一种适合多种低压配电设备的母线框的制作方法

本实用新型涉及配电接线领域，特别是涉及一种适合多种低压配电设备的母线框。

背景技术：

绝缘母线框在多种低压配电设备中起到电气绝缘支撑的作用，主要针对硬母线的支撑结构，是实现安全用电必备的元件之一。低压配电设备的绝缘母线框结构单一，生产制作模具类型复杂。尤其是额定电流介于125A ～630A的硬母线走向及其进出线搭接方式不够灵活，被模具限定了接线方式，适用性差，以致需要生产不同的模具，提高了安装成本；同时由于模具规格不同，施工人员接线方式也会变化，导致大量的低压配电设备缺乏制作规范性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单小巧、组装灵活，具有大量走线接口可供选择的适合多种低压配电设备的母线框。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种适合多种低压配电设备的母线框，至少包括两组呈叠罗汉状层叠的第二绝缘框件，各第二绝缘框件中间隆起并形成第二隆起处，各第二绝缘框件在第二隆起处的另一侧表面设置有第二中心凹槽，每个第二隆起处两侧的平面均设置有边缘凹槽，每个第二隆起处的高度均小于任意第二中心凹槽的深度，第二隆起处与第二中心凹槽配合、各边缘凹槽与其他第二中心凹槽一侧的平面搭接形成具有母线插口的槽孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，第二绝缘框件的最上层设置有第一绝缘框件，第一绝缘框件中间隆起并形成第一隆起处，第一绝缘框件在第一隆起处的另一侧表面设置有第一中心凹槽。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，第一中心凹槽的深度大于第二隆起处的高度，第二隆起处能够与第一中心凹槽配合形成具有母线插口的槽孔，各边缘凹槽在与第一绝缘框件层叠之后形成具有母线插口的槽孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，包括一个第一绝缘框件和层叠在第一绝缘框件下的三个第二绝缘框件。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，两侧至少设置有两个贯穿第一绝缘框件和各第二绝缘框件的安装孔，第一中心凹槽和各第二中心凹槽一侧的安装孔表面具有沉孔作为孔用限位凹，各第二隆起处一侧的安装孔表面均具有与孔用限位凹配合的孔用限位凸。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，第一中心凹槽和各边缘凹槽均为方形，各第二中心凹槽为锥形。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各母线插口均设置有一对用于固定母线的固定夹，固定夹的材料为高密度绝缘硅胶。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，母线插口的槽用限位凸沿凹槽的凹陷方向分别设置在第一中心凹槽和各边缘凹槽的两侧，固定夹为“U形”结构，固定夹的凹槽设置在“U形”结构的过渡板外侧，固定夹通过凹槽与母线插口处的槽用限位凸配合固定。

本实用新型的有益效果：此适合多种低压配电设备的母线框具有能相互嵌套的第二绝缘框件，多组第二绝缘框件在搭接后，两侧的边缘凹槽与第二中心凹槽侧的平面组合后很自然地形成两个槽孔，同时第二隆起处和第二中心凹槽之间还能形成一个槽孔，该设计能既精简模具，还能保证母线框组装灵活、拓展性强，在母线框的水平方向和垂直方向具有多组母线插口使母线形成立体分布，既能够精简安装空间又能灵活选择接线应对不同安装环境的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的整体安装图；

图2是本实用新型实施例的第一绝缘框件左视图；

图3是本实用新型实施例的第一绝缘框件主视图；

图4是本实用新型实施例的第一绝缘框件右视图；

图5是本实用新型实施例的第二绝缘框件左视图；

图6是本实用新型实施例的第二绝缘框件主视图；

图7是本实用新型实施例的第二绝缘框件右视图；

图8是本实用新型实施例的固定夹；

图9是本实用新型实施例的第二绝缘框件与固定夹安装示意图。

具体实施方式

在介绍本实施例时，用到的“上”“下”“左”“右”等方位词仅仅是为了使描述更加直观、简洁，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位组合或者操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1～图9，本实用新型为一种适合多种低压配电设备的母线框，包括一个第一绝缘框件3和呈叠罗汉状层叠在第一绝缘框件3右侧的三组第二绝缘框件1，第一绝缘框件3和第二绝缘框件1外观类似“凸”形板材，均采用DMC电气绝缘粉经模具压铸固化成型。

