本实用新型涉及一种电机转子冲片，尤其是涉及一种充磁方向生产的外转子永磁同步曳引机。
背景技术：
通常在直流电机的机壳的内壁上沿内壁圆周间隔设置至少两磁极，相邻两磁极极性相反。由于直流电机的机壳的内壁上所安设的相邻两个极性相反的磁极之间存在较大的气隙磁路通道，漏磁比较严重，效率低。为了较少漏磁，通常采用的办法是加厚对应所述气隙磁路通道的机壳外壁，增大了固体磁路通道，提高了磁通密度，从而减少了漏磁，提高了电机效率，但是该方法使得机壳外壁对应所述气隙磁路通道位置向外突出，从而增加了电机的体积，且影响美观。永磁体的充磁方向基本上都是切向或者径向充磁。永磁体的漏磁比较多，材料利用率不高。
技术实现要素：
本实用新型针对现有产品的不足，而提供一种充磁方向生产的外转子永磁同步曳引机。
本实用新型的一种充磁方向生产的外转子永磁同步曳引机，包括转子冲片、对称磁钢、不对称磁钢、永磁体、导磁钢片、外壳，所述导磁钢片分布在永磁体圆周外侧，所述导磁钢片圆周外侧分布有对称磁钢和不对称磁钢，所述外壳布置在所述对称磁钢和不对称磁钢的圆周外侧；所述对称磁钢呈圆周状均匀的固定安装在转子冲片的外侧，且数量为奇数，对称磁钢之间预留有隔磁槽；所述对称磁钢之间设置有至少一个不对称磁钢，所述不对称磁钢的数量为奇数。
进一步，所述外壳采用非磁性合金制成。
进一步，所述转子冲片的外圈开有若干个安装槽口，所述安装槽口中嵌入安装对称磁钢和不对称磁钢，所述转子冲片的外圈开有与安装槽口相同数目的隔磁槽。
进一步，所述安装槽口的深度比对称磁钢厚度大0.2-0.3mm。
进一步，所述不对称磁钢的深度和对称磁钢相同，不对称磁钢的弧度不等于对称磁钢。
进一步，所述对称磁钢由一块或多块永磁体共同组成。
进一步，所述外壳和对称磁钢、不对称磁钢之间设置有一层间隙。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型采用不对称结构的永磁体，将原本对称的磁场变为不均匀气隙，降低了电动机的温升，保证了电动机的高性能。提高了磁通密度，从而减少了漏磁，提高了电机效率；2、外壳和对称磁钢、不对称磁钢之间设置有一层间隙，从而形 成了气息隔磁，进一步阻隔漏磁通道，同时也防止永磁体附近的吸铁现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：转子冲片1、对称磁钢2、不对称磁钢3、永磁体4、导磁钢片5、外壳6。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型的一种充磁方向生产的外转子永磁同步曳引机主要由转子冲片1、对称磁钢2、不对称磁钢3、永磁体4、导磁钢片5、外壳6组成。
一种充磁方向生产的外转子永磁同步曳引机，包括转子冲片1、对称磁钢2、不对称磁钢3、永磁体4、导磁钢片5、外壳6，所述导磁钢片5分布在永磁体4圆周外侧，所述导磁钢片5圆周外侧分布有对称磁钢2和不对称磁钢3，所述外壳6布置在所述对称磁钢2和不对称磁钢3的圆周外侧；所述对称磁钢2呈圆周状均匀的固定安装在转子冲片1的外侧，且数量为奇数，对称磁钢2之间预留有隔磁槽；所述对称磁钢2之间设置有至少一个不对称磁钢3，所述不对称磁钢3的数量为奇数。
所述转子冲片1的外圈开有若干个安装槽口，所述安装槽口中嵌入安装对称磁钢2和不对称磁钢3，所述转子冲片1的外圈开有与安装槽口相同数目的隔磁槽。
所述安装槽口的深度比对称磁钢2厚度大0.2-0.3mm。
所述不对称磁钢3的深度和对称磁钢2相同，不对称磁钢3的弧度不等于对称磁钢2。
所述对称磁钢2由一块或多块永磁体共同组成。
所述外壳6和对称磁钢2、不对称磁钢3之间设置有一层间隙。从而形成了气息隔磁，进一步阻隔漏磁通道，同时也防止永磁体附近的吸铁现象。
本实用新型的一种充磁方向生产的外转子永磁同步曳引机，采用不对称结构的永磁体，将原本对称的磁场变为不均匀气隙，降低了电动机的温升，保证了电动机的高性能。提高了磁通密度，从而减少了漏磁，提高了电机效率；外壳和对称磁钢、不对称磁钢之间设置有一层间隙，从而形成了气息隔磁，进一步阻隔漏磁通道，同时也防止永磁体附近的吸铁现象。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。