定转子安装辅助装置的制作方法

本实用新型涉及辅助工具领域，具体而言，涉及一种定转子安装辅助装置。

背景技术：

电机是目前十分常见的动力装置之一，定子及转子是电机的基础部件，在工作时定子保持静止转子相对定子转动完成电机的动力输出工作。

在电机生产过程中定子及转子分开加工制成，最后经过装配工序装在一起。传统的简单的装配工艺中通过人工手动的形式将转子安装到定子内，这种施工方式存在诸多弊端，例如：

1、对产品易造成损坏；由于定转子之间的吸引力以及实际操作时安装工人的操作技巧，转子人工安装至定子中，容易造成磁钢和钢套轴承的瞬间硬性碰撞，从而造成产品的损毁；

2、由于定转子相互的吸引力，人工安装，易造成工人受伤；

3、操作方式落后，对实际工人的操作技巧要求较为严格，故效率相对低下。

此外在电机后续的维修过程中也需要对定转子进行拆装，装配过程性也需要进行定转子的安装工作。

现有技术中大型定转子安装设备体积较大，成本较高，操作较复杂，不适合小批量电机的生产工作，更不适合用于电机的维修后装配工作。

例如，专利申请号为201420154264.8的专利申请公开了一种电机装配装置，这种电机装配装置底座头架上沿预装电机的轴向悬空设置顶锥；顶锥穿过定子固定元件的中心通孔；底座右端沿电机轴向布置一个滑轨，用于固定定子组件的定子固定元件能够在伺服电机驱动下带动定子组件沿该滑轨直线运动；尾座上设置一个能绕转子轴线柔性偏移变动的可调心顶尖，顶尖水平设置且能够伸入预装电机转子轴后端中心孔中定位；顶锥和顶尖之间预留的轴向长度大于预装电机的轴向长度，且顶尖和顶锥的轴中心线以及定子固定元件的中心通孔同心设置，使得顶锥和顶尖能分别夹紧顶住预装电机轴的左右两端。

该文件记载该电机装配装置的有益效果是：能自动对电机完成装配，解决了传统装配方法转子组件磁力吸附在定子组件上的问题，极大地提高装配质量与装配效率。

由其文字及附图可知，这种电机装配装置结构复杂，成本较高，维修麻烦，不适合小批量电机生产及电机后续的维修装配工作。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种定转子安装辅助装置，旨在解决现有技术中定转子安装过程中存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种定转子安装辅助装置，包括安装台及活动杆，所述安装台包括工作台面，所述活动杆穿过所述安装台并垂直于所述工作台面，所述活动杆能够沿其长度方向运动；所述安装台上设有第一固定机构，该第一固定机构用于将定子固定于所述工作台面上；所述活动杆上设有第二固定机构，该第二固定机构用于将转子固定于所述活动杆上。

进一步地，所述安装台连接有气缸，该气缸的活塞杆形成所述活动杆。

进一步地，所述安装台连接有气缸，该气缸的活塞杆与所述活动杆固定连接。

进一步地，所述第一固定机构包括多个固定片，多个固定片绕所述活动杆环形均匀间隔分布，所述固定片与所述安装台可拆卸连接。

进一步地，所述固定片包括固定部，该固定部向所述活动杆的方向延伸；当所述定子被固定时所述固定部与所述定子相贴合。

进一步地，所述固定片为倒L型；所述安装台为回转体，所述安装台的侧部设有平面部，所述固定片安装于该平面部。

进一步地，所述平面部设有螺纹孔，所述固定片上沿其长度方向设有条形孔，所述固定片及安装台通过螺栓相连；所述固定片包括关于所述安装台轴线对称设置的两个。

进一步地，所述第二固定机构包括固定螺母，所述活动杆的顶端设有外螺纹段，所述固定螺母螺接于该外螺纹段。

进一步地，所述活动杆上设有与其活动连接的螺纹管，所述外螺纹段设于该螺纹管上；所述活动杆侧部设有环形的沟槽，该沟槽的长度大于所述螺纹管的长度，所述螺纹管套设于活动杆外部且位于该沟槽内，螺纹管的上端与所述活动杆之间设有缓冲弹簧。

进一步地，所述气缸与套管的一端相连，所述套管的另一端与安装台固定相连；所述活塞杆穿过该套管并与所述活动杆相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的定转子安装辅助装置，结构简单，制造成本较低，使用方便，且使用方法简单，工作人员不需要进行长时间的专业培训即可学会，降低了企业培训成本。这种定转子安装辅助装置适用于小批量的电机生产过程，且适用于电机的维修维护过程。体积较小，方便携带，给电机的维修维护提供了便利。且转子与定子在装配过程中是柔性的接触，没有硬性的碰撞，避免了转子及定子在装配过程中损坏；整个流程操作简单，安装效率高，也能够避免工人在实际操作过程中受伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式中实施例1提供的定转子安装辅助装置的主视图；