具体参照图3和图6，第一绝缘框件3的左侧中心具有第一隆起处31，右侧中心具有第一中心凹槽32；各第二绝缘框件1的左侧中心具有第二隆起处11，右侧中心具有第二中心凹槽12。各第二隆起处11分别与第一中心凹槽32和各第二中心凹槽12对应，即各个第二隆起处11均能够插入并贴合第一中心凹槽32和其他的第二中心凹槽12，其中第二隆起处11的高度均小于第一中心凹槽32和第二中心凹槽12的深度，当第二隆起处11插入并贴合第一中心凹槽32和第二中心凹槽12时能够留有间隙，形成母线插口。从右向左观察，第一中心凹槽32先是具有逐渐缩小的外锥孔，在外锥孔的左侧转变为直孔；第二中心凹槽12先是具有逐渐缩小的外锥孔，在外锥孔的左侧转变为锥度更大的内锥孔；第二隆起处11为具有锥度的锥台，主要与外锥孔配合。第一绝缘框件3主要作为顶盖，其第一隆起处31的外形可以随意设计，本实施例中将第一隆起处31设置为长方体。

本实施例的另一种实施方式：不采用第一绝缘框件3作为顶盖，而继续采用第二绝缘框件1作为顶盖，也能实现相同效果。

锥面与锥面之间的配合能够自动定位，使面与面之间接触牢固。在组装该母线框时，先依次层叠第二绝缘框件1，最后盖上作为顶盖的第一绝缘框件3。当然，第二隆起处11与第一中心凹槽32和第二中心凹槽12还能够以其他方形或者弧形轮廓配合。

各第二绝缘框体上下两侧分别设置有方形的边缘凹槽13，当第二绝缘框件1的左侧平面与第一绝缘框件3和其他第二绝缘框件1的右侧平面接触后，边缘凹槽13成为槽孔作为母线插口。

该母线框结构简单，制作方便，由于母线框在每一层的上下两侧均有母线插口，当有四层叠加后，各边缘凹槽13能够同时在上下左右方向上形成六个立体的母线插口，最大地节省母线的安装空间；调节第二隆起处11分别与第一中心凹槽32、第二中心凹槽12的间隙大小，也能够拓展为另一组母线插口，施工人员可以按需求、工况选择将要使用的母线插口。由于该母线框拓展性能强、拓展有规律，便于施工人员建立接线规范。

作为本实用新型优选的实施方式，在母线插口处设置了固定夹2，固定夹2采用高密绝缘硅胶压铸或者注塑成型。第一中心凹槽32和各边缘凹槽13在上下两侧设置有槽用限位凸5，槽用限位凸5沿凹槽的凹陷方向布置；U形的固定夹2两侧之间的过渡板在外侧设置有与槽用限位凸5配合的凹槽，图8为固定夹2的截面图，该截面拉伸后便为固定夹2的立体形状。在使用时，母线出入母线插口后，固定夹2由于弹性形变会挤压母线产生夹持力，槽用限位凸5既增加爬电距离的作用，又便于固定夹2嵌入。

具体参照图3和图6，第一绝缘框件3沿中心轴线上下各设置了一个用于穿安装螺栓的安装孔4，同理，第二绝缘框件1在相同位置也设置了一个用于穿安装螺栓的安装孔4。所述安装孔4穿过了第一隆起处31的平面，但分别处于第二隆起处11上下两侧的平面。为了进一步提高第一绝缘框件3和第二绝缘框件1的对接、安装精度，第一绝缘框件3和各第二绝缘框件1的安装孔4在右侧具有沉孔作为孔用限位凹6；第二绝缘框件1的安装孔4在左侧具有与所述孔用限位凸7配合的孔用限位凹6。

作为本实用新型优选的实施方式，为增加母线框的美观，第一绝缘框件3在拐角处倒圆角，特别是在第一隆起处31和第二隆起处11的凸起边缘倒圆角减少应力集中，减缓母线框损坏、延长使用寿命，同理第二中心凹槽12的锥孔末端也倒圆角以减少应力集中。

本母线框通过自身轮廓变化形成反复层叠和安装限位，不使用第三方定位工具，实现了组合简单、迅速，由于第二绝缘框件1可以一次压铸或者注塑成型，用一个模具连续加工保证了第二绝缘框件1尺寸的精度。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。