一种光伏跟踪支架的转动臂连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种转动臂连接结构，尤其涉及一种光伏跟踪支架的转动臂连接结构。

背景技术：

太阳能自动跟踪器能帮助太阳能光电或光热装置(如光伏电池板等)以更好的接受太阳光照射，用来提高发电效率，从而降低发电成本。跟踪支架转动臂在转动过程中，承受弯矩和扭矩的联合作用。在服役过程中，对其连接可靠性和承载能力要求较高。常见的转动臂设计形式承载能力差、现场安装要求高，安装通用性差，整体成本较高。

光伏跟踪支架的转动臂常采用的连接方式有穿心螺杆结构、U型螺栓结构、U型压板结构、焊接结构等。穿心螺杆结构需要在转动梁上打孔，转动梁加工成本较高，且降低了转动梁承受扭矩的能力。U型螺杆结构，在推动带动转动臂转动的过程中，螺杆与转动梁接触面积非常小，造成转动梁上应力集中，降低了转动梁的承载能力。U型压板结构在转动过程中，由于两侧的螺栓受力方式不一致，易引起螺栓松动，造成连接失效。焊接结构需在工程现场操作，焊接质量不易保证，安装成本高。

技术实现要素：

为了解决以上不足，本实用新型提出一种方便安装，连接可靠性高、成本较低的光伏跟踪支架的转动臂连接结构。

本实用新型的解决方案是：一种光伏跟踪支架的转动臂连接结构，其包括转动臂、通过多个紧固件能上下扣接的至少一对联结件。光伏跟踪支架的两个转动梁通过两个转动梁的一端扣接在这对联结件中实现“一”字形的联结固定；每个联结件具有相邻设置的两个接触面，所述两个接触面与所述转动梁的其中两个相邻的侧壁相贴合。

作为上述方案的进一步改进，所述紧固件为螺栓。

作为上述方案的进一步改进，所述转动臂上设置有外形与所述转动梁的外形一致的连接杆，所述连接杆固定在所述转动臂的一端上；所述转动臂连接结构包括两对联结件；所述连接杆的两头通过两对联结件分别与两个转动梁联结。

优选地，每个联结件的相对两侧上分别设置安装板，同一对的两个联结件扣合时，两个联结件上两头的安装板相贴而能采用多个紧固件固定。

优选地，两个联结件上两头的安装板上开设对应的多个安装孔，以供所述多个紧固件安装。

优选地，所述转动臂的摆臂与所述连接杆之间固定有梯形加强筋。

作为上述方案的进一步改进，所述转动臂连接结构包括一对联结件，这对联结件包括联结件一和联结件二；所述联结件一固定在所述转动臂上，所述联结件二的相对两侧上分别设置安装板；两个安装板与所述联结件一通过多个紧固件固定。

优选地，两个安装板与所述联结件一分别开设对应的多个安装孔，以供所述多个紧固件安装。

优选地，所述联结件一呈L型，所述联结件二呈直角W型。

优选地，所述转动臂与所述联结件一之间固定有梯形加强筋。

本实用新型，转动臂和转动梁之间使用联结件固定，避免了转动梁上打孔，降低了转动梁生产成本，同时便于现场安装及调节；在螺栓预紧力的作用下，转动臂与转动梁连接位置接触面积大，在转动过程中，螺栓的受载方向一致，不易引起预紧力下降，联结可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1光伏跟踪支架的转动臂连接结构的应用示意图。

图2是图1中区域A的放大示意图。

图3是图1的分解图。

图4是图3中转动臂的结构示意图。

图5是图3中联结件的结构示意图。

图6是本实用新型实施例2光伏跟踪支架的转动臂连接结构的应用示意图。

图7是图6中转动臂的结构示意图。

图8是图6中联结件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

跟踪支架转动臂在转动过程中，承受弯矩和扭矩的联合作用。在服役过程中，对其连接可靠性和承载能力要求较高。常见的转动臂设计形式承载能力差、现场安装要求高，安装通用性差，整体成本较高。而本实用新型的光伏跟踪支架的转动臂连接结构方便安装，连接可靠性高、成本较低。

本实用新型的光伏跟踪支架的转动臂连接结构包括转动臂、通过多个紧固件能上下扣接的至少一对联结件。光伏跟踪支架的两个转动梁通过两个转动梁的一端扣接在这对联结件中实现“一”字形的联结固定。每个联结件具有相邻设置的两个接触面，所述两个接触面与所述转动梁的其中两个相邻的侧壁相贴合。所述紧固件可为螺栓。

转动臂连接结构的转动臂上设置有外形与所述转动梁的外形一致的连接杆时，如实施例1，所述连接杆固定在所述转动臂的一端上，转动臂连接结构可采用两对联结件，所述连接杆的两头通过两对联结件分别与两个转动梁联结。

转动臂连接结构的转动臂不设置连接杆时，转动臂连接结构可采用一对联结件，如实施例2，这对联结件包括联结件一和联结件二；所述联结件一固定在所述转动臂上，所述联结件二的相对两侧上分别设置安装板；两个安装板与所述联结件一通过多个紧固件固定。

实施例1

请参阅图1至图5，其中，图2是图1中区域A的放大示意图。光伏跟踪支架的转动臂连接结构包括转动臂1、两对联结件6、多个螺栓4。转动臂1上设置有连接杆11，连接杆11优选地垂直固定在转动臂1的一端上，可使具有连接杆11的转动臂1整体呈T型。连接杆11固定在转动臂1上，可通过焊接固定在一起，还可在连接杆11与转动臂1之间焊接梯形加强筋5，以提高转动臂1的抗扭矩强度。

