一种磨头电机的制作方法

文档序号:11083991阅读:617来源:国知局
一种磨头电机的制造方法与工艺

本实用新型涉及专业电机领域,特别涉及一种磨头电机。



背景技术:

随着社会的发展,对生产效率的要求不断提高,电机的应用范围也在不断扩大,电机的使用环境也是千差万别,这样对电机的要求也越来越高,特别是一些高粉尘、高湿度、高温环境的要求,普通电机已经满足不了如此苛刻的要求。

中国实用新型说明书CN104377870A公开了一种电机,如图2所示,该电机采用如下双密封结构:这种双密封结构由电机转轴和端盖,端盖的尾端设有的环形止口,环形止口内分别装有二个骨架油封23,24构成,两个骨架油封23,24一左一右分别围绕在转轴21四周,两个骨架油封23,24之间具有油室22,油室22上方有一个注油孔25,这样的转轴21具有双重密封性能。

其结构有以下不足:

1、第一油封23暴露在外,在转轴高速旋转时容易松动脱落,也容易受到灰尘水分的侵入;

2、第二油封24所处位置过于靠里,给维修装配带来不便,很多情况下需要拆下端盖26才能更换骨架密封圈



技术实现要素:

本使用新型是要解决传统电机的密封结构在高温,高湿度,高粉尘的情况下易密封失效且不易于装配生产的问题。

为解决以上技术问题,本实用新型采用如下方案:一种磨头电机,包括外壳,一个位于外壳中且被外壳环绕的定子,一个沿着主轴延伸且被定子环绕的转子,位于外壳前,后两端的端盖和罩壳;

所述主轴前端从端盖伸出,主轴前端头上设有一个磨头前轮,主轴后端从罩壳伸出,主轴后端头上设置有一个散热风扇,所述罩壳上具有通风口并且安装有罩住散热风扇的风扇罩;

所述端盖和所述主轴之间设有注有高温润滑油的油室,所述油室左右两端分别设有第一油封室和第二油封室,第一油封和第二油封分别位于第一油封室和第二油封室内,所述端盖在所述油室的上方开有注油孔;

所述端盖由前端盖和封盖组成,所述第一油封腔和所述油室位于所述前端盖内,所述第二油封腔位于所述封盖内并且所述第二油封腔被所述封盖止挡,封盖和前端盖的接触面上采取了防漏措施,将端盖采用前端盖和封盖分体式设计可以极大的简化拆卸和装配过程,同时使得油封可以完全封闭于端盖内,该设计可以进一步减少油封装置发生泄漏的可能性,同时密封于端盖内的油封拥有更好的防水防尘性;

封盖与前端面的接口部边缘上设计了导角以便于安装,封盖外侧安装了磨头前轮,可以避免水与封盖接触,磨头前轮随主轴转动时,由于离心力作用,附着于磨头前轮上的水或灰尘将被甩出,可以进一步提高防水防尘效果;

所述的防漏措施,可以是把封盖和前端盖的接合面设计成横截面为直角z字形从而起到防漏效果,也可以在前端盖的纵截面上开一个凹槽,凹槽内设置一个O形密封圈起到防漏效果。

采用本实用新型方案后,由于端盖是由封盖和前端盖两部分组成因而拆卸装配十分方便,在带有双密封结构的磨头电机运转时,由于油室的左右两端都有油封,油封封闭于封盖内,在高温,高粉尘,高湿度的情况下依旧密封良好,油脂与转轴摩擦起到润滑和降温的作用,油室顶部开有小孔使得注油和换油变得方便,很好的解决的现有的密封装置在可拆卸性、密封性、防水防尘性以及耐高温方面的不足。

附图说明

图1为本实用新型平面剖视图;图2为现有的一种密封技术平面剖视图。

图1中:

