本实用新型属于电机领域，具体涉及一种换向器输出轴同侧的转子。
背景技术：
电机一般是由转子、定子和换向器构成，其中转子是要固定在电机壳内的，换向器一般装在转子上，转子由转轴贯穿，转轴上还设置有换向器，但是现有的电机换向器和输出端是不同侧的，带有换向器的是转子的尾端，轴的收尾两端都设置有轴承，用于安装固定和使转轴旋转。
但是常规的设置方法，使得整个转子过长，标准配合的电机壳大小不够，容纳不了常规转子，或者配特制加工的加长型电机壳，大大加大成本，电机体积过大的话，适应不了特殊安装环境，也影响整体的美观性。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种换向器输出轴同侧的转子，来解决现有的转子过长，成本过高，影响与标准电机壳装配的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现。
一种换向器输出轴同侧的转子，包括转子铁芯，所述的转子铁芯内缠绕有多根转子线圈，所述的转子铁芯内贯穿设置有转轴，所述的转轴包括尾端和输出端两部分，所述的尾端延长部分与转子线圈齐平，并在尾端套设有轴承A，所述的轴承A隐藏于转子线圈内，所述的输出端依次设置有换向器和轴承B。原本的换向器是设置于转子的尾端，尾端还要放置轴承，因此使得转子过长，配套的电机壳过大，不能适应各式环境，现在使得换向器和输出轴同侧，使得尾端的轴承可以隐藏在转子内，输出端的换向器和转子贴紧，整体美观，长度缩短。
作为优选，所述的转轴的输出端一侧开设有花键。花键是为了配合输出端所需要连接的零件。
作为优选，所述的转子铁芯的侧面与换向器侧面紧贴。贴紧是为了进一步的缩短转轴所需要的长度。
与现有技术相比：原本设置于尾端的换向器模块，改为放置为与输出轴同侧，尾端的空间大大减小，同时轴承A隐藏于转子线圈内，整体安装更为方便简洁，长度缩短，配套壳体可以做小，适应各种狭小环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
一种换向器输出轴同侧的转子，包括转子铁芯2，所述的转子铁芯2内缠绕有多根转子线圈1，所述的转子铁芯2内贯穿设置有转轴4，所述的转轴4包括尾端和输出端两部分，所述的尾端4延长部分与转子线圈1齐平，并在尾端4套设有轴承A5，所述的轴承A5隐藏于转子线圈1内，所述的输出端依次设置有换向器3和轴承B51，所述的转轴4的输出端一侧开设有花键，所述的转子铁芯2的侧面与换向器3侧面紧贴。
在装配过程中，首先把转轴4插入至转子铁芯2内，定位插入后，把转轴4的尾端与转子线圈1齐平，在尾端塞入轴承A5，由于转子线圈1的尾端是有空间位置的，因此轴承A5可以完全隐藏在转子线圈1内。
在输出端的一侧，把换向器3塞入转轴4内，并与转子线圈1的另一侧面对齐，贴紧，再塞入轴承B51。
原本换向器3位于尾部，这样为了给换向器3和轴承A5预留位置，整体的转轴4要拉长，改为现在的这种结构，可以使得整个转子长度缩短。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。