连接杆11的外形与转动梁7一致，优选地，连接杆为中空结构，当连接杆11为中空结构时，连接杆11要有一定的厚度，以具有一定的强度结构，如果转动梁7也设计为中空结构，则连接杆11的厚度应不小于转动梁7的厚度，最好大于转动梁7的厚度。连接杆11的两头通过两对联结件6分别与光伏跟踪支架的两个转动梁7连接。当然，转动臂1与连接杆11可一体成型，而设计为T型结构，转动臂1上方的结构外形尺寸和转动梁7应尽可能一致，转动臂1两端和转动梁7可使用联结件6连接固定，同一组的两个联结件6可为对称结构，两个联结件6之间使用螺栓4紧固。

每个联结件6具有相邻设置的两个接触面61，两个接触面61分别与光伏跟踪支架的转动梁7的其中两个相邻的侧壁相贴合。同一组的两个联结件6扣合时，能与转动梁7的四个面紧密贴合。每个联结件6的相对两侧上分别设置安装板62，安装板62上开设至少一个安装孔63，两个联结件6扣合时，两个联结件6上两头的安装板62相贴，且两头的安装板62上的安装孔63相对应。

因此，转动臂1上的连接杆11的两端通过一对联结件6与相应的转动梁7连接，使用螺栓4将同一对上下两个联结件6锁紧，在螺栓4预紧力的作用下，联结件6的两个接触面61与转动梁7的外表面紧密接触，转动臂1驱动转动梁7转动。联结件6的形态并不局限于本实施例的形状，只要相邻设置的两个接触面61，两个接触面61能分别与光伏跟踪支架的转动梁7的其中两个相邻的侧壁相贴合即可。

转动臂1增加连接杆11而为T型结构，可在工厂内焊接完成，整体结构强度较高，可以满足大风载荷下的要求。转动臂1与转动梁7之间使用联结件6连接，由于联结件6距离转动臂1的中心较远，联结件6位置的载荷相对较小，可以传递较大的转矩。转动梁7上无需打孔，转动梁7生产成本低，且不会降低转动梁7的承载能力。

实施例1的有益效果如下：

1.转动臂1载荷分布均匀，降低了应力集中程度，整体结构承载能力强，可以有效传递较大的推力和扭矩；

2.转动臂1和转动梁7之间使用联结件6固定，避免了转动梁7上打孔，降低了转动梁7生产成本，同时便于现场安装及调节。

实施例2

请参阅图6、图7、图8，光伏跟踪支架的转动臂连接结构包括转动臂1、一对联结件、多个螺栓4。这对联结件包括联结件一2和联结件二3。

联结件一2具有相邻设置的两个接触面一21，两个接触面一21分别与光伏跟踪支架的转动梁7的其中两个相邻的侧壁相贴合。联结件一2的相对两侧分别开设有至少一个安装孔一22。在本实施例中，联结件一2可为L型联结件，当然还可以为其他形态，只要具有相邻设置的两个接触面一21，能使两个接触面一21分别与光伏跟踪支架的转动梁7的其中两个相邻的侧壁相贴合即可。联结件一2固定在转动臂1上，可通过焊接固定在一起，还可在联结件一2与转动臂1之间焊接梯形加强筋5，以提高转动臂1的抗扭矩强度。

联结件二3具有相邻设置的两个接触面二31，两个接触面二31分别与光伏跟踪支架的转动梁7的其中另外两个相邻的侧壁相贴合。这样，联结件一2与联结件二3通过各自的接触面扣接转动梁7的四壁。联结件二3的相对两侧上分别设置安装板32。在本实施例中，联结件二3可为直角W型联结件，则联结件二3的两头可为两个安装板32，而中间则可为两个相邻的接触板、或者中间部，当然在其他实施例中，联结件二3并不局限于直角W型联结件，还可以是其他结构，只要中间具有相邻设置的两个接触面二31，能够实现与光伏跟踪支架的转动梁7的其中另外两个相邻的侧壁相贴合即可。两个安装板32与联结件一2的两个接触面一相对应，安装板32上开设有与联结件一2相应侧上的至少一个安装孔一22相对应的至少一个安装孔二33。

联结件一2与联结件二3扣接在转动梁7时，安装板32上的安装孔二33与联结件一2相应侧上的安装孔一22相对应，从而能使螺栓4通过这些安装孔将两个联结件扣接在两个转动梁7的两端上，实现两个转动梁7的连接。两个联结件如同两个扣件使用螺栓4连接，其内表面形成一个与转动梁7外相配合的矩形结构。转动梁7和转动臂1之间通过L和W两个联结扣件固定，在螺栓4预紧力的作用下，两个联结件与转动梁7紧密配合，传递扭矩。

转动臂1与转动梁7之间使用两个固定工装(即联结件一2与联结件二3)扣接的方式联结，避免了在转动梁7上打孔或者较少的接触面引起的应力集中，提高了连接位置的强度。

综上所述，本实施例的转动臂1上预焊接一个L型扣件(即联结件一2)，L型扣件与W型扣件(即联结件二3)组成一套完整的紧固件，通过螺栓4预紧力，两个扣件与转动梁7的四个面紧密的贴合。在转动梁7转动过程中，在螺栓4预紧力的作用下，转动臂1和两个转动梁7之间均不会发生滑动，确保连接可靠。

实施例2的有益效果如下：

1.转动臂1和转动梁7之间使用联结件固定，避免了转动梁7上打孔，降低了转动梁7生产成本，同时便于现场安装及调节；

2.在螺栓4预紧力的作用下，转动臂1与转动梁7连接位置接触面积大。在转动过程中，螺栓4的受载方向一致，不易引起预紧力下降，联结可靠性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。