1-主轴,2-转子,3-圆头螺母,4-第一油封腔,5-定子,6-油室,7-第二油封腔,8-轴承,9-前端盖,10-内轴承盖,11-磨头前轮,12-外盖,13-封盖,14-风扇,15-风扇罩

图2中:

21-转轴,22-油室,23-第一油封,24-第二油封,25-注油孔,26-端盖

具体实施方式

下面举个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示,一种带有双密封结构的磨头电机,包括电机外壳,一个位于外壳中且被外壳环绕的定子5,一个沿着主轴延伸且被定子5环绕的转子2,位于外壳前,后端的端盖和罩壳,所述主轴1前端从端盖伸出,其前端头上连有磨头前轮,主轴1后端从罩壳伸出,所述主轴1后端头固定有散热风扇14,所述散热风扇14外侧罩有风扇罩15,当电机转动时,所述散热风扇14随着转子2旋转向电动机内送风从而冷却转子2和定子4;

端盖由可拆卸的前端盖9和封盖13两部分组成;

前端盖9和封盖13的内部为多级圆柱腔;

前端盖9由螺栓固定在外盖13上,封盖13由螺栓固定在前端盖9上;

主轴1穿过前端盖9、封盖13从电机内伸出,主轴1为多级圆柱体,可以相对前端盖9和封盖13转动;

磨头前轮11固定在主轴1上,随主轴1转动,磨头前轮11与封盖13之间的缝隙结构从外到内由一段外部向内倾斜,内部向外倾斜的倾斜段,一段向内延伸的竖直段,一段平行于主轴1的平行段和一段向内延伸至主轴1的竖直段组成,该结构可以有效阻止灰尘或水分进入缝隙,避免灰尘或水分 直接与封盖13接触,提高了防水防尘效果。

前端盖9与封盖13内的轴承装置和密封装置,具体如下:

前端盖9具有套在主轴1上的轴孔,轴承腔位于轴孔内侧,轴承7固定于轴承腔内,固定方式为:轴承7左端由内轴承盖10固定,内轴承盖10通过螺栓13固定在前端盖9上,轴承7右端由圆螺母3固定;

前端盖9轴孔外侧开有环绕主轴1的,直径依次增大的阶级腔,所述的阶级腔直径大于主轴1,直径大的腔体为油室6,直径小的腔体为第一油封腔4,第一油封位于第一油封腔4内;

封盖13具有套在主轴1上的轴孔,轴孔内侧开有一个环绕主轴1的第二油封腔7,第二油封腔7靠近油室6,第二油封位于第二油封腔7内,并被封盖13所止挡;

高温润滑油填充于油室6内,与主轴1直接接触,油室6斜上方开有一个注油孔;

封盖13和前端盖9的接触面采用了纵截面接缝为直角Z字形的迷宫槽以防止高温润滑油泄漏,封盖13与前端盖9的接口边缘处使用了一个导角;

封盖13和前端盖9之间的防漏结构还可以是在前端盖9纵截面上开一个凹槽,凹槽内安装一个O形密封圈;

在安装时,接口边缘处导角可以自然滑入正确安装位置从而避免安装位置难以对齐使得装配困难,拆卸维修时,只要打开封盖13和前端盖9之间的连接螺栓便可取下封盖13,从而方便更换油封或清洗油室,当电机开始运行后,位于油室6两端的第一,第二油封存在着由油封刃口所控制的油膜,在表面张力的作用下,主轴1与第一,第二油封之间形成一层内半月形的油膜,可以有效阻止高温润滑油的泄漏,第一,第二油封腔封闭于端盖内部,可避免油封在高速运行下脱落以进一步提高密封效果,油室6内的高温润滑油与主轴1起到接触润滑的作用,并且可以起到降温的作用,磨头前轮11随着主轴1高速转动,当灰尘或水滴沾在磨头前轮11上时,会因离心力作用离开磨头前轮11,使电机可以在高温,高湿,高粉尘条件下稳定长久运行;

但是,本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

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