图2是本实用新型实施方式中实施例1提供的定转子安装辅助装置中活动杆的主视图；

图3是本实用新型实施方式中实施例1提供的定转子安装辅助装置中安装台的俯视图；

图4是本实用新型实施方式中实施例2提供的定转子安装辅助装置的主视图；

图5是本实用新型实施方式中实施例2提供的定转子安装辅助装置中活动杆与螺纹管连接的主视图；

图6是本实用新型实施方式中实施例2提供的定转子安装辅助装置中活动杆的主视图。

图中标记分别为：

安装台 10；

工作台面 101；

第一固定机构 102；

固定片 103；

固定部 104；

平面部 105；

螺纹孔 106；

条形孔 107；

螺栓 108；

活动杆 20；

第二固定机构 201；

固定螺母 202；

外螺纹段 203；

螺纹管 204；

沟槽 205；

缓冲弹簧 206；

气缸 30；

套管 301。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，请参阅图1-图3。

本实施例提供了一种定转子安装辅助装置，用于将转子装配到定子内，可以是在电机装配过程中使用，也可以是在电机后续的维修过程中使用。

转子安装辅助装置包括安装台10及活动杆20，安装台10是主要的装配区域，安装台10包括工作台面101，在使用过程中定子固定在工作台面101上。活动杆20穿过安装台10并垂直于工作台面101，活动杆20能够沿其长度方向运动；装配时转子安装在活动杆20上，通过活动杆20的运动带动转子运动，最终将转子安装到定子内。

在安装台10上设有第一固定机构102，该第一固定机构102用于将定子固定于工作台面101上；在活动杆20上设有第二固定机构201，该第二固定机构201用于将转子固定于活动杆20上。通过两组固定机构的设置，使定子及转子能够稳定地被固定在相应的工作部件上。使定转子的装配过程比较稳定，装配精度较高。

这种定转子安装辅助装置结构简单，制造成本较低，使用方便，且使用方法简单，工作人员不需要进行长时间的专业培训即可学会，降低了企业培训成本。这种定转子安装辅助装置适用于小批量的电机生产过程，且适用于电机的维修维护过程。体积较小，方便携带，给电机的维修维护提供了便利。

可选地，安装台10连接有气缸30，该气缸30的活塞杆形成活动杆20。气缸30通过高压气体带动工作。气缸的整体技术成熟，气缸工作比较稳定，清洁度较好，容易维护。采用气缸30可以稳定地完成定转子的装配工作。

或者，安装台10连接有气缸30，该气缸30的活塞杆与活动杆20固定连接。这种实施方式中活塞杆与活动杆20为分开的部件。也能够实现电机定转子的装配工作。

第一固定机构102用于固定定子，其具体结构可以是多种形式的，在一些具体的实施例中，第一固定机构102包括多个固定片103，多个固定片103绕活动杆20环形均匀间隔分布，固定片103与安装台10可拆卸连接。

固定时，将定子先放置在工作台面101上，通过多个固定片103从定子的侧部对定子进行固定，这种固定方式十分稳固。固定片103与安装台10可拆卸的连接方式方便了定子的固定。

具体地，固定片103包括固定部104，该固定部104向活动杆20的方向延伸；当定子被固定时固定部104与定子相贴合。这种结构的固定片103配合安装台10能够从定子的上方、下方、侧方位对定子进行紧固，使其被牢固地安装在安装台10上。

具体地，如图1所示，固定片103为倒L型；安装台10为回转体，安装台10的侧部设有平面部105，固定片103安装于该平面部105。平面部105的设计使固定片103安装后更稳定。

更具体的安装方式是：平面部105设有螺纹孔106，固定片103上沿其长度方向设有条形孔107，固定片103及安装台10通过螺栓108相连；固定片103包括关于安装台10轴线对称设置的两个。条形孔107的设置使固定片103的安装高度可调，使固定片103能够将定子更紧密地压在安装台10上。

第二固定机构201用于固定转子，其具体结构可以是多种形式的，在一些具体的实施例中，第二固定机构201包括固定螺母202，活动杆20的顶端设有外螺纹段203，固定螺母202螺接于该外螺纹段203。转子套装在活动杆20上，通过固定螺母202锁紧可以将转子固定。

实施例1，请参阅图1-图3。

本实施例提供了一种定转子安装辅助装置，其基本结构及原理与实施例1中定转子安装辅助装置结构一致。

更进一步，为更好地固定转子，活动杆20上设有与其活动连接的螺纹管204，外螺纹段203设于该螺纹管204上；活动杆20侧部设有环形的沟槽205，该沟槽205的长度大于螺纹管204的长度，螺纹管204套设于活动杆20外部且位于该沟槽205内，螺纹管204的上端与活动杆20之间设有缓冲弹簧206。

如图4-图6所示，这种结构的第二固定机构201为活动式固定机构，活动杆20为柱状，其侧部开设的沟槽205的直径小于活动杆20主体的直径，螺纹管204套设在沟槽205处。沟槽205的长度大于螺纹管204的长度使螺纹管204安装后具有上下调节的空间；在螺纹管204的顶端与活动杆20之间设置了缓冲弹簧206，平常状态下螺纹管204的一端与活动杆20抵触，另一端与缓冲弹簧206抵触。在旋拧了固定螺母202后，固定螺母202在固定转子的过程中对转子有向下的压力，反之转子对固定螺母202有向上的反作用力，在反作用力的作用下固定螺母202有带动螺纹管204向上运动的力，从而使得缓冲弹簧206压缩，螺纹管204被向上抬起。

这种结构的好处在于，在固定转子的过程中固定螺母202不会旋拧的太紧，通过缓冲弹簧206的缓冲作用可以抵消一部分作用力。不仅能够完成转子的固定工作，且不会由于压力过大将转子压坏，同时在装配工作完成后方便将活动杆20与转子分离。

此外，在本实施例中，气缸30与套管301的一端相连，套管301的另一端与安装台10固定相连；活塞杆穿过该套管301并与活动杆20相连。活塞杆位于套管301内并与活动杆20相连，在不使用状态下活塞杆位于气缸30内部，活动杆20位于套管301内部；使用时活塞杆运动至套管301内部，活动杆20运动至套管301外部。方便转子及定子的固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。