一种多股式大口径线缆导体结构的制作方法

本实用新型涉及线缆制造技术领域，尤其是一种多股式大口径线缆导体结构。

背景技术：

目前，对多股式大口径线缆导体进行挤出生产时，由于缺乏对导体前端有效的扎紧处理，使导体下线后即出现散股现象。导体绞合时，散股加剧，从而导致绞合不直，绝缘偏心率失控，严重影响产品质量和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多股式大口径线缆导体结构，以解决上述问题。通过拼装、焊接设置于线材两端的焊接头，在导体两端形成焊接层，从而实现导体前端的稳定扎紧，克服出现散股现象。进一步，通过焊设在焊接层外的外套筒进行对中校正，有利于提高绞合和牵引方向的准确度，从而限制偏心率变化范围。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种多股式大口径线缆导体结构，导体由若干线材构成，其特征在于，所述线材两端设有焊接头，所述焊接头为由所述线材的导电材料通过加工形成的以所述导电材料的轴心为圆点的内切正六边体，正六边体的侧壁为焊接位点，通过拼装、焊接所述焊接位点，固定相邻的所述焊接头，从而在所述导体两端形成焊接层。

进一步，所述焊接层外侧焊设有外套筒。

进一步，所述外套筒的高度与所述焊接层的高度相等，为所述导电材料直径的5~10倍。

进一步，所述焊接层内的所述焊接头以蜂窝状结构排布。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过拼装、焊接设置于线材两端的焊接头，在导体两端形成焊接层，从而实现导体前端的稳定扎紧，克服出现散股现象。

2. 本实用新型通过焊设在焊接层外的外套筒进行对中校正，有利于提高绞合和牵引方向的准确度，从而限制偏心率变化范围。

附图说明

图1示出了本实用新型在一实施例中的结构示意图。

图2示出了本实用新型线材的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种多股式大口径线缆导体结构，导体1由若干线材2构成。

所述线材2两端设有焊接头3。通过焊接方式连接固定所述线材2，有利于克服散股现象，提高所述导体1在绞合过程中的抗散股性能。

所述焊接头3为由所述线材2的导电材料21通过加工形成的以所述导电材料21的轴心为圆点的内切正六边体，正六边体的侧壁为焊接位点4。若干正六边体采用蜂窝状结构就进行拼接，有利于形成稳定的近圆形结构，且便于定位轴心，从而提高对中校正精度。

拼装后，通过焊接所述焊接位点4，固定相邻的所述焊接头3，从而在所述导体1两端形成焊接层5。有利于克服散股现象。

所述焊接层5外侧焊设有外套筒6。所述外套筒6一方面有利于进一步固定所述线材2的两端结构，克服散股现象；另一方面有利于在牵引时提高对中校正效率，便于控制绝缘偏心率。

所述外套筒6的高度与所述焊接层5的高度相等。有利于提高所述外套筒6与所述焊接层5的连接牢固程度，保证对中校正准确度，限制偏心率。

所述焊接层5的高度为所述导电材料21直径的5~10倍。便于焊接操作，并有利于提升焊接牢固程度。

所述焊接层5内的所述焊接头3以蜂窝状结构排布。结构紧凑，有利于提高焊接稳固性能，增强机械性能。

结合实施例详细阐述本实用新型具体实施方式如下：

如图1所述，实施例中的所述导体1由三条所述线材2构成。

取其中两条所述线材2，在所述焊接位点4处填充焊料，焊接两条所述线材2的两个所述焊接头3。

取剩余的一条所述线材2，在其两个相邻的所述焊接位点4处填充焊料，拼装焊接在上一步骤形成的结构中形成具有蜂窝状结构的所述焊接层5。

在所述焊接层5的外部顶角处填充焊料，将条带状焊材固定在所述焊接层5的外侧，形成所述外套筒6。

下线时，所述焊接层5为所述线材2提供稳定的扎紧作用，使所述导线1的前端形成结构紧密的整体性结构，从而克服出现散股。

在导线绞合和牵引过程中，通过所述外套筒6的对中校正，保证绞合、牵引方向准确，从而限制偏心率变化范围。