一种矿用防爆型电机的制作方法

文档序号:11055318阅读:496来源:国知局
一种矿用防爆型电机的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种隔爆电机,尤其涉及一种矿用防爆型电机。



背景技术:

隔爆电机分为Ⅰ类和Ⅱ类,其中,Ⅰ类——表示煤矿用电机;Ⅱ类——表示工厂用电机。在煤炭行业中,电动机在所有动力机械中占据着极为重要的基础作用。现有的煤矿井下驱动采煤设备的隔爆电动机,能在甲烷和爆炸气体、潮湿环境中安全可靠的运行。在矿下使用的发电机和电动机都具有防爆要求。传统隔爆电机一般采用传统密闭式的隔爆外壳设计,隔爆电机的冷却散热形式大多是通过定子将热量传导给隔爆外壳及其机座,再由开路冷却回路将热量带走。这种冷却方式可以有效地降低定子温升,但转子散热效果不佳。



技术实现要素:

为克服以上缺点,本实用新型提供一种散热结构较好的矿用防爆型电机。

为达到以上发明目的,本实用新型采用如下技术方案:一种矿用防爆型电机,包括:一防爆电机外壳,其外表设有沟槽和外套筒构成密闭的冷却水循环槽,该循环槽设有冷却水进、出口;一防爆前端盖和一防爆后端盖,该后端盖连接第一防爆电缆接线腔及其第一电接口;所述防爆电机外壳上部还连接一第二防爆电缆接线腔及其多个第二电接口,与所述防爆前、后端盖和第一防爆电缆接线腔形成密闭的隔爆腔体,该腔体内设有一定子铁芯冲片和一铸铜转子。

所述铸铜转子,包括:一铸铜转子芯主体、一转子轴、一进风铸铜风扇叶片装置和一排风铸铜风扇叶片装置,所述铸铜转子芯主体设有一中心通孔,位于该中心通孔四周均匀分布有多个导风槽;所述进风铸铜风扇叶片装置和一排风铸铜风扇叶片装置分别固定连接于所述铸铜转子芯主体的前后两端;所述转子轴依序插入所述进风铸铜风扇叶片装置、铸铜转子芯主体和排风铸铜风扇叶片装置,装配时所述转子轴与所述铸铜转子芯主体的中心通孔呈过盈配合。

所述进风铸铜风扇叶片装置和一排风铸铜风扇叶片装置通过焊接分别与所述铸铜转子芯主体固定。

由于上述结构的矿用防爆型电机,一方面防爆电机外壳设置有冷却水循环腔,防爆电机内转子采用的是铸铜转子,且铸铜转子芯主体的前端设有进风铸铜风扇叶片装置、中间设有多个导风槽和后端设有排风铸铜风扇叶片装置,高速转子产生的热量由风扇抽出后再由冷却水循环腔冷却,这样,较好地解决了矿用防爆型电机的自身散热问题,从而提高了整个电机的可靠性。

附图说明

图1表示本实用新型矿用防爆型电机的立体结构示意图;

图2表示图1矿用防爆型电机的府视图;

图3表示图2矿用防爆型电机的A-A剖面图;

图4表示图3所示矿用防爆型电机的铸铜转子零件分解图。

具体实施方式

下列结合附图详细描述本实用新型最佳实施例。

如图1、图2和图3所示的矿用防爆型电机,包括:一防爆电机外壳10,其外表设有沟槽11和外套筒12构成密闭的冷却水循环槽,该循环槽设有冷却水进、出口13、14;一防爆前端盖20和一防爆后端盖30,该后端盖连接第一防爆电缆接线腔31及其第一电接口32;所述防爆电机外壳10上部还连接一第二防爆电缆接线腔40及其多个第二电接口41,与所述防爆前、后端盖20、30和第一防爆电缆接线腔31形成密闭的隔爆腔体,该腔体内设有一定子铁芯冲片50和一铸铜转子60。

如图4所示的铸铜转子60,包括:一铸铜转子芯主体61、一转子轴62、一进风铸铜风扇叶片装置63和一排风铸铜风扇叶片装置64,所述铸铜转子芯主体61设有一中心通孔65,位于该中心通孔四周均匀分布有多个导风槽67;所述进风铸铜风扇叶片装置63和一排风铸铜风扇叶片装置64分别通过焊接或其它的方式固定连接于所述铸铜转子芯主体61的前后两端;所述转子轴62依序插入所述进风铸铜风扇叶片装置63、铸铜转子芯主体61和排风铸铜风扇叶片装置64,装配时所述转子轴62与所述铸铜转子芯主体61的中心通孔65呈过盈配合。

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