，弧形限位槽11所提供的空间较大，可以供第一螺栓2转动调整，当弧形限位片21与弧形限位槽11的一端内壁抵触时，也就是第一螺栓2的转动极限位置，此时第一螺栓2无法进一步转动，那么在第一螺栓2的另一端能够更加顺畅得将螺母旋入，避免了两者同时同向转动，提高了组装效率。
[0033]如图4和图5，第二螺栓3的原理与第一螺栓2相类似，第二螺栓3上设置有两个弧形定位片31，基体I上的对应位置设有两个对称结构的弧形定位槽12;当第二螺栓3与基体I配合时，两个弧形定位片31同时与不同的弧形定位槽12配合，且在转动至一定角度时形成了转动约束，在第二螺栓3的另一端就能够不借助额外部件实现螺母的快速旋入，避免了第二螺栓3与相配合的螺母同时同向转动，提高了组装效率。
[0034]实施例二:与实施例一的不同之处在于，如图6和图7，弧形限位槽11的两侧设有阶梯形凹槽13，相对应的第一螺栓2上设有阶梯形凸块22，当阶梯形凸块22与阶梯形凹槽13配合时，所形成的配合面为阶梯形结构，相比平面增加了一个翻折的面，提高了配合的稳定性。
[0035]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种挂板，包括呈U型结构的基体(I)，其特征是:所述基体(I)的弯折处上设有第一螺栓(2)，所述第一螺栓(2)的螺帽底部设有弧形限位片(21)，所述基体(I)的弯折处设有供弧形限位片(21)配合的弧形限位槽(11)，所述弧形限位槽(11)所对应的弧长大于弧形限位片(21)所对应的弧长。2.根据权利要求1所述的一种挂板，其特征是:所述弧形限位槽(11)背向基体(I)弯折处的一侧设有弧形口。3.根据权利要求1所述的一种挂板，其特征是:所述弧形限位槽(11)关于基体(I)的纵向截面轴对称。4.根据权利要求1所述的一种挂板，其特征是:所述弧形限位片(21)的两侧设有阶梯形凸块(22)，所述弧形限位槽(11)上设有与阶梯形凸块(22)配合的阶梯形凹槽(13)。5.根据权利要求1所述的一种挂板，其特征是:所述基体(I)远离其弯折处的一侧设有第二螺栓(3)，所述第二螺栓(3)上设有弧形定位片(31)，所述基体(I)上设有供弧形定位片(31)配合的弧形定位槽(12)。6.根据权利要求5所述的一种挂板，其特征是:所述基体(I)上的弧形定位槽(12)设置为两个，所述第二螺栓(3)上的弧形定位片(31)设置为两个。7.根据权利要求5所述的一种挂板，其特征是:所述第一螺栓(2)的螺杆端部和第二螺栓(3)的螺杆端部均设有闭口销(4)。8.根据权利要求1所述的一种挂板，其特征是:所述基体(I)为热镀锌钢制材料。
【文档编号】H02G7/00GK205724771SQ201620705867
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】章永年
【申请人】浙江富拓电力科技有